Фосфорная печь

Качество сырья и технология производства электродной массы для фосфорных печей должны быть строго регламентированы. Кроме того, должны быть предусмотрены специальные системы подготовки многокомпонентного связующего, высокотемпературная прокалка антрацита и кокса (должны быть установлены электро-кальцинаторы для прокалки антрацита при 1800—2000°С), многостадийное дробление, размол и классификация твердых составляющих. Все это позволит получить электродную массу необходимого качества. [c.73]

Шихту загружают через бункера, расположенные над печью. Современные фосфорные печи имеют по 12 бункеров (по два ряда с каждой стороны). Один центральный бункер служит для загрузки кокса. Шихта в бункера поступает по конвейерам. Каждый из конвейеров подает шихту в один ряд печных бункеров. В печь шихта поступает непрерывно по течкам. [c.65]

Прожиг водоохлаждаемых элементов шлаковых леток обусловлен в ряде случаев выходом расплавленного феррофосфора вместе со шлаком через шлаковую летку при повышении уровня феррофосфора в печи до отметки расположения летки. По-видимому, нужно разработать обоснованные методы определения оптимальной высоты фосфорных печей и соответствующей высоты расположения шлаковой летки над подом, а также систему контроля уровня феррофосфора в печи. Кроме того, необходимо принимать меры, направленные на повышение надежности водоохлаждаемых элементов и улучшение системы контроля утечки воды в печь. [c.67]

На рис. П1-2 изображена принципиальная схема охлаждения элементов фосфорной печи водой под вакуумом. [c.69]

Рис. 100. Печь Для сжигания избытка печных газов от фосфорных печей 1 — футеровка 2 — запальник з — горелка 4 — кожух S — каток.

Рис. 174. Отсечной клапан для печного газа от фосфорных печей

Чтобы не допустить попадание газов из работающей печи в электрофильтры, находящиеся в ремонте, на газоходе, соединяющем печь с электрофильтром, должна быть установлена заглушка. Для надежной изоляции открытого фильтра от работающей печи разработаны отсечные вентили улучшенной конструкции. Установка таких вентилей предусмотрена на новых фосфорных печах. По-ви- [c.69]

Рис. 111-2. Схема охлаждения элементов фосфорной печи водой под вакуумом

Для предупреждения подобных аварий необходимо строго соблюдать технологический регламент и инструкции по эксплуатации фосфорных печей. Следует особое внимание уделять продувке электродов и другой аппаратуры инертным газом, так как фосфорсодержащие газы могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси и самовоспламеняться. [c.70]

Известно, что качество электродной массы зависит от качества сырьевых материалов и рецептуры. Электродная масса, пригодная для одних печей, может оказаться непригодной для других. Например, электродная масса для электродов диаметром 1700 мм должна быть иного состава, чем для электродов диаметром менее 1700 мм, иначе будет происходить расслоение массы и, как следствие, обрыв электродов, что и наблюдалось на практике. Усовершенствование рецептуры электродной массы для фосфорных печей больщой мощности (введение в состав массы графитированных добавок и связующего с повышенной температурой размягчения) позволило в дальнейшем предотвратить подобные аварии на производстве. [c.73]

В последние годы создана новая конструкция электрофильтров для очистки газов фосфорных печей (рис. 1П-3). Эта конструкция отличается от известных увеличенным числом коронирующих электродов и больщей поверхностью осадительных электродов, а так же хорошим механизмом встряхивания осадительных электродов она проста в обслуживании и является более эффективной. [c.77]

Первая буква показывает метод нагрева — руднотермический вторая — форму ванны — круглая третья — герметичность ванны — закрытая. Числовое значение, следующее за буквенным, означает мощность электропечи буква Ф — индекс фосфорных печей, буква М показывает модернизацию базовой печи и цифра за ней — порядковый номер модернизации. [c.120]

Ванна руднотермической фосфорной печи имеет 4 зоны, отличающихся как по составу, так п по проходящим в них процессам. В первой зоне протекают сушка и некоторые твердофазные процессы. В этой зоне температура шихты ниже температуры плавления минеральных компонентов. Шихта в этой зоне подогревается за счет тепла отходящих газов. Во второй зоне начинается плавление минеральной части шихты и температура в этой зоне составляет 1300—1400 °С. [c.120]

Ванна фосфорных печей выполняется круглой формы, так как у нпх лучший электрический коэффициент полезного действия, для сооружения требуется меньше металлов и огнеупоров. Ванна состоит из металлического кожуха и огнеупорной футеровки. [c.122]

Печь кал пая. На рис. 100 приведена конструкция камерной печи для сжигания избытка печных газов от фосфорных печей. Топливом является печной газ, который сжигается в специальной газовой керамической горелке (см. стр. 360). Вторичный воздух подается в камеру горения через круглые отверстия, расположенные внутри горелки. Отходящие из камеры горения дымовые газы разбавляются третичным воздухом, отбираемым из печного цеха. Третичный воздух обдувает наружную поверхность камеры горения. Футеровка печи выполнена из шамотного кирпича и заключена в металлический кожух, который опирается на четыре катка, передвигающихся по рельсам, что позволяет при нагревании расширяться печи и работать без компенсатора. [c.259]

Двухпроводные дутьевые горелки для сжигания низкотемпературных газов. Для сжигания коксового, смешанного, генераторного и печного газов от фосфорных печей можно рекомендовать горелку типа ГН конструкции Теплопроекта (рис. 146). [c.353]

Печной газ СО от фосфорных печей имеет теплоту сгорания ( р 11,7 МДж/мЗ). [c.369]

Особое внимание необходимо уделять при проектировании, эксплуатации и ремонту трубопроводов, по которому транспортируется печной газ от фосфорных печей. Печной газ состоит в основном из 80% окиси углерода, содержит также элементарный фосфор до 8%, фосфористый водород, сероводород, а также пыль. Газ характеризуется большой токсичностью, взрывоопасен и из-за присутствия фосфора и фосфористого водорода самовоспламеняется. При проектировании газопровода печного газа для безопасной эксплуатации необходимо выполнить следующее [c.388]

Шлак из фосфорных печей представляет собой жидкий продукт. Пыль шлака вызывает заболевание верхних дыхательных путей — бронхит и пневмокониоз. Предельная концентрация — 4 мг/м . [c.416]

Печной газ — один из важнейших побочных продуктов, образующихся при работе фосфорной печи. Печной газ (окись углерода) является сильным отравляющим веществом. Содержание его в воздухе рабочих помещений может быть не более 30 мг/м , в пересчете на фтористый водород не более 0,5 мг/м . [c.417]

Геометрия ванны руднотермических электрических печей. Фосфорные печи, как и большинство ферросплавных и карбидных печей, обычно имеют круглую ванну с электродами круглого сечения, расположенными по вершинам равностороннего треугольника. Ванны карбидных печей, кроме того, могут быть прямоугольными электроды в этом случае также имеют прямоугольное сечение и расположены в ряд. В качестве модуля для определения геометрии ванны этих печей принят диаметр электрода Оцп. [c.187]

Распространенным методом гранулирования горячих плавов является диспергирование их в капли, затвердевающие при охлаждении в газообразной или жидкой тепловоспринимающей среде, например в потоке воздуха или в слое масла, воды. Так, жидкий шлак из фосфорных печей с температурой 1500 С гранулируют, подавая его струю вместе со струей воды в грануляционный бассейн (или в желоб, [c.294]

В 1983 г. па ЧПО Фосфор проведено испытание электродной массы марки Ф (по ТУ 113 — 25 — 70 — 83 Масса электродная для самообжигающихся электродов фосфорных печей ) производства ДПО Химпром на печи РКЗ-72Ф. В рецептуре электродной массы производства ДПО Химпром используется термоантрацит высокой степени прокалки, который повышает теплофизические и электрические свойства массы. [c.24]

Печи — закрытого типа, футерованные графитовыми блоками, трехфазные с тремя самоспекающимися электродами, которые расположены по треугольнику. Мощность современных фосфорных печей составляет 48—72 МВт, сила тока несколько десятков тысяч ампер и напряжение 200 В. [c.62]

Агломерационные машины и щелевые печи должны работать в режиме прокаливания при 800—1000 °С. Однако в ряде случаев эти агрегаты работают в режиме сушки при 500 °С, что не обеспечивает проведение процесса декарбонизации и обесфторивания сырья. Поэтому процессы декарбонизации и обесфторивания протекают в фосфорных печах, что ухудшает ее работу и повышает химическую агрессивность печных газов. В результате этого увеличивается износ футеровки печи и всего технологического оборудования по тракту движения печного газа. Кроме того, декарбонизация компонентов шихты при высоких температурах в ванне печи способствует растрескиванию гранул руды и образованию дополнительного количества мелочи, что увеличивает содержание пыли в печных газах и вызывает другие нарушения режима работы рудотермической печи. [c.64]

Следует отметить, что длительность работы дюз фосфорных печей колеблется в широких пределах от 1 до 162 суток и составляет в среднем 29 суток. Преждевременный выход из строя дюз обусловлен в основном нрожпгом их феррофосфором и кислородным копьем. [c.67]

В современных фосфорных печах водяным охлаждением снабжены электродержатели, шлаковые летки, свод, днище и кожух печи. При нарушении герметичности элементов водоохлаждения вода может попасть в печь, что приведет к аварии. Поэтому они должны быть изготовлены и испытаны в соответствии с технической документацией ВНИИЭТО и НЗЭТО и эксплуатироваться при нормальном режиме со сроками между ремонтом, установленными временными инструкциями безопасной эксплуатации водоохлаждаемых элементов фосфорных печей. Однако рекомендуемые сроми эксплуатации охлаждаемых элементов печи действительны при соблюдении норм технологического режима работы печи. [c.67]

Горелка для совместного сжигания природного и пенного газа от фосфорных печей. При получении желтого фосфора иечной газ СО является отходом производства и его можно использовать как топливо в других производствах. Однако в период пуска фосфорных печей при отсутствии печного газа как топливо используется природный газ. Для сжигания их в отдельности в топках служит трехпроводная комбинированная горелка (рис. 158), которая показала хорошие результаты и может быть использована и для совместного сжигания других газов. [c.369]

Наиболее серьезные аварии на фосфорных печах являются следствием выхода из строя водоохлаждаемых элементов шлаковой летки. Шлаковые летки, расположенные на расстоянии 400— 500 мм от подины, состоят из двух конусных втулок, дюзы и фурмы. Дюзу и фурму охлаждают водой. Конструктивно дюза и фурма представляют собой полые втулки, изготовленные из меди. Внутреннюю поверхность фурмы, по которой выпускают шлак, футеруют набивочной массой или графитированными плитами. Работоспособность дюзы и фурмы определяют герметичностью водоох- [c.68]

Приведенные рекомендации позволяют в значительной мере уменьшить число аварий, связанных с попаданием воды в фосфорные печи. Однако эти меры не могут полностью исключить возможность попадания воды в ванну печи. Поэтому ведется широкий поиск новых более безопасных систем водоохлаждения элементов фосфорных печей и термостойких конструкционных материалов для изготовления узлов и деталей, подверженных воздействию высоких температур и коррозионных сред. Недавно освоено изготовление дюз из боросилицированного графита, не охлаждаемых водой. Применение этих дюз позволяет значительно увеличить срок службы фосфорных печей и исключить возможность попадания воды в ванну печи. Представляется целесообразным заменить на действующих фосфорных печах водоохлаждаемые медные дюзы дюзами из боросилицированного графита. [c.69]

При эксплуатации рудотермических фосфорных печей отмечены случаи локальных взрывов на электродах. [c.70]

Так, на фосфорной печи мощностью 48 МВт через прогоревшую часть кожуха электрода в месте неплотного прилегания к нему контактной щеки электродержателя произошла утечка электродной массы, и печной газ попал в кожух электрода, вслед за этим последовал взрыв, от которого в двух местах разорвалась царга и оборвался электрод по нижней части кромки контактных Плит. Несмотря на то, что печь работала на повышенной нагрузке (при пониженном модуле нислотности и завышенной скорости перепуска электродов), продувка электродов инертным газом не проводилась. [c.70]

Производство электродной массы для фосфорных печей целесообразно создавать в составе фосфорного завода. Основные требования к качеству электродной массы должны быть определены тех1нологическим регламентом фосфорного производства. [c.73]

В соответствии с нормативными документами, над горелками факельных установок, предназначенных для сжигания ацетилена, водорода, этилена, окиси углерода, сероуглерода, пылесодержащих газов и печного газа фосфорных печей, огнепреградители не устанавливают. В этом случае обязательны лабиринтные уплотнения или постоянная продувка инертным газом. [c.221]

На рис. Х-11 представлена схема сжигания газа на факеле. Эта схема разработана Государственным научно-исследовательским и проектным институтом азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП) при участии Гипропласта, ЛенНИИгипрохима и ВНИИТБХП и утверждена Минхимиромом как типовая. Поэтому она может быть рекомендована для сжигания различных газовых смесей на химических и нефтехимических производствах. С некоторыми изменениями эта схема может быть использована для сжигания ацетиленсодержащих и печных газов фосфорных печей. [c.236]

Вывод газообразных продуктов. Для вывода газообразных продуктов реакции фосфорная печь имеет два выхода. Эти выходы встроены в кожух ванны, а в железобетонном своде печи предусмотрены соответствующие отверстия. Выходы не соприкасаются с металли-ческой крышкой и состоят из наклонно встроенных коротких труб.. На конце этих труб с помощью фланцев устанавливаются клапаны,, которые соединены с электрофильтрами. Выходные отверстия из печей, соединительные трубы, клапаны являются газоходами между-фосфорной печью и электрофильтрами. Остаточные газы из печш [c.123]

Механизм перемещения электрода. Мощность фосфорной печи (а следовательно, и ее производительность) зависит от величины вторичного напряжения печных трансформаторов и силы тока. Сила тока при выбранной ступени напряжения опреде-ияется эле, 1риче-ским сопротивлением реакционной зоны печи. Электрическое сопротивление не является стабильным и меняется в процессе работ 1Л в зависимости от состава и качества шихты, поступающей в печь, температуры процесса, уровня шлака в ванне и ряда других технологических параметров. Обратно пропорционально сопротивлению изменяется и сила тока. [c.128]

Газ подается в центральный туннель, перемешивается в закрученном потоке воздуха и сгорает в камере горения топки. Максимальная скорость воздуха на выходе из сопла 45 м/с. Производительность горелки может меняться в пределах 400— 4500 м /с по печному газу от руднотермических фосфорных печей, а для других сжигаемых газов производител()Ность горелки должна быть пересчитана. [c.169]

Как известно, в фосфорной промышленности окускование исходного фосфоритного сырья методом агломеращш для переработки его в фосфорных печах имеет ряд преимушеств перед другими способами окускования (брикетирование, производство окатышей и др.) [1]. В данной статье приводятся результаты исследований по использованию нефтешлама - отхода нефтеперерабатывающих предприятий - в качестве топлива и связующей добавки при агломерации фосфоритного сырья. [c.233]

Результаты испытания показали, электродная масса марки Ф] позволила стабилизировать работу электродов фосфорных печей РКЗ-72Ф, при этом в среднем на 8—10% снизился расход новой массы в сравнении с ранее применявшейся массой производства НовЭЗа. Массу целесообразно использовать на электропечах РКЗ-72Ф. [c.24]

Предначиачен для очистки от пыли фосфорсодержащих га ов температурой до 450 °С, отходящих от рудно-термических фосфорных печей. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология