Доменная плавка

Рис. 4.6. Принципиальная схема подготовки железных руд к доменной плавке

Доменный процесс организуется для производства целевого продукта чугуна. Однако, помимо чугуна, конечными продуктами доменной плавки являются также шлак и доменный газ. [c.71]

При доменной плавке прямое восстановление оксидов железа углеродом кокса играет незначительную роль и возможно лишь при высоких температурах. В доменной печи преобладает процесс косвенного восстановления их оксидом углерода (II) и водородом, описываемый уравнениями [c.62]

Если влажность кокса не постоянна от партии к партии, то возможна неправильная дозировка загрузки кокса в шихте для доменной плавки. Наиболее простой способ сделать влажность постоянной от партии к партии — получать практически сухой кокс, т. е. с влажностью 2—3% . [c.189]

Известно, что, по статистическим данным, коксы с наибольшей реакционной способностью дают менее хорошие результаты и более высокий расход кокса. Но это типичный случай, когда поспешная интерпретация статистических исследований привела бы к совершенно ошибочному выводу. Коксы с наибольшей реакционной способностью обычно производятся из шихт с существенной долей углей, имеющих высокий выход летучих веществ (рис. 56). Долгое время до применения специальных процессов для коксования этих углей получаемые из них коксы были механически непрочны. Определенная статистическим путем разница в поведении этих коксов в доменной плавке объясняется более низкой их средней механической прочностью [3], и нет никаких оснований объяснять эту разницу реакционной способностью коксов. [c.192]

Впрочем, советские специалисты, компетентность которых в вопросах доменного производства бесспорна, также пришли к выводу, что при подготовке шихты для доменной плавки следует предпочесть малые размеры кусков кокса. В работе [16 ] утверждается, что кокс, поставленный украинским домнам в 1964 г., содержал в среднем только 40% класса больше 60 мм и высказывается мысль, что стандарт испытания в микум-барабане должен быть соответственно пересмотрен. Советские специалисты, как кажется, ориентируются на строгую калибровку, возможно 30—50 [11], что, очевидно, потребует дробления крупных классов и очень точного рассева мелких классов. [c.201]

Сырье доменной плавки [c.54]

Полученный обогащением рудный концентрат мелкодисперсен и не может непосредственно использоваться для доменной плавки. Поэтому он подвергается операции окускования. О кус- [c.56]

В 1>езультате агломерации из концентрата удаляется до 95% серы и до 20% мышьяка, значительное количество оксида кремния и повышается до 65 % содержание железа. Применение для доменной плавки подобного офлюсованного (полученного с добавкой флюсов) агломерата [c.58]

Процесс доменной плавки происходит в плавильных агрегатах непрерывного действия шахтного типа — доменных печах, представляющих реакторы идеального вытеснения РИВ-Н. В них непрерывно движутся навстречу друг другу два материальных потока сверху вниз твердая шихта и снизу вверх газообразные восстановители, образующиеся в результате горения топлива и взаимодействия продуктов горения с компонентами шихты. Подобный режим противотока создает постоянство дви- [c.60]

Величина УРК не только влияет на производительность печи, но и показывает эффективность использования химической и тепловой энергии топлива в плавильном пространстве печи. УРК отражает уровень техники и технологии доменной плавки и степень подготовки сырья к ней. За 40 лет УРК в стране снизился с 0,93 до 0,54, достигая в лучших печах 0,40 т/т, УРК может быть существенно снижен за счет использования при плавке природного газа и жидкого топлива. Так, если УРК в печах, работающих только на коксе, равен 0,8, то для печей с добавкой газа он снижается до 0,55, а при введении мазута до 0,4, [c.70]

В верхних зонах шихта в твердом виде опускается вниз. Ниже фурменной зоны (зоны заплечиков) в расплавленном виде присутствуют шлак и чугун. Шлак образуется за счет примесей руды, в основном кремния и алюминия, которые, будучи связанными известняком, образуют силикат и алюминат кальция. Любые сернистые соединения, присутствующие в коксе, так или иначе попадают в шлак, уходя из жидкого железистого расплава с растворенным в нем некоторым количеством углерода. Этот расплав называется чугуном и является конечным продуктом доменной плавки. [c.305]

Побочные продукты доменной плавки — шлак и доменный газ. Последний используется для отопления регенеративных теплообменников, называемых кауперами, в которых дутьевой воздух подогревается от 600 до 1000 °С. [c.305]

Один из эффектов частичной замены кокса в шихте доменной плавки — снижение теплоты сгорания колошникового газа. Если значительно снизить долю кокса в завалке, доменный газ в дальнейшем может стать непригодным для обогрева кауперов и других целей в процессах производства чугуна и стали, где он широко использовался в прошлом. Однако, чтобы не терять достаточно больших количеств тепла вместе с низкокалорийным газом и в какой-то мере снизить закупку топлива на стороне, многие металлургические заводы все же используют бедный доменный газ, обогащая его вдуванием высококалорийных газов (например СНГ) или легкоиспаряющихся жидких топлив (например дистиллятов). [c.306]

Сверху в доменную печь загружают железорудные материалы с содержанием железа 54-55% (агломерат, окатыши), горючее (кокс), флюсы (известняк, доломит, флюорит и другие компоненты доменной шихты), а образующийся в процессе доменной плавки газ отводят. Верхняя часть доменной печи называется колошником, поэтому и газы называют колошниковыми. [c.10]

Производство чугуна — это первая стадия двухступенчатого процесса перерабо1 и железных руд в сталь, который в настоящее время преобладает. Чугун выплавляют из железорудного сырья в доменных печах, в которых за счет сгорания топлива создаются высокие температуры, обеспечивающие процессы восст шовления оксидов железа руды, образования жидкого чугуна и отделения пустой породы в виде шлака. Подобный процесс получил название доменного процесса или доменной плавки. [c.54]

Гранулометрический состав кокса зависит от многих факторов состава шихты, технологии коксования, методов транспортирования. Однотипное изменение гранулометрического состава может быть вызвано разными причинами. Требования к гранулометрическому составу кокса определяются технологией доменной плавки. Для малых доменных печей используется мелкий кокс класса 40-25 мм для крупных доменных печей с объемом 3000 м и более предпочтителен кокс крупностью 60-25 мм. [c.15]

Доменной плавки рафи нированного флюсового феррохрома. ... [c.139]

Целью обжига окатышей является упрочнение их до такого состояния, при котором они могут выдерживать без значительных разрушений транспортщювку, перегрузки и процесс доменной плавки. При этом, в отличие от агломерации, при обжиге окатышей не происходит спекания материалов шихты. Обычно окомкованию подвергают концентраты магнетита, поэтому [c.59]

ЧУГУН — сплав железа с углеродом (более 1,7%), образующийся в результате доменной плавки железных руд. [c.286]

Печи с отдельной топкой или топочным объемом, в котором происходит полное сгорание топлива или полное использование кислорода дутья, а в остальной части слоя протекают экзо- и эндотермические реакции технологического назначения (обжиг полезных ископаемых, выплавка штейна из окисленных никелевых, медных и свинцовых руд, доменная плавка). [c.475]

После выхода в свет книг Н.С.Грязнова Основы теории коксования и Пиролиз углей в процессе коксования [1,2], которые в настоящее время являются единственными научными пособиями для совершенствования технологии коксового производства, больше не появилось подобных систематизированных трудов. Между тем, в странах с развитой коксохимической промышленностью, интенсивно продолжались исследования как по совершенствованию существующего процесса коксования, так и по созданию новой техники и технологии коксового производства. В последнее десятилетие на передовые позиции вышли Германия, Япония, США, Англия, Россия и Украина. Появилось большое количество новых разработок по подготовке углей к коксованию, новым конструкциям коксовых агрегатов большой единичной мощности, процессам подготовки кокса к доменной плавке, автоматизации и механизации производственных процессов, созданию новых непрерывных, экологически чистых технологий и техники производства кокса. [c.9]

В последние годы а наишй стране разработаны и внедрены новые технологические процессы выплавки чугуиа и стали. Советские металлурги первыми широко применили природный газ для доменной плавки. У нас раньше, чем в США, бьиш введены в строп современные доменные печи объемом 1300 м , а сейчас действуют печи объемом 5000 [c.679]

Всегда возможно точно определить реакционную способность кокса для данной реакции с известным механизмом и при строго определенных условиях его проведения это то, что делают, например, при определении реакционной способности по отношению к углекислому газу одним из методов, о которых мы будем говорить ниже. При этом удается классифицировать различные коксы в порядке возрастания их реакционной способности, и с этой классификацией все в основном согласны. Но этим проблема определения реакционной способности не решается, так как точно неизвестло, какие соотношения существуют между определенной таким образом ре-акционной-способностью и поведением кокса в промышленном агрегате, в котором он используется. Например, почти установлено, что в вагранках куски кокса реагируют исключительно по внешней поверхности и что количество кокса, подвергшегося газификации, зависит главным образом от механического дробления кусков кокса по мере опускания их в вагранке, при котором величина внешней поверхности для легко дробящегося кокса значительно увеличивается. При доменной плавке не очень важно констатировать, что кокс А в два раза более реакционноспособен, чем кокс В, если кокс А таков, что температура равновесия в зоне газификации доменной печи устанавливается на 30 или 40° С ниже температуры, которая была бы достигнута с коксом В, что приводит почти к той же самой скорости газификации в обоих случаях. [c.191]

Пока доменные печи требовали кокс относительно крупный и сохраняющий эти размеры при всех транспортировках и применении в доменной плавке, испытания в микум-барабане удовлетворяли. Показатель М40 всех устраивал, так как в условиях работы коксохимических заводов при классической загрузке насыпью влажной шихты на практике был гарантирован удовлетворительный МЮ. В зтих условиях метод ИРСИД не применялся. [c.210]

Решение. Ванадий находит применение в производстве твердых сплавов, специальных сталей и чугуна. Соединения ванадия используют в качестве катализаторов в производстве серной кислоты, анилиновых красителей, при окислении нафталина и др. При доменной плавке комплексных железных и ванадиевых руд ванадий переходит в чугун. В производстве стали из такого чугуна получают шлаки, содержащие до 15—18% V2O5, которые можно использовать как сырье в производстве ванадия. [c.14]

Железные руды перед доменной плавкой проходят специальную подготовку. Цель прдготовки — повышение содержания железа в железорудных материалах, обеспечение необходимых дисперсности и газопроницаемости их и, как следствие, увеличение производительности доменной печи, снижение расхода кокса и флюсов. Основными операциями подготовки являются обогащенные руды и окускование рудной мелочи. Перед этим сырье подвергают обычным операциям дробления, тонкого измельчения и классификации (грохочения). [c.55]

Гез04 + О2 = бРегОз, который образует в офлюсованных окатышах легкоплавкие ферриты кальция СаО-РегОз и 2Са0-Ре20з, выполняющие роль шлаковой связки. Содержание железа в окатышах составляет обычно 80—90%. В большинстве случаев для доменной плавки используют смесь агломерата и окатышей в отношении 2 1. [c.60]

Восстановление примесей. В состав металлизированных материалов шихты (агломерат, окатыши) входят помимо оксидов железа оксиды различных элементов.. По возрастанию срол-ства к кислороду и л ермодинамической прочности их оксидов, они располагаются в ряд Си, Аз, N1, Р, 2п, Мп, V, Сг, 81, Т1, А1, М , Са. Степень восстановления этих элементов в доменной печи соответствует их положению в этом ряду. Медь, мышьяк, фосфор подобно железу почти полностью восстанавливаются и переходят в чугун ЦИНК, хотя и восстанавливается, но возгоняется ванадий и хром восстанавливаются на 70—90%. Алюминий, кальций и магний при доменной плавке не восстанавливаются. [c.65]

За последнее время многие экспериментальные работы направлены на выяснение характера изменения вязкости жидкостей в зависимости от различных примесей. Исследования показали, что вязкость металлургических шлаков резко уменьшается с увеличением в расплаве MgO и растет с увеличением содержания Si02, AI2O3 и др. Это имеет большое значение для разливки металла при доменной плавке. Вязкость стекол (глазурей) резко снижается от примесей небольших количеств В2О3 и СаРг- [c.70]

Породы с содержанием органического углерода (Сорг) менее 3% (шунгигсодер-жащие) используются при получении строительного материала - шунгизита, а породы с высоким содержанием органического углерода - 25-30 /о (шунгитовые) применяют в качестве шихты в процессе доменной плавки литейного чугуна. Шунгитовые породы (Сорг= 15-22%) также были опробованы в качестве возможного сырьевого источника для получения плазмохимическим методом ультрадисперсных порошков карбида кремния. [c.80]

В формировании газодинамики доменной плавки особенно большое значение имеет кокс как наиболее прочный из шихтовых материалов. Агрегатное состояние кокса не меняется вплоть до момента сгорания на уровне фурм, чем обеспечивается в нижних горизонтах печи движение восходящих газовых потоков. Еще недавно кокс занимал до 70% объема доменной печи. В настоящее время в результате обогащения руд и их агломерации, применения дутья, обогащенного кислородО(М, и ряда других мероприятий объем кокса в печи снизился до 50%. Шихта практически стала двухкомпонентной кокс и агломерат, послойное расположение которых длительно сохраняется на пути опускатаия их в шахте печи. [c.3]

Порозность кокса и других шихтовых материалов доменной плавки в насыпи хорошо оогласуется с их газопроницаемостью. Даже влияние на сопротивление слоя таких факторов, как удельная поверхность кусков, их геометрическая форма и способ укладки в той или иной степени отражается в порозности. [c.7]

Существует большое количество методик физико-механических испытаний кокса, так как процесс доменный сложен и на свойства кокса в ходе доменной плавки влияют различные факторы. Наиболее распространены испытания в барабане для оценки кокса на механическую прочность истираемость и дробимость. Ранее было обязательным для всех коксохимических заводов испытывать кокс в барабане Сундгрена [1]. В настоящее время в Советском Союзе ГОСТ 513—63 предусматривает испытание кокса в малом барабане. По этому методу пробу кокса массой 50 кг из кусков более 60 мм засыпают в стальной барабан диаметром и длиной по 1 м, который вращается со скоростью 25 об/мин. После 100 оборотов кокс выгружают и вручную рассеивают на ситах с круглыми отверстиями диаметром 40, 20 и 10 мм. Показатель прочности — количество кокса (в процентах) с кусками размером <40 мм (М40) и >10 мм (М10). Внутри малого барабана по образующей приварены четыре уголка 100X100X8 мм. Скорость вращения рассчитана на захват кокса уголками с последующим подъемом его и сбросом, что повышает дробящее усилие. [c.76]

КАЛЬЦИЯ ОКСИД СаО, 2630 °С гигр. с водой энергично образует Са(ОН)2 — гашеную известь. Техн. СаО (негашеная известь) получ. в известково-обжиговых печах при 900—1200 °С. Примен. основа вяжущих материалов для получ. хлорной извести, соды флюс при доменной плавке и др. [c.237]

До настоящего времени четко не определены условия формирования и роль физико-химических свойств кокса в доменной плавке и в различных недоменных производствах и пути управления этими свойствами. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология