Материалы шихтовые

Для температурной области кристаллизации 300—400 °С отмечается обратная температурная зависимость коэффициента захвата примеси структурного алюминия от скорости роста. При более высоких температурах, вероятно, вследствие увеличения растворимости шихтового кварца и соответственно увеличения содержания алюминия в гидротермальном растворе с одновременным уменьшением концентрации коллоидальных комплексов интенсивность захвата алюминия в структурные позиции кристаллической решетки кварца возрастает. Кристаллы с заданной интенсивностью радиационной дымчатой окраски могут быть выращены на затравках, параллельных плоскости отрицательного ромбоэдра, при температурах 350—370 °С со скоростью 0,4— 0,6 мм/сут из растворов гидроокиси и карбоната натрия. Для проявления потенциальных центров окраски достаточно облучения от источника Со дозами порядка 1—3-10 . Для выращивания морионов необходимо вводить примесь алюминия в исходный шихтовый материал. [c.181]

АГЛОМЕРАЦИЯ — обжиг железных, свинцовых, цинковых и других порошкообразных руд с целью получения кускового пористого шихтового материала — агломерата, удобной для плавки в шахтных печах формы. В цветной металлургии А. является необходимым звеном современного технологического процесса выплавки металлов. При А. происходит обогащение руды и скрепление твердых частичек легкоплавкой частью материала. [c.6]

Отходящие газы уносят с собой в виде пыли некоторую часть загружаемого шихтового материала. Поэтому очень важно создание печей с колошником, закрытым сводом, что в значительной мере устраняет эти недостатки. [c.161]

Шихтовый материал и электроэнергия 13 23 33 43 50 [c.161]

Шихтовый материал и электроэнергия Цена I т Содержание кремния в сплаве, . % [c.162]

При вычислении шихтового состава глазури по заданному химическому составу следует содержание каждого окисла в процентах разделить на содержание его в единице применяемого материала. Например, для получения 6,92% окиси бария необходимо 6,92 0,7771=8,9%. [c.127]

Рпс. 3. Схема расположе-7 5 6 7 8 пня шихтовых материа- [c.476]

Выделение энергии зависит от частоты тока, геометрических соотношений диаметра тигля и диаметра индуктора, размеров и электрофизических свойств шихтового материала. Поскольку при изменении температуры изменяются как геометрические размеры сплавляемых друг с другом кусков металла, так и их магнитная проницаемость и удельное сопротивление, то частота тока выбирается из условий оптимального режима плавки, при которых процесс расплавления идет наиболее быстро. [c.170]

Устройство приспособлений подачи шихты в доменную печь. Шихтовый материал, доставленный к засыпному аппарату (рис. 41) по наклонному мосту / скиповой вагонеткой 2, высыпается в неподвижную приемную воронку 5 и далее в распределительную воронку 4. Последняя при каждой подаче поворачивается совместно с малым конусом 5 начиная от 0°С на 60, 120, 180, 240 и 300°С. Если скип опускается вниз, то с ним опускается также малый конус и содержимое из скипа высыпается на большой конус 7. Когда на него со всех сторон равномерно будет высыпано 6 скипов, то он автоматически опускается вниз и шихта ссыпается в колошник 9. В процессе работы доменной печи один какой-либо конус всегда закрыт, поэтому колошниковые газы в атмосферу не просачиваются. Для этих целей служит также водяной затвор 8. Вращение распределительной воронки 4 производится с помощью передаточного механизма и электродвигателя 6. [c.174]

Твердосплавные волоки после износа подвергают перешлифовкам на большие диаметры вплоть до полного их выхода из строя, после чего износившиеся заготовки возвращают на завод твердых сплавов как шихтовой материал. [c.263]

В качестве восстановителя при этом применяются твердый углерод или газы — водород, природный газ и др. По температурному режиму этот способ получения Ж. может быть разделен на три группы 1) восстановление при сравнительно невысоких темп-рах (ок. 1100—1150°) с получением губчатого Ж. 2) восстановление во вращающихся печах с темп-рой процесса 1300—1350° и с получением сваренных частиц Ж. в виде крица и тестообразного шлака 3) восстановление с получением конечного продукта в жидкой фазе. Получаемое этими способами губчатое Ж. потребляется в широких масштабах в качестве шихтового материала для плавки сталей в мартеновских и электропечах, для получения порошкообразного Ж. и других целей. [c.24]

Опытные плавки гранул в лабораторной доменной печи ИМЕТ АН СССР показали принципиальную возможность выплавки из них металла. После опытно-промышленной проверки гранул в большой доменной печи они будут рекомендованы в качестве шихтового материала для доменного процесса [3]. Кроме того, было высказано предположение, что мелкие рудно-топливные гранулы, изготовленные химико-каталитическим методом, могут быть использованы для [c.169]

И. Г. Половченко [1] предложил радиометрический метод для контроля качества материала доменной шихты. Исследования, проведенные им на заводе им. Ф. Э. Дзержинского, преследовали цель непрерывного контроля движения шихтовых материалов в шахте доменной печи с помощью радиоактивных индикаторов. Для этого были необходимы сведения о свойстве шихтовых материалов, которые в то время отсутствовали. Характеристики ослабления потока у-квантов снимали в слое шихты на различном расстоянии между источником у-излучения (Со ° активностью от 9 до 280 мКи) и детектором (галогенным счетчиком типа СТС-5). В частности, получены характеристики и для кокса. Удаление из кокса фракции >80 мм резко изменяло ослабление и сокращало расстояние, при котором наступало значительное ослабление потока ионизирующего излучения. Для кокса без фракции ниже 40 мм ослабление снижалось еще более значительно. На основании проведенных исследований И. Г. Половченко приходит к выводу, что коэффициент ослабления весьма чувствителен к изменению ситового состава. [c.65]

Планомерные исследования по разработке промышленного метода производства кристаллов пьезокварца начались в 30-е годы в Германии. В изотермическом режиме в водных растворах бикарбоната натрия при 60 7о-ном заполнении свободного пространства кристаллизатора при температуре 410°С Р. Наккеном были выращены отдельные кристаллы массой до 5 г. В качестве питающего материала использовалось кварцевое стекло, которое обладало на порядок большей растворимостью по сравнению с кварцем. Вследствие различной растворимости двух сосуществующих фаз диоксида кремния в изотермических условиях раствор оказывался пересыщенным в отношении кварца. Кварцевое стекло растворялось и непрерывно питало раствор, а кристаллическая затравка росла. Однако процесс переноса вещества ограничивался кристаллизацией кварцевого стекла, что привело к необходимости осуществления циклического процесса для замены шихтового материала. Перенос нарастающих кристаллов из опыта в опыт при- [c.4]

Изучение природы дефектности и разработка на базе существующей методики получения пьезокварца синтетического материала высокой чистоты обусловили создание методов получения специальных сортов синтетического кварца. Использование без-дислокационных затравок и шихтового материала повышенной чистоты в сочетании с подбором оптимальных параметров процесса и применение специальных кристаллодержателей позволили разработать и внедрить в промышленное производство процессы выращивания оптического монокристального кварца, а также уникальных по размерам и ориентации монопирамидальных кварцев для акустоэлектронных приборов, [c.13]

Сырьем для производства сероуглерода при электротермическом способе служат черенковая сера и древесный уголь. Введение в шихту некоторых щелочных сслей (например ЫазСОз) повышает скорость процесса, наличие летучих соединений и влаги снижает выход сероуглерода в результате образования сероводорода и некоторых других соединений. Поэтому перед поступлением в печь уголь прокаливают. Представление об устройстве печи для производства сероуглерода, в которой ток проходит через шихтовой углеродистый материал, дает рис. 71. [c.198]

Теплообмен в заполненном сьвдучим материалом рабочем пространстве шахтной печи необычайно сложен. В нем принимают участие конвекция, излучение и теплопроводность между соприкасающимися между собой кусками образующего слой материала. Основное количество потребляемого им тепла поступает к поверхности кусков вследствие конвекции, поэтому интенсивность суммарной теплоотдачи в рабочем пространстве печи оценивают, используя понятие поверхностного коэффициента теплоотдачи слоя [Вт/(м -К)], который связан с определяемым опытным путем объемным коэффициентом теплоотдачи [Вт/(м -К)] следующим соотношением = где — поверхность кусков, составляющих 1 м слоя. Эндотермические эффекты технологических реакций и фазовых переходов на поверхности шихты учитывают в виде соответствующих стоков тепла, равномерно распределенных по поверхности шихтовых материалов. С учетом приведенных и многочисленных общепринятых допущений граничные условия процесса нагрева руды и брикетов записывают в виде (в более обобщенном виде с учетом теплообмена излучением в зонально-узловой постановке, см. уравнение (5.77) гл. 5, п. 5.25) [c.317]

С целью улучшения качества фосфатное сырье подвергают предварительной обработке. Руду с размерами кусков 10—70 мм обжигают в шахтных щелевых печах для декарбонизации, а мелочь (с размерами кусков меньше 10 мм) дополнительно размалывают, окомковывают со связующим (например, глиной) и прокаливают полученные окатыши (гранулы) на конвейерных обжиговых машинах. Прочность окатышей из каратауских фосфоритов невысока. Лучшие результаты дает агломерация мелочи. Мелкие фракции фосфорита, образующиеся на горных предприятиях при его добыче, дроблении, сортировке, подвергают спеканию на агломерационной машине. Она представляет собой подвижную ленту, состоящую из спекательных тележек, на которые загружают сначала слой подстилочного материала — постель (фракцию готового агломерата с размерами кусков 5—8 мм), а на него шихтовый материал — предварительно увлажненные и окомко-ванные мелкие фракции фосфорита в смеси с возвратом (некондиционным агломератом) и коксом, подмешиваемым в количестве [c.135]

По виду технологического процесса различают нагрев материала без изменения или с изменением структуры и физико-химических, свойств плавление шихтовых материалов. По способу использования теплоносителей различают открытый (прямой) нагрев продуктами полного или неполного горения (безокислительный нагрев) косвенный нагрев с муфелированием (изоляцией) продуктов сгорания или изделий нагрев в кипящем слое промежуточного теплоносителя, в расплавленных жидких средах (расплавленном стекле, в соляных растворах). По аэродинамическому состоянию нагреваемого материала различают нагрев в плотном слое материала нагрев в кипящем слое материала нагрев во взвешенном слое материала (спутное движение, противоточ-ное, вихревое — циклонное). [c.93]

Поступающие для приготовления шихты материалы — магнезит, углеродистый материал, связующие (сульфитно-спиртовая барда или каменноугольный пек) и другие целесообразно принимать и хранить в одном здании с шихтовым отделением или же на отдельном складе, но расположенном невдалеке от шихтового отделения и имеющем с шихтовым отделением хорошую транспортную связь по крытой галлерее. [c.114]

Разрушение образцов под действием шихт и эмалевых расплавов определялось по изменению площади поперечного сечения на границе раздела расплав —воздух способом контактного измерения. При этом границы диффузии эмалевого расплава четко фиксировались, так как грунтовая эмаль № 602 окрашена в темно-синий цвет благодаря наличию в ней красящих окислов кобальта, никеля и марганца. Результаты экспериментов, приведенные на рис. 1, показывают, что наиболее коррозионноустойчив к исследуемому расплаву ковшевой кирпич Запорожского огнеупорного завода, имеющий и лучшие показатели физикокерамических характеристик (табл. 2). В связи с этим шихтовой состав данного типа огнеупоров должен быть исследован более тщательно, необходимо изучить устой-, чивость его к другим типам эмалевых расплавов, разработать рекомендации по применению в качестве футеровочного материала. [c.158]

Установки ОКБ-571Б, ОКБ-572 й ОКБ-559—крупные индукци -онные вакуумные установки полунепрерывного действия, где весь технологический процесс проводится без нарушения вакуума. На рис. 4-24 показана конструкция печи типа ОКБ-559 емкостью 3 т. Установка включает кожух, плавильную печь, камеру загрузки шихты, дозатор для размещения шихтового материала и присадок, камеру и тележку с изложницами, механизмы подъема крышки плавильной печи и подачи шлаков,ицы для скачивания шлака, передвижения дверцы и наклона печи. Конструкция печи дозволяет без нарушения вакуума производить загрузку и догрузку шихты, отбор проб металла по ходу плавки, подогрев и скачивание шлака по окончании процесса рафинирования и разливку металла в одну или несколько изложниц. Рабочий вакуум печи (3- 5)-10-з мм рт. ст. Плавку можно вести в атмосфере защитного газа. Наблюдение за плавкой визуальное, через смотровые окна предусмотрен контроль режима плавки с помощью термопары погружения. В случае прорыва металла из тигля лредусмотрен металлосборник для слива расплава, который установлен под каркасам печи. Печь устанавливается на тележке, которая выкатывается из герметически закрываемой камеры установки. Каркас печи выполнен из листовой немагнитной стали с медными экранами. [c.182]

Применения стилоскопа очень разнообразны. Большую пользу он приносит при контроле сплавов, поступаюш,их на предприятие. Установленный вблизи пунктов приемки материала стилоскоп осуш ествляет либо сплошной контроль металла, либо проверку внушающих подозрепие партий сплавов. Стилоскоп на складах предупреждает перепутывание материала, контролируя его при поступлении. Очень полезно примепение стилоскопа на шихтовых дворах и в пунктах сортировки металлического лома [35]. [c.13]

В Институте горючих ископаемых (ИГИ) и Институте металлургии им. А. А. Байкова (ИМЕТ) Академии наук СССР был разработан и испытан безобжиговый химико-каталитический метод приготовления из железорудных концентратов и педефицитных топлив рудно-топливных офлюсованных гранул, пригодных для использования в качестве шихтового материала в самых различных агрегатах черной металлургии (доменная, низкошахтная, электродоменная, мартеновская и электросталенлавиль-ная печи, конвертер и др.) [1—3]. [c.168]

Синтез твердых растворов производился в печи ТВВ-4 в вольфрамовом контейнере (вакуум 10" мм рт. ст.), а в печи Таммана — в графитовом контейнере в засыпке из газовой сажи с продувкой печного пространства аргоном. Образцы представляли собой спрессованные цилиндры диаметром 25 и высотой 30—35 мм. Синтезированный материал исследовался рентгеновским методом на установке УРС-50 и в камерах ВРС, а также металлографическими и химическим методами на содержание в шихтовом и синтезированном материале связанного и свободного углерода. Удельный вес твердых растворов определяли пикнометрически, микротвердость — на приборе ПМТ-3, модуль сдвига — на приборе УЗИС-6 конструкции Л ЭТИ. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология