Железные руды восстановление

Выплавка чугуна производится восстановлением железных руд оксидом углерода. [c.539]

В рядовых анализах железных руд восстановление Ге до Fe2+ обычно производится двухлористым оловом или металлическим висмутом в редукторе. При выполнении контрольных и арбитражных анализов восстановление трехвалентного железа рекомендуется производить при помощи сероводорода. [c.38]

Кроме полупроводниковой техники кремний широко применяется в металлургии для раскисления сталей и придания им повышенной коррозионной стойкости. Для этих целей используется сплав кремния с железом (ферросилиций), получаемый при совместном восстановлении коксом железной руды и кремнезема. Ферросилиций очень устойчив к действию кислот и потому используется для изготовления кислотоупорных изделий. [c.412]

Метан С, Нз Железная руда (восстановленная) 850—900° С, 360 ч 1 [185]. См. также [296] [c.12]

Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

Если оформление стадии крекинга достаточно однотипно, то варианты использования закоксованного железоокисного катализатора после отделения от продуктов реакции существенно различаются в зависимости от назначения процесса и типа катализатора. В случае применения железной руды возможно получение восстановленного железа за счет отложившегося кокса в специальной вращающейся печи [3.11] или в псевдоожиженном слое в среде восстанавливающего агента [3.12]. Однако отсутствие рециркуляции катализатора потребует специального подогрева свежего катализатора до высоких температур [3.11]. Более рациональным является подогрев части или всего катализатора за счет выжигания отложившегося кокса в регенераторе по аналогии с процессом каталитического крекинга [3.7, 3.10]. [c.61]

Большая дефицитность и дороговизна коксующихся углей заставляет искать другие способы получения железа. В промышленности используют методы так называемого прямого восстановления железно руды смесью СО и Hg, получаемой конверсией природного газа, или углем. По этому методу обычно требуется довольно сложная подготовка руды, формование ее в виде округлых частиц окатышей или в виде брикетов. В результате восстановления при температуре не выше 1100°С образуется губчатое железо, переплавкой которого в электропечах, минуя стадию производства чугуна, получают сталь. Известно много вариантов процессов прямого восстановления железной руды. Хотя значение данного метода возрастает, все же большую часть стали выплавляют из чугуна. [c.555]

Помимо тех видов применения водорода, которые упомянуты в настоящей главе и в гл. IV, перспективным является применение водорода в больших количествах для непосредственного восстановления железных руд [352]. [c.591]

Огромные масштабы производства и зна.чительное потребление всех видов топлива даже на относительно малых сталеплавильных заводах дают основание полагать, что СНГ при их современных ресурсах вряд ли могут стать основой энергообеспечения металлургической промышленности. Однако то обстоятельство, что основным видом топлива в этой отрасли является кокс, который становится все более дефицитным, создает благоприятные условия для использования дополнительных видов топлива, способных замещать кокс и коксовый газ. Такие условия возникают прежде всего на металлургических заводах неполного цикла. Здесь дополнительные виды топлива можно использовать для подогрева скрапа в электродуговых печах обогащения колошникового доменного газа охлаждения воздушной коробки бессемеровского конвертера замены (полной или частичной) кокса в вагранках нагрева слитков в колодцах перед ковкой или прокаткой ускорения процесса плавления металла в кислородных конвертерах повышения выхода коксового газа при коксовании угля. Помимо этого СНГ может заменить природный газ в других процессах для дополнительной подачи топлива в дутьевые фурмы доменных печей вдувания конвертированных газов в фурменную зону прямого восстановления железной руды газообразными углеводородами. [c.310]

Полученный результат согласуется с известным фактом, что при восстановлении железной руды до свободного железа необходимо подводить к реакционной системе большое количество теплоты. Отметим, однако, что 490,6 кДж-это теплота, которая поглощалась бы, если бы реакция проводилась при 298 К, а не при 1800 К, как это происходит в доменной печи. Однако вычисленное значение может рассматриваться как теплота, поглощаемая при нагревании оксида железа (III) и углерода от 298 до 1800 К, последующей реакции между ними и охлаждении продуктов до комнатной температуры. Изменение энтальпии, или теплота реакции, зависит только от исходного и конечного состояний участников реакции, а не от того, остается ли температура постоянной или поднимается до уровня, достигаемого в доменной печи, и опускается снова. Важно лишь то, что в конце процесса, как и в его начале, температура имеет значение 298 К. [c.95]

Синтез из СО и Н Моделирование процессы Хайдрокол и восстановление водородом железной руды Проектная разработка Окисление этилена Гидрогенизация масел Коксование [c.523]

ККИ - третий японский комбинированный процесс термического крекинга гудронов в псевдоожиженном слое адсорбента-теплоносителя, в качестве которого используется железная руда. Процесс позволяет получить дистиллятные продукты и одновременно восстанавливать руду. Углерод, который образуется в результате термического сырья, отлагается на частицах руды (оксиде железа) и используется для ее восстановления в губчатое железо. Процесс выполнен по типу установки коксования Флюид. Для восстановления закоксованной руды установка кроме реактора и нагревателя дооборудована вращающейся барабанной печатью. [c.125]

Из всех черных металлов наибольшее промышленное значение имеет сталь. Она может быть получена из железной руды переделкой чугуна, прямым восстановлением руды в твердой фазе и гидрометаллургическим методом через хлориды желе- [c.51]

Гетерогенные реакции весьма распространены в технике горение твердого топлива, восстановление железной руды оксидом углерода (II) в доменном процессе, коррозия металлов и сплавов и др. [c.125]

Прямое восстановление из руд обогащенную железную руду (массовая доля РегОз 97,2 %) в виде небольших шариков (окатышей) обрабатывают в печи метаном при температуре ниже точки плавления железа [c.216]

Помимо доменного газа, являющегося низкокалорийным топливом, в доменную печь могут вдуваться углеводороды (жидкие и газовые виды топлива), главная задача которых — замещение коксовой колоши. Углеводороды обычно вдувают через фурмы, используемые для вдувания воздуха. При вдувании всех видов топлива наблюдается снижение рабочей температуры в фурменной зоне. Помимо этого жидкие виды топлива склонны к крекингу и образованию сажистого углерода, который попадает в поднимающиеся газы, поэтому интенсивность вдувания дополнительных топлив и степень замещения кокса углеводородами ограничены. Другим, лишенным отмеченных недостатков способом вдувания углеводородов является подача их в верхнюю зону шахты. Однако для этого требуется предварительная конверсия углеводородов в окись углерода и водород. Вдувание горячих газов-восстановителей способствует прямому восстановлению части железной руды в шихте, снижению расходов кокса и воздушного дутья на выплавку чугуна. [c.305]

Получение железа. Получение металлического железа из его соединений можно осуществить различными способами. Однако для кустарных и затем промышленных целей основным методом восстановления железных руд до металлического железа долго был главным и единственным доменный процесс. Как известно, в доменных печах, которые могут достигать громадных размеров (30 м и более в высоту) и иметь чрезвычайно высокую производительность, окислы железа превращаются под действием углерода и его соединений в чугун. Основными процессами являются следующие [c.119]

Во время написания книги в стадии опытной проверки или промышленного освоения находилось несколько процессов, в которых углеводороды используются для непосредственного превращения железной руды в металлическое железо. В этих процессах для прямого восстановления обычно применяются углеводороды, хотя в некоторых из них используется и уголь, а также предусматриваются разнообразные способы и средства, обеспечивающие контактирование железной руды, газов, воздуха или кислорода. [c.306]

Основной недостаток процесса прямого восстановления железа — зависимость от определенных, главным образом относительно богатых сортов железных руд. Это обстоятельство снижает его конкурентоспособность по отношению к доменному процессу. Возможность увеличения производства чугуна за счет вдувания углеводородов в доменную печь также снижает уровень эффективности методов прямого восстановления. [c.306]

Ванадий в своих природных соединениях всегда сопутствует железным рудам. Это объясняется близостью радиусов (0,65 А) и Ре (0,67 А). Обычно получают сплав железа с ванадием (феррованадий с содержанием ванадия 35—50% и выше). Для этого используют алюминотермический метод (восстановление металлов из их окислов металлическим алюминием) или силикотермический метод (восстановление ванадия из УаО., сплавом железа с кремнием). [c.490]

ВОГО восстановления углем минералов титана или циркония и железных руд. [c.500]

Менее точным, но весьма распространенным является описанный ниже метод, основанный на восстановлении железа двухлористым оловом, после чего избыток ЗпС окисляют сулемой, а двухвалентное железо титруют раствором КМпО или КаСг О,. Метод был разработан для анализа железных руд, которые трудно растворяются в различных кислотах, но довольно быстро переходят в раствор при нагревании с соляной кислотой и двухлористым оловом. Это значительно ускоряет анализ и дает возможность в ряде случаев обойтись без сплавления. В других случаях, например при анализе алюминиевых и других сплавов, содержащих железо, а также при анализе силикатных материалов (глин, бокситов и др.), значительно удобнее пользоваться другими способами определения железа, которые дают более точные результаты. Подробнее рассмотрим метод, основанный на восстановлении железа двухлористым оловом. [c.380]

Новейшим направлением в производстве стали является прямое восстановление железной руды водородом, природным или генераторным газом, минуя доменные процессы. При этом получают губчатое железо, состав которого в отличие от доменного чугуна очень близок к стали. Мартеновский способ в настоящее время также устарел. Гораздо более прогрессивными являются конверторный и электроплавильный. Происходит бурное развитие технологии непрерывной разливки стали благодаря ее исключительно высокой эффективности. Основными направлениями экономического и социального развития до 2000 г. предусмотрено увеличить выплавку конверторной стали и электростали в 1,3—1,4 раза, разливку стали непрерывным способом не менее чем в 2 раза и выпуск металлических порошков более чем в 3 раза. [c.182]

Рнс. 22.16. Схематический разрез доменной печи для восстановления железной руды. Обратите внимание на температуру в различных зонах печи. [c.357]

Железо в технике получают восстановлением железных руд углеродом (в виде кокса) в доменных печах. [c.546]

Восстановленной железной руды. 100 [c.528]

Восстанавливают оксиды железа в доменных печах (домнах). Сверху (через колошниковое отверстие) в домну послойно загружают железную руду, кокс и флюсы. Снизу поднимаются газообразные продукты горения кокса, в частности восстановитель оксид углерода (II) СО. Чтобы ускорить процесс восстановления железа и поддержать высокую температуру, в нижнюю часть домны через отверстия (фурмы) вдувают горячий воздух, обогащенный кислородом. [c.425]

В промышленности железо получают восстановлением его из железных руд углеродом (коксом) и оксидом угле- [c.305]

Применение. Водород в больших количествах применяется в химической промышленности (синтез ННз, СН3ОН и других веществ), в пищевой промышленности (производство маргарина), в металлургии для получения железа прямым восстановлением железной руды. [c.467]

Явление понижения температуры плавления растворов имеет важное значение как в природе, так и в технике. Например, выплавка чугуна из железной руды существен-но облегчается тем, что температура плавления восстановленного железа понижается примерно на 400 °С благодаря тому, что в нем растворяется углерод и другие элементы. То же относится и к тугоплавким оксидам, составляющим пустую породу, которые вместе с флюсами (СаО) образуют раствор (шлак), плавящийся при относительно низкой температуре. Это позволяет осуществлять непрерывно периодический процесс в доменных печах, выпуская из них жидкие чугун и шлак. [c.117]

Неправильно На самом деле железная руда восстанавливается в доменной печи. Значит, она не может служить восстановителем Восстановитель - это химическое вещество, которое осуществляет восстановление. [c.384]

Са1М Лв Шателье писал по этому поводу следующее. Газы, выходящие да лимовой трубы, содержат еще значительные количестна окиси углерода, благодаря чему, понятно, не используется значительное количество тепла. Неполноту процесса относили за счет недостаточного контакта между окисью углерода и железной рудой и в соответствии с этим увеличивали размеры доменных печей. В Англии дошли до печей с высотой, равной 30 м. Однако содержание окиси углерода в газах таких печей не снижалось. Тогда один опыт, стоивший несколько сотен тысяч франков, показал, что восстановление окиси железа окисью углерода полностью не протекает. Иа основе знания законов химического равновесия можно было бы прийти к подобному же результату со значительно меньшими издержками . [c.179]

Возрастает степень химического превращения. При изучении влияния сетчатой насадки на изомеризацию циклопропана (реакция первого порядка) установлено что в аппаратах диаметром до 150 мм нри наличии такой насадки превращения выше, чем в обычном псевдоожиженном слое, хотя и ниже, чем в неподвижном. Найдено также , что при восстановлении концентрата железной руды с участием сетчатой насадки повышается степень использования водорода. Слой с сетчатой насадкой приближается по своим свойствам к псевдоожиженному слою без газорых пузырей, и химическое превращение в нем должно быть выше поскольку меньше проскок газа с пузырями без контакта с твердыми частицами. [c.541]

Улучшению работы системы может также способствовать разбавление слоя неагломерирующимся зернистым материалом. В частности, добавление кварцевого песка к железной руде способствует ее восстановлению до металлического железа . Установлено что агрегирование, затрудняющее сульфирующий обжиг халькопирита (СпРеЗ. ) и железного колчедана (РеЗ ), можно уменьшить, повышая в системе отношение концентраций железо/медь. Наконец, добавлением кокса к каменному углю перед коксованием в псевдоожиженном слое сохраняет подриж-пость системы в ходе процесса [c.713]

Металлические хром, молибден и вольфрам получают обычно карботермическим или металлотермическим восстановлением их оксидов или электролизом расплава их солей. Для нужд черной металлургии обычно нет необходимости получать очень чистый легирующий металл. Поэтому при карботермическом восстановлении совместно с железными рудами получают обычно феррометаллы (феррохром, ферромолибден, ферровольфрам). [c.335]

В полученном солянокислом растворе непосредственно определяют железо. Очень редко приходится иметь дело с мешающими элементами и устранять их влияние. К таким элементам относятся ванадий, молибден и вольфрам, которые иногда могут находиться в незначительном количестве в железной руде. При восстановлении железа двухлористьш оловом эти элементы также восстанавливаются до низших степеней окисления и затем титруются перманганатом. В случае их присутствия анализ усложняется и для определения железа приходится пользоваться другими методами или вводить ряд дополнительных операций, которые подробно рассматриваются в специальных курсах анализа. [c.382]

Часто восстановлению подвергают железную руду, мр<-,ставляющую собой смесь оксидов железа с SIO2, при этом получают сплав SI с железом-ферросилиций. Этот сплав образуется при более низкой температуре, чем чистый кремний, и во многих процессах вполне его заменяет. [c.376]

Получение чугуна. Получение чугуна восстановлен нием железных руд производят в доменных печах. Доменные печи представляют собой огромные, сложные сооружения, имеющие форму двух усеченных конусоо, соединенных основаниями (см. рис. 46). Высота мощ-. ных печей достигает 50—60 м, диаметр б—10 м, суточл, [c.346]

В природе распространен только стабильный изотоп бМп, из радиоактивных изотопов наиболее известны 5 Мп и, , Mn (периоды полураспада 5,72 дня и 2,567 ч). В литосфере содержится 8-10- % (мае.) марганца. Не встречаясь в свободном виде, он входит в состав различных руд важнейшие из них пиролюзит МпОа (Чиатуры, Никополь), браунит МпаОз, гаусманитМпзО (Урал) и др. Иногда марганец содержится в железных рудах. Совместным восстановлением железных и марганцовых руд выплавляют ферромарганец, который содержит 80— 85% (мае.) марганца и используется в производстве стали и чугуна. Из оксидов марганец получают методом кремнийтермии [c.421]

По характеру своей работы домна (рис. XIV-1) является печью непрерывного действия. Будучи раз введена в эксплуатацию ( задута ), она затем безостановочно функционирует в течение нескольких лет. Для поддержания процесса, сводящегося, в основном, к восстановлению железа из его окислов, сверху через колошник вводится шихта , т. е. последовательные слои железной руды, кокса и т. н. флюсов — специальных добавок (чаще всего СаСОз), необходимых для придания легкоплавкости образующему. я шлаку. Снизу через фурмы в домну все время вдувается воздух, предварительно сильно нагретый. За счет сгорания кокса температура в нижней части домны поддерживается на уровне приблизительно 1800°С. По направлению кверху она постепенно понижается и у колошника равна около 400°С. Накапливающиеся на дне печи расплавленный металл и жидкий шлак периодически выпускаются через специальные отверстия. Последовательный ход доменного процесса хорошо виден на рис. XIV-I. [c.436]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология