Крезолы в производстве фенопластов

При определении путей покрытия дефицита в том или ином виде фенолов надо оценивать не только размер этого дефицита в тоннах, но и экономический эффект от использования того или иного продукта. С этих позиций равно важно осуществление производства как многотоннажных продуктов, например дикрезольной фракции, так и индивидуальных фенолов, нужных для изготовления ядохимикатов и антиоксидантов. Действительно, эффект от замены фенопластами других материалов составляет 5— 10 тыс. рублей на тонну фенопласта. В то же время экономический эффект от изготовления ядохимикатов и антиоксидантов на основе индивидуальных крезолов достигает 50—200 тыс. рублей на тонну фенола. [c.76]

Кроме индивидуальных синтетических фенолов и их искусственных смесей для производства фенопластов используют фенольную фракцию — смесь фенола с крезолом, содержащую не менее 65% фенола, которая получается при перегонке каменноугольных или торфяных смол. При 200° С улетучивается не менее 95% продукта. Температура застывания 20° С. [c.17]

В производстве фенопластов используют фенол, крезолы, ксиленолы и их смеси. Они содержатся либо в смолах коксования, полукоксования, гидрогенизации каменного или бурого углей, либо в сточных водах коксохимических, полукоксовых производств, гидрогенизационных установок, либо в нефти или ее фракциях и, наконец, могут быть получены синтетически. [c.17]

В 1912—1913 гг. русский химик Г. С. Петров при реакции конденсации крезолов с формальдегидом в присутствии нефтяных сульфокислот получил фенопласт, который назвали карболитом. Изделия из карболита изготовляли, отливая в формы жидкую резольную смолу, затем соответствующим образом обрабатывая ее теплом. Карболит нашел практическое применение как электроизоляционный материал вместо технического фарфора. Изобретение карболита дало возможность Г. С. Петрову получить русский патент и начать производство фенопластов на небольшом заводе в г. Орехово-Зуево. [c.5]

Продукты термической переработки горючих ископаемых в большинстве применяются как исходные вещества в промышленности основного органического синтеза. Некоторые нз них используются и в технологии тонкого органического синтеза. Так, 0-, м- и п-крезолы, выделяемые из сырого фенольного масла, служат заменителями фенола в производстве фенопластов и применяются также [c.569]

Фенол применяют в качестве сырья для производства фенопластов, дк-фенилолпропана (используемого в синтезе эпоксидных смол), циклогексанола (переводимого в капролактам и далее в полиамидные волокна и пластмассы), хлорфенолов (дезинфицирующее средство и полупродукты в производстве гербицидов), пентахлорфенола (антисептик для древесины и других неметаллических материалов, инсектицид, фунгицид и гербицид),-о-крезола, салициловой кислоты и многих других полупродуктов для лакокрасочной, фармацевтической промышленности и др.). [c.526]

Кристаллический фенол высшей чистоты нужен для получения окрашенных галантерейных пластиков и для получения лаковых смол фенол кристаллический из каменноугольной и других смол —для получения быстро прессующихся порошков 60%-ный крезол —для получения фенопластов с высокими электроизоляционными свойствами и для производства быстро отверждающихся водостойких резольных смол, которые можно использовать для изготовления бумажной пленки, и резольных смол, отвердевающих на холоду. Технический трикрезол, содержащий 40%. -крезола, можно использовать для получения смол, применяемых для приготовления слоистых материалов, кислотостойких прессовоч ных композиций и некоторых литых фенопластов. [c.29]

Для производства слоистых фенопластов наряду с феноло-формальдегидными резолами широко применяют крезоло-и ксиленоло-формальдегидные резолы. Так, значительная часть технического трикрезола идет для производства слоистых пластиков. Это объясняется тем, что резольные смолы на основе крезолов и ксиленолов менее поляр ны и изготовляемые из них пластики имеют более высокую водостойкость и лучшие диэлектрические свойства. Кроме того, крезоль- тые смолы обладают меньшей термореактивностью при темнера-туре прессования, что также благоприятствует процессу изготовления слоистых пластиков. [c.462]

Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Байером в кислой среде. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. В начале XX в., после широкого исследования химизма реакции фенола с альдегидами, области применения фенопластов расширились. Были разработаны новые марки литых карболитов на основе феноле- и крезоло-формальдегидных полимеров (смол) (В. И. Лисев, Г. С. Петров, К. И. Тарасов) для электротехнических целей, приборостроения и бытовых изделий. Роль феноло-формальдегидных полимеров в технике исключительно важна и производство их на базе синтетических фенолов возрастает с каждым годом. В настоящее время в СССР выпускается более 20 марок новолачных и резольных полимеров (смол). Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом физико-механических свойств. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология