Каменный уголь гидрогенизация

В качестве источника сырья для производства продуктов нефтехимической промышленности стали использовать метан из природного газа. Конверсией метана с водяным паром или реакцией с кислородом получали газ синтеза (смесь окиси углерода и водорода) и водород. Таким образом, метан из природного газа стал одним из исходных продуктов для получения синтетического метилового спирта и синтетического аммиака. Синтез аммиака был разработан в Германии непосредственно перед первой мировой войной, за ним последовало развитие процесса производства синтетического метанола в обоих случаях исходным сырьем служил каменный уголь. Подобно этому и паро-метановый и метано-кислородный процессы получения газа синтеза имеют европейское происхождение, при этом в качестве сырья используется метан, являющийся побочным продуктом в процессах разделения коксового газа или при гидрогенизации угля. [c.21]

Помимо непосредственного использования в качестве топлива, каменный уголь подвергают переработке. Существует три основных процесса переработки каменного угля, продукты которых служат, в частности, исходным сырьем для химической промышленности сухая перегонка, газификация и гидрогенизация. [c.32]

Водород в больших количествах используют в промышленности для производства аммиака. Путем гидрогенизации (присоединение водорода) превращают твердое топливо (например, каменный уголь, сланцы), а также тяжелое жидкое топливо (тяжелые остатки от переработки нефти и каменноугольной смолы) в легкое моторное топливо. [c.252]

Для получения моторного топлива по методу гидрогенизации под высоким давлением фирмы И. Г. применяются бурые и каменные угли, причем бурые угли дают бензины с преобладанием алифатических углеводородов, а каменные угли —с преобладанием ароматических и гидроароматических углеводородов. Уголь, построенный из высокомолекулярных соединений, сравнительно беден водородом. Бензин же, полученный из угля гидрированием, напротив, представляет собой смесь низкомолекулярных соединений с высоким содержанием водорода. Каменный уголь содержит в среднем 5,5 /о водорода, тогда как в хорошем бензине содержание его составляет от 14 до 15 /о. Так как в условиях заводского производства до сих пор не удалось рентабельно получить из угля бензин в одном процессе, то пришлось перейти к двухступенчатому процессу. В первой стадии процесса, в так называемой жидкой фазе, происходит термическое расщепление высокомолекулярных комплексов. Работа ведется в присутствии водорода под высоким давлением, так как при отсутствии водорода и при обычноМ) [c.121]

Водород в больш их количествах используют в промышленности для производства аммиака. Путем гидрогенизации (присоединение водорода) превращают твердое топливо (напри.мер, каменный уголь, сланцы), [c.191]

Каталитическая гидрогенизация угля получила название ожижение угля. Твердый каменный уголь в ходе этого процесса тонко измельчают и превращают в смесь жидких алканов. Эта реакция лежит в основе получения синтетического бензина. В настоящее время, однако, бензин по такой схеме в промышленности не производят. [c.137]

Сырье (исходные материалы) для этого синтеза доставляется главным образом промышленностью, перерабатывающей каменный уголь на кокс с улавливанием газообразных продуктов, т. е. коксохимической промышленностью, и в меньшей степени нефтеперерабатывающей промышленностью. В последнее время ряд интересных полициклических углеводородов обнаружен в отходах производства синтетического бензина, получаемого гидрогенизацией каменного угля. [c.21]

Методы переработки твердого топлива основаны на гетерогенных, главным образом некаталитических процессах в системах Т — Г, Т—Ж—Г и многофазных, осуществляемых при высоких температурах. При нагревании в различных условиях каменный уголь и другие виды твердого топлива претерпевают сложные изменения, ведущие к образованию новых твердых, жидких и газообразных продуктов. Методы высокотемпературной (пирогенетической) переработки твердого топлива можно разделить на три основных направления пиролиз, газификация и гидрогенизация. [c.196]

Процессы, происходящие при деструктивной гидрогенизации сложных органических веществ, представителями которых являются нефть, мазут, каменный уголь и т. п., лучше всего можно показать на индивидуальных углеводородах. [c.19]

Гидрогенизация Каменный уголЬ-Ь среднее масло 450 Пир [c.293]

Каменный уголь имеет непосредственное значение как сырье для промышленности синтетических каучуков в том случае, когда он используется для производства карбида кальция. Но гораздо большее значение имеют всё же продукты переработки каменного угля или других видов ископаемого горючего путем коксования, деструктивной гидрогенизации и газификации с целью получения окиси углерода и водорода. [c.48]

В качестве сырья для гидрогенизации используются как каменные,. .так и бурые угли. Лучшим из них для получения искусственного жидкого топлива является уголь, характеризующийся наименьшим содержанием в органической массе серы, кислорода, азота и максимальным содержанием водорода. Ценными являются угли с отношением углерода к водороду не более 16—17, например —88%, Н —5,5%. [c.224]

Торф, бурые и молодые каменные угли содержат заметные количества фенольных гидроксильных и метоксильных групп. Так, содержание гидроксильных групп в бурых углях составляет 2—3, в каменных углях до 0,5% Содержание метоксильных групп в молодых бурых углях достигает 5% [3, с. 173]. Таким образом, являясь, по существу, своеобразным высокомолекулярным многоатомным фенолом или эфиром фенолов, уголь при термическом разложении и тем более при деструктивной гидрогенизации образует значительные количества фенолов. [c.80]

Уголь каменный (также каменноугольные масла) Продукты гидрогенизации MoS., Рнг = 200 бар, 340—430° С [725) [c.527]

Разработан также метод получения богатых олефинами газов путем пропускания измельченного в порошок или гранулированного битуминозного угля (механическим путем или с помощью перегретого пара) через реакционную зону, нагретую до 800° В дальнейшем этот процесс был распространен также и на такие вещества как смолы, минеральные масла и остатки после их перегонки, асфальты или остатки, полученные при деструктивной гидрогенизации каменного угля, дегтя или минеральных масел . Гранулированный материал, например пемзу или шлак, пропитывают этими веществами и затем подвергают действию температуры красного каления совершенно также, как распыленный уголь. Скорость разложения можно регулировать, изменяя размер гранул. В дальнейшем гранулы можно пропитывать вновь и пускать в дело. В случае необходимости, отложившийся на них уголь можно газифицировать в газогенераторе. [c.151]

Бензин, дизельное топливо, фенолы и другие ценные продукты могут быть получены из каменного угля и методом гидрогенизации. Для этого измельченный уголь в смеси с катализатором и каменноугольной смолой нагревают в специальных аппаратах — автоклавах — до 480 С в присутствии водорода и катализаторов (стр. 89) под давлением до 700 атм. [c.293]

Хотя реакторы всех основных типов, рассмотренных ранее, в принципе применимы для проведения многофазных реакций, возникают существенные экспериментальные трудности при их использовании в работе с жидкими или твердыми веществами. В случае гидроочистки предварительные исследования могут существенно упрощаться путем замены модельного компонента, например, тиофен для угля [29, 30]. Однако для адекватного изучения всех аспектов катализа во время ожижения угля или гидросероочистки в окончательных испытаниях необходимо использовать каменный уголь или жидкие продукты его гидрогенизации. [c.106]

На примере процесса гидрогенизации, где в качестве исходных продуктов используют бурый или каменный уголь, пастообразователь и катализатор, показано влияние механических воздействий разного типа на активацию различных по составу исходных жидких или твердых продуктов. Ниже приводятся результаты, полученные после активации мазута и бурого угля (исходная крупность — менее 1 мм) в гидродинамическом ро-торно-пульсационном аппарате ГРПА-65 с частотой вращения [c.283]

Разведанных запасов нефти должно хватить для удовлетворения потребностей в нефтепродуктах многих поколений. Однако в будущем основным источ-ниК Г углеводородов должен быть каменный уголь. Превращение каменного угля в жидкие углеводороды производится преимущественно двумя способами 1) гидрогенизацией смеси пылевидного каменного угля и нефтяных остатков или смолы под давлением и 2) каталитическим превращением водяного газа, ПОЛ аемого из угля (процесс Фишера-Тропша). [c.743]

Выше уже было отмечено, что одна термическая обработка материала растительного происхождения дает продукт, по своему составу резко отличающийся от природной нефти. Напротив, как будет показано в ч. И, современная техника в процессе гидрогенизации приобрела метод, с помощью которого в соответствующих условиях температуры и давления оказывается возможным превратить в нефтеобразную смесь углеводородов не только тяжелые нефтяные остатки смолы, но даже каменный уголь. Аналогичные превращения могла претерпеть в природе первичная нефть, причем, однако, так как процесс этот протекал здесь в течение геологических периодов, условия его были не столь жестки, как в современной технике гидрогенизации, а именно при высоких давлениях температура процесса могла быть примерно всего около 200°, что, повидимому, допустимо в природных условиях, если принять во внимание, что нередко у забоя нефть имеет температуру около 100°. [c.306]

Основную массу жидкого топлива в Германии получали из бурого угля путем гидрогенизации по Ф. Вергиусу, использовавшему классический метод В. П. Ипатьева. Промышленности полукоксования на каменном угле не существовало, поскольку для получения бензина этот процесс оказался экономически невыгодным. Каменный уголь в Германии использовался в процессе полукоксования только на опытных установках в связи с разработкой теоретических вопросов. [c.79]

Процессы, происходящие при деструктивной гидрогенизации таких сложных органических веществ, как каменный уголь, Ьмолы, мазуты и т. п., лучше всего можно изучить, рассмотрев поведение индивидуальных углеводородов при. их термическом расщеплении — крекинге и гидрогенизации. [c.13]

Известно, что в тридцатых и сороковых годах метод деструктивной гидрогенизации угля, а также нефтяных и смоляных остатков получил широкое распространение в Германии в производстве искусственного жидкого топлива. Гидрогенизация угля дает возможность получить из него 60% бензина, 30% газа, 5% воды и только 5% остатка органического вещества угля, не вошедшего в реакцию. Однако искусственное жидкое топливо, получаемое гидрогенизацией угля, значительно дороже производимого из нефти. В той же Германии перед второй мировой войной работало 12 заводов, на которых подвергали гидрогенизации каменный уголь, лигнит, первичную и высокотемпературную смолу и нефтяные остатки. Общая мощность заводов по первичному продукту составляла 4 млн. т в год. После войны эти заводы 1на территории ФРГ были переведены, в связи с неблагоприятной еконо.микой процесса гидрогенизации, на синтез аммиака или гидрогенизацию нефти [23]. [c.66]

В Англии перед Второй мировой войной имелось 13 главным образом небольших полукоксовых установок, перерабатывавших каменный уголь с выходом смолы 7—8%. Только на одном из этих заводов производилась полная переработка смолы на жидкое топливо, фенолы и масла. Часть смолы перерабатывалась путем гидрогенизации. Полукокс использовался как бытовое бездымное горючее. Все заводы были оборудованы печами с вертикальными металлическими ретортами (системы Коалит). [c.93]

Деструктивная гидрогенизация твердого топлива заключается в том, что каменный уголь подвергается нагреву при температуре около 500° С в присутствии водорода под давлением 14,7-5-19,6 Мн1м . В химическом отношении деструктивная гидрогенизация представляет собой совокупность двух процессов расщепление тяжелых молекул исходного сырья на более мелкие части и присоединение к последним молекул водорода. В результате процесса получается большой выход маслянистой жидкости, переработка которой дает беизин, керосин и др. [c.90]

Каменный уголь состоит из продуктов глубокого разложения растительных остатков, образовавшихся при отмирании деревьев и кустарников. При этом разложении происходит постепенное обуглероживание ( углефика-ция ) органического материала. Чем выше степень угле-фикации, т. е. чем больше углерода в угле, тем труднее его превратить в жидкое топливо путем деструктивной гидрогенизации. Так, например, антрациты, содержащие свыше 92% углерода, вовсе не дают жидких продуктов при присоединении водорода. [c.14]

По схеме установки в Шольвене подготовленный каменный уголь измельчается, высушивается и затирается в пасту с маслом, получаемым из процесса. Паста содержит 40—50% угля. Под высоким давлением (300 ат) и температуре около 470 С в присутствии катализаторов угольную пасту подвергают жидкофазной гидрогенизации. Водород получается из коксового газа и кокса. В последующей парофазной стадии гидрогенизации перерабатываемые продукты освобождаются от кислорода и серы. Тяжелые углеводороды подвергают деструктивной гидрогенизации до получения бензина, который затем ароматизируют для повышения октанового числа. Остатки гидрогенизации поступают на полукоксование. Масла, получаемые при полукоксовании, служат длл приготовления пасты из вновь подаваемого в процесс угля. В общей сумме капитальных затрат по заводу в Шольвене свыше половины приходится па процесс жидкофазной и парофазной гидрогенизации и производство водорода (табл. 45). [c.149]

Для растворения каменного угля в немецкой промышленности применяли процесс Потта-Броше. На заводе в Вельгейме каменный уголь растворяли в гидрированном среднем масле (соотношение I 2) при давлении 100 ат, температуре 415—430°С и продолжительности пребывания раствора в реакционной зоне 1 ч. Глубина превращения угля составляла 78—84%, выход экстракта 66—69%. Высококипящие фракции экстракта применяли для производства моторных топлив гидрогенизацией под высоким давление . Позже экстракт стали перерабатывать в электродный кокс. [c.152]

Развитие процесса гидрогенизации угля в Великобритании протекало пар(аллельно с его развитием в Германии. В 1933 г. компания Империэл кемикл индастри приступила к эксплуатации установку по гидрогенизации каменного угля и каменноугольной смолы, построенной в Биллингеме. Каменный уголь подвергали гидрогенизации при давлении 300 ат и температуре 470—480°Г в присутствии катализатора, содержащего соединения олова. Глубина превращения составляла 92—94%. Завод работал на угле в течение нескольких лет. Установка была рассчитана на производство 150 тыс. г автомобильного бензина в год и до конца второй мировой войны была единственной установкой по гидрогенизации за пределами Германии. Она была остановлена в 1958 г. [c.154]

Из фракции 160—230° можно выделить путем соответствующей обработки низкокипящие фенолы (фенол, крезолы и ксиле- нолы). Выход фенолов при гидрогенизации бурых углей — до 3,5%, а при гидрогенизации каменных углей —около 4,0%, считая на уголь. Содержание их может изменяться и зависит от условий процесса. [c.259]

Применение водорода. Благодаря своей легкости водород широко применяется в воздухоплавании для заполнения дирижаблей и воздушных шаров. Однако большой недостаток при этом заключается в горючести водорода. Поэтому теперь в воздухоплавании применяют неогнеопаспую смесь водорода с газом гелием (гелий отличается полной негорючестью). Значительные количества водорода расходуются для получения высоких температур (водородо-кислородное пламя). При помош и водорода жидкие жиры превращают в более ценные твердые ишры. Этот процесс называют гидрогенизацией жиров (от латинского названия водорода—Hydrogenium). В разработке этого процесса большую роль сыграли труды Н. Д. Зелинского. Далее, водород получил большое применение для приготовления искусственного жидкого топлива из каменного угля. Для этого уголь подвергают действию водорода при 450—500°С под значительным давлением, причем получается продукт, пoxoн ий на природную нефть. Из такой искусственной нефти можно получать бензин, керосин, смазочные масла и другие продукты, так же как из природной нефти. [c.59]

Первые опыты по гидрогенизации угля были проведены Вертело (1869 г.). Он применял для этого водород в момент его образования из иодистоводород-ной кислоты при 270° в автоклаве. Таким путем удалось превратить 60% каменного угла в перегоняемое масло. Даферт и Никлауш (1911 г.), Фишер и Тропш (1917 г.) превращали уголь при помощи соединений, легко отщепляющих водород, в растворимые в хлороформе или эфире продукты. Тем самым была доказана принципиальная возможность ожижения угля . [c.96]

Было установлено, что продукт растворения углей, кипящий выше 300° С, содержит вещества, растворимые и не растворимые в бензине. Их исследование позволило бы осветить механизм превращения угольного вещества при гидрогенизации, если бы количество продукта растворения, полученного в приведенных вьш1е опытах, не было так мало. Для получения аналогичного продукта нами были проведены дополнительные опыты растворения под давлением водорода образца каменного угля гумусового происхождения, имевшегося в нашем распоряжении в достаточном количестве. Этот образец в отличие от предыдущих представлял собой уголь более низкой стадии метаморфизма (табл. 4). Его петрографический анализ показал, что он состоит в основном из блестящей разновидности. [c.83]