Катализаторы методы приготовления

Классифицируют катализаторы по способам производства, учитывая особенность метода приготовления и химическую природу катализатора [3]. Принимая это за основу, контактные массы условно делят на осажденные, на носителях, полученные механическим смешением компонентов, плавленые, скелетные, природные, органические, цеолитные и коллоидные. [c.95]

Менее распространены сухие методы приготовления катализаторов. Таким путем получают, например, плавленые катализаторы (оксидные и металлические). К данным методам относится и получение диспергированных катализаторов путем термического разложения их солей. [c.443]

Дегидрирование деароматизированной фракции мирзаанского бензина проводилось над платинированным углем (платина 4,8%). Катализатор был приготовлен по методу [c.226]

Дегидрирование низших парафинов в олефины по условиям термодинамического равновесия необходимо вести при высоких температурах, порядка 450—700° С, чтобы достичь значительной степени превращения. В таких условиях наиболее подходящими оказываются катализаторы на основе окислов металлов VI группы, особенно окислов хрома. Применению контактов на основе окиси хрома для дегидрирования парафинов посвящен обзор Любарского [992], в котором содержатся данные по активности хромсодержащих катализаторов, методом приготовления контактов, исследованию их пористой структуры и некоторым физико-химическим свойствам. [c.579]

Таким образом, нами и другими исследователями установлено, что каталитическая активность единицы поверхности или функциональной группы ряда простых и двухкомпонентных катализаторов в кинетической области однозначно определяется их химическим составом. Никакого особого влияния способа приготовления на удельную каталитическую активность не найдено. Однако это не означает, что способ приготовления не оказывает влияния на активность катализатора. Метод приготовления оказывает существенное влияние на активность, так как от него зависит размер доступной поверхности и степень ее чистоты, т. е. количество примесей, захватываемых в процессе приготовления. Кроме того, в случае многокомпонентных катализаторов от способа приготовления может зависеть глубина взаимодействия между компонентами катализатора и, следовательно, содержание активного компонента. [c.76]

Изложенное позволяет сформулировать рациональные требования, предъявляемые к способу приготовления катализаторов. Метод приготовления должен обеспечить получение катализаторов, обладающих а) заданным химическим составом, б) развитой поверхностью и оптимальной пористой структурой. Кроме того, метод приготовления должен быть возможно более простым, экономичным и давать хорошо воспроизводимые результаты. [c.76]

Активность катализатора является независимым параметром и подобно температуре, давлению и времени контакта оказывает влияние главным образом на конверсию. Поэтому активность катализатора может быть использована для регулирования в некоторой степени остальных указанных параметров. В настоящее время могут быть получены катализаторы с индексами активности от 50 до 70, причем они могут изготовляться и промышленным путем. Однако на практике применяются промышленные катализаторы с индексами активности от 22 до 32. Применение более активных катализаторов должно способствовать проведению крекинга в более мягких условиях. Но в то же время более активные катализаторы алюмосиликатного типа в жестких условиях промышленного каталитического крекинга малостабильны. Их активность быстро снижается до нормальной, а в некоторых случаях даже нин е нормальной, что зависит от состава и метода приготовления таких катализаторов. Для очень активных катализаторов характерны высокие отложения кокса при рабочих температурах. Контроль за образованием кокса и его удаление представляют собой важные проблемы при конструировании промышленных крекинг-установок, так как частая регенерация катализатора намного удорожает процесс. [c.154]

Состав и методы приготовления никелевых катализаторов очень различны, качества их неодинаковы, но выбор широк, это видно из приведенных в табл. И трех составов [5]. [c.266]

В этой реакции в качестве катализатора используется обычно комплекс хлористый алюминий— углеводород, подобный уже описанному выше, хотя метод приготовления его значительно улучшен в том отношении, что НС1 из хлорированных парафинов дает возможность получать исходный катализатор из чистого алюминия. [c.512]

К сожалению, при обсуждении гетерогенных каталитических процессов автор не уделяет достаточного внимания роли каталитической поверхности, ее структурным особенностям, методам приготовления катализаторов, а также вопросам промотирования и модифицирования катализаторов. В некоторых случаях приходится с осторожностью относиться к сопоставлению активностей различных катализаторов. [c.6]

Методы приготовления промышленных катализаторов и их точный состав обычно фирмами не указываются. [c.68]

Для катализаторов, работающих в кипящем и движущемся слоях, особую роль играет прочность к абразивному воздействию соседних частиц. В связи с этим структура, а также форма таких катализаторов в значительной степени определяются требованиями прочности. Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описанный подробно выше. В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеются сведения о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [45]. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя применяют высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплавом или высокодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.198]

Выше были описаны в основном методы приготовления катализаторов без носителей. Нанесенные оксидные катализаторы нередко синтезируют соосаждением различных солей металлов в присутствии, например, коллоидного оксида кремния. Таким способом часто получают катализатор окислительного аммонолиза пропилена. Приготовление нанесенных металлических катализаторов включает стадию обработки пористого носителя водным пли неводным раствором соответствующей соли. [c.22]

Методы приготовления катализаторов кипящего слоя определяются предъявляемыми к ним требованиями и свойствами исходных веществ, составляющих контактную массу. [c.127]

Не все формы хлористого алюминия могут быть использованы в качестве катализатора, так как методы приготовления влияют на его активность. [c.146]

К методам приготовления катализаторов влажным путем относятся различные способы получения катализаторов осаждением из рас творов эти методы более распространены, чем сухие. [c.50]

Активность катализаторов и длительность их активного состояния зависят от степени пересыщения и от стабилизации первичных активных пересыщенных форм (С. 3. Рогинский), что находится в зависимости от метода приготовления катализаторов. Отсюда и возникла теория генезиса катализатора, высказанная С. 3. Рогинским. Твердые вещества с сильно развитой поверхностью обладают ярко выраженной способно тью к захвату различных примесей на глубину, значительно превышающую толщину внешнего одноатомного слоя причем такие примеси, внедренные в кристаллическую решетку, являются причиной дефектов или образования твердых растворов, т. е. пересыщенных систем. В процессе приготовления катализатора возможно накопление пересыщений. Практически можно установить, как надо изменять параметры температуру, концентрацию, метод осаждения, осадитель, условия восстановления и т. д., чтобы получить наиболее активный, т. е. наиболее энергетически пересыщенный контакт. [c.115]

Установлено, что метод приготовления катализатора оказывает существенное влияние на выход и состав образующихся продуктов. Так, катализаторы Со-МдО/ЦВМ, приготовленные методом смешения, проявляют наибольшую активность в синтезе выход жидких углеводородов на них составлял 130-140 г/м . В зависимости от носителя они позволяют селективно синтезировать линейные парафины (Ыа-форма) или изопарафины (Н-форма). [c.10]

Имеется много способов и методов приготовления никеля Ренея [141], никеля на кизельгуре [2, 59], платины [1], палладия [163] и хромита меди [2 . Эти методы эмпирические, но их следует придерживаться при приготовлении катализаторов, если желают получить воспроизводимые результаты. Некоторые из этих катализаторов гидрогенизации можно найти в продаже, и если целью работы не является изучение принципиальных вопросов катализа, то предпочтительнее такие катализаторы приобретать, а не приготовлять. [c.265]

Специфичность действия катализатора зависит только от его химического состава, т. е. положения элемента в периодической системе Д. И. Менделеева (строение решетки, электронное строение, химические свойства). Это положение особенно детально развито Г. К. Боресковым и его школой. В связи с этим активность единицы истинной поверхности работающего катализатора мало зависит (для данной реакции) от метода приготовления катализатора при близких размерах его частиц. Наблюдаемые кажущиеся нарушения этого правила объясняются захватом различных примесей при изменении метода приготовления катализатора. [c.7]

Разработаны новые методы приготовления катализаторов с кристаллитами размером порядка 10 см и ниже. Такие катализаторы обладают рядом своеобразных свойств, и удельная активность их зависит от размера кристаллов. На таких нанесенных катализаторах металл находится в виде агрегатов, или кластеров, содержащих 10—20 или больще атомов металла. Однако с уменьшением степени дисперсности соотношение Н/Ме приближается или равно 1 и, следовательно, каждый нанесенный атом металла доступен для хемосорбции водорода. [c.114]

Удельная активность катализаторов и ее зависимость от химического состава и метода приготовления. Правило Борескова [c.138]

Для развития теории приготовления катализаторов весьма важно знать, в каких пределах может изменяться удельная каталитическая активность катализатора постоянного состава, т. с. в какой мере зависит она от состояния вещества, от методов приготовления катализаторов. Ранее считалось, что в зависимости от условий приготовления, термической обработки и других факторов удельная каталитическая активность катализаторов постоянного состава может меняться в широких пределах. [c.140]

Независимость удельной активности от метода приготовления катализатора, структуры поверхности и степени дисперсности металла подтверждена в реакциях окисления водорода и 80г на платиновых катализаторах. [c.141]

Присоединение водорода по месту двойных и тройных связей Ёозможно лишь в присутствии некоторых металлов или окислов, которые активируют его или переводят в атомарное состояние,— в молекулярном состоянии водород неактивен. Глубина и направление гидрирования зависят от характера катализатора, метода приготовления его и условий проведения процесса. В зависимости от этого можно из одного и того же вещества получать продукты различной степени насыщения избирательное гидрирование). [c.339]

Давление, необходимое для гладкого восстановления, должно быть установлено в каждом отдельном случае. Высокие качества показывает никелевый катализатор Ренея, (приготовленный по методу Коверта и Адкинса [208]. Приводим кратко описание этого метода сплавляют равные части никеля и алюминия 300 г сплава, растертого в тонкий порошок, постепенно присыпают в течение 2—3 час. в раствор 300 г [c.342]

Данный метод приготовления сырья для каталитического крекинга применяется на ограниченном числе заводов. К преимуществам этого способа по сравнению с вакуумной перегонкой относятся большая глубина отбора фракций и отсутствие термического разложения сырья, 1ак как процесс проводится при умеренных температурах. Вместе с тем получаемая в процессе деасфальтизацип пропаном смесь фракций содержит повышенное количество компонентов, загрязняющих катализатор, и имее более тяжелый фрак-цшзнный состав, чем вакуумный дистиллят. [c.69]

В книге рассмотрены общие теоретические положения процессов очистки газов от нежелательных примесей методами катапитического превращения их в безвредные продукты. Приведекы результаты исследований по разработке и практическому решению вопросов очистки различных газов и газовых смесей от кислорода, окиси и двуокиси углерода гидрированием их на высокоактивном никель-хромовом катализаторе промышленного изготовления. Описаны методы приготовления промышленных катализаторов, технология произвад-ства никель- бмового катализатора и физико-химические свойства его. [c.395]

В настоящее время приложение катализа к крэкингу входит в новую фазу, ввиду различных обстоятельств. Мы увидим в дальней-, шем, чПо синтез спиртов и углеводородов из водяного газа стал пред- метом многочисленных серьезных исследований. В них в методически проводимой работе были исследованы многочисленные катализаторы. Полученные результаты позволили не только овладеть данным во-шрооом, но и получить точные данные о характере действия различ-шл(у катализаторов и привести их в известную систему. Методы приготовления катализаторов были также усовершенствованы, ( шт по- [c.338]

По методам приготовления и химической природе промышленные катализаторы можно разделить на следуюйцие группы [c.176]

В последнее время в качестве катализаторов начинают использовать ионообменные смолы. Пока нет сведений о специальной рецептуре для производства ионообменных смол-катализаторов. Общие же методы приготовления ионообменных смол приведены в не-которйх обзорах 28]. Наряду с синтетическими ионообменными смолами в качестве катализатора можно применять и сульфоуголь [29]. [c.186]

Недавно пропиточный метод приготовления катализаторов гидроочистки светлых фракций Г.Н.Маслянский и др. упростили за счет применения способа пропитки по влагоемкости и повышения pH в растворах. Повышение pH раствора уменьшает степень полимеризации анионов молибдена до мономера Мо04 , модифицирует поверхность носителя, который играет роль буфера и способствует более тесному взаимодействию солей молибдена, кобальта или никеля. [c.178]

Все катализаторы крекинга различаются по структуре, форме, размерам частиц, методам приготовления, физико-химическим свойствам, уровню активности, селективности, стабильности, но все они обладают кислотными свойствами, что является основой их каталитической активности. Кроме того, практически все катализаторы крекинга содержат алюмосиликатные системы. Поэтому в настоящей монографии термин алюмосиликатные катализаторы относятся ко всем типам катализаторов крекинга, включая природные и синтетические, свежие и равновесные, аморфные и кристаллические (цеолитсодержащие), микросферические и щари-ковые и др. [c.8]

Процессы в кипящем слое катализатора имеют свою специфику в вопросах гидродинамики, теплообмена и особенно скорости химических процессов и связанного с ними двойного массообмена. В настоящей монографии и предпринята попытка в сжатой форме изложить основы гидродинамики, тепло- и массообмена применительно к каталитическим процессам с их узкофракционным гранулометрическим составом твердой фазы, при сравнительно небольших числах взвешивания (псевдоожижения). Основным же содержанием книги является описание конкретных технологических Процессов в кипящем слое катализатбра, методов приготовления износоустойчивых катализаторов и каталитических реакторов. [c.5]

Окисление о-ксилола во фталевый ангидрид проводится на ванадийеодержа-щих катализаторах. Так, применяются низкотемпературный ванадиевый катализатор, содержащий серу, или высокотемпературный окиснованадиевый катализатор на непористом носителе. Однако катализаторы этого типа недостаточно селективны (выход составляет 55—65%, а производительность 100 кг ангидри-да/(м катализатора-ч). В последнее время нашли применение более эффективные ванадий-титановые катализаторы на носителях. Этот тип катализатора используется в разных странах. Различия между отдельными марками обусловлены методам приготовления катализатора и модифицирующими добавками. Выход фталевого ангидрида на этих катализаторах составляет 70—75% в расчете на пропущенный о-ксилол при практически полной конверсии, а производительность колеблется от 180 до 300 кг/(м -катализатора-ч). [c.217]

На термостабильность катализаторов этого типа может оказывать заметное влияние метод приготовления [62]. Катализаторы, имеющие одинаковый химический состав, могут обладать очень различной термостабильностью. На рис. 32 показано изменение активности двух таких катализаторов в зависимости от продолжительности работы. Хотя оба катализатора испытаны в идентичных рабочих условиях на газах, свободных от ядов, ясно видно, что один из катализаторов теряет активность быстрее другого. Методами хемосорбции газов и рентгеноструктурным анализом было доказано, чуо поведение худшей композиции объясняется быстрым спеканием активных компонентов. Было показано также, что падение активности вследствие термического спекания относительно незначительно для хорошо приготовленного катализатора, — разумеется, в пределе рабочих температур до 250 ""С. Различие в приготовлении заключалось в том, что хороший катализатор содержал 12% А12О3 (стабилизатор). Другой содержал только 4% стабилизирующей окиси алюминия вместе с 8% измельченной окиси алюминия. [c.136]

Скорость полимеризации и свойства получаемого ПЭНД зависит от температуры, давления и активности катализатора, которая определяется мольным соотношением диалкилалюми-ния и тетрахлорида титана. При повышении содержания последнего в контактной массе возрастает скорость процесса и выход ПЭ, но снижается его молекулярная масса. Для регулирования молекулярной массы полимера в этилен вводится водород, который играет роль передатчика цепи. Катализаторный комплекс легко разрушается под воздействием кислорода воздуха и влаги. Поэтому процесс полимеризации проводится в атмосфере азота и в среде обезвоженного бензина. Метод приготовления катализаторного комплекса и механизм его действия рассматривается в главе XX. К недостаткам метода ионной полимеризации относятся огнеопасность, невозможность регенерации катализатора и сложность процессов его отмывки и очистки бензина. [c.391]

В 1925 г. И. Репей [12] предложил новый метод приготовления катализаторов, заключающийся в сплавлении каталитически активного металла с другим металлом, растворимым в щелочи. Несколько позднее такой же метод был открыт А. Багом, Д. Волокитиным и Т. Егуповым в СССР [13]. Для приготовления N1 Ренея сплавляют N1 с А1 в различных соотношениях, но не превышающих 50% никеля, так как сплавы с 60% н более никеля уже не выщелачиваются щелочами. [c.57]

Алюмосиликатным катализаторам в литературе уделяется много внимания. Эти катализаторы очень разнообразны по методам приготовления, обработки и активирующим добавкам. Так, например, применяют алюмогидросилнкаты или алюмосиликаты, содержащие 0,5—1% солей железа, никеля, кобальта, меди, хрома, марганца н обработанные сероводородом для придания стойкости к сере, имеющейся в крекинг-сырье. Катализаторы приготовляют в виде таблеток или пилюль для использования на установках с неподвижным контактом или при термофор-процессе для флюид-процесса их превращают в тонкую пыль (стр. 314). [c.311]