Резольные смолы жидкие

Наша промышленность выпускает новолачные и резольные смолы в сухом и жидком состоянии, а также в виде эмульсий и лаков. Производство слагается из следуюш,их основных операций [c.220]

Наша промышленность выпускает новолачные и резольные смолы в сухом и жидком состоянии, а также в виде эмульсий и лаков. Технологический процесс состоит из следующих основных операций 1) подготовка сырья (плавка фенола, подготовка формалина) 2) дозировка и загрузка сырья в реактор 3) конденсация (варка) смолы 4) сушка и слив смолы 5) охлаждение готовой смолы и ее дальнейшая переработка. i [c.579]

Сушат смолу под вакуумом при 95—105 , тщательно следя за тем, чтобы смола сохранила способность плавиться и растворяться. После удаления жидких компонентов необходимо быстро удалить смолу. Через нижний штуцер ее сливают на металлические противни. Охлажденная смола представляет собой хрупкую прозрачную массу янтарного цвета. Ее измельчают засыпают в мешки и передают на дальнейшую переработку. Выход резольной смолы достигает 110—120% к фенолу. [c.748]

Жидкие резольные смолы вследствие ограниченного срока хранения рекомендуют хранить в холодильных камерах при температурах порядка 5—10°С вязкость этих смол ири хранении в течение нескольких месяцев практически не повышается. Если температура хранения выше, то смола сохраняется ие более четырех недель. Ниже показано, как изменяется вязкость фенольных смол при хранении [5] [c.230]

Пенопласты на основе жидких резольных смол (заливочного типа) [c.177]

Связующими являются новолачные или резольные смолы в твердом или жидком виде. Наполнителями служат древесная мука, каолин, мумия, стеклянные микросферы, литопон и др. Для повышения теплопроводности и электрической проводимости добавляют графит или металлические порошки (стальные опилки) В качестве отвердителя применяют в основном уротропин ускоряет отверждение оксид кальция или магния. [c.166]

В резольных смолах даже при комнатной темп-ре продолжают протекать реакции конденсации, обусловливающие постепенное повышение средней мол. массы олигомеров. Поэтому при хранении жидких и твердых резольных смол их свойства постоянно изменяются во времени, что может, в конце концов, привести к образованию продуктов, не пригодных к употреблению. Новолачные смолы в отсутствие влаги стабильны нри хранении. [c.359]

При изготовлении жидких резольных смол, степень полимеризации которых несколько меньше, чем твердых, выпаривание проводят при 60—75 °С до достижения заданной вязкости, после чего смолу охлаждают. Жидкие резольные смолы имеют вязкость при 20 °С от 1000 до 20 ООО мн сек/л , иЛи спз, и содержат 10—20% фенола-. [c.358]

Для получения из конденсационных смол литых пластмассовых изделий общим для всех описанных выше термореактивных смол является метод отливки. Для этой цели жидкие термореактивные смолы заливают в формы и подвергают нагреванию с постепенным повышением температуры. Формы могут изготовляться. из никеля, сплава свинца с оловом, бронзы, специальных сортов стали, стекла, бумаги, резины, восковых композиций я т, д. Отливкой могут получаться блоки, пластины, стержни и фасонные изделия. Условия отверждения термореактивных феноло-альдегидных смол, в зависимости от типа смолы, рода и количества катализатора, могут колебаться в весьма широких пределах, при этом отверждение может происходить в открытых и закрытых формах при обыкновенном, повышенном или пониженном давлении. Конечная температура отверждения смол с кислыми катализаторами колеблется в пределах 65—140°. Для некоторых резольных смол с основными катализаторами необходимо одновременно повышение давления для предотвращения растрескивания. Отверждение некоторых типов резольных смол может осуществляться при комнатной температуре, щ [c.23]

Приблизительно до 1923—1925 гг. при получении прессовочных композиций применялись спиртовые растворы резольных смол или жидкие резольные смолы, содержащие значительное количество воды (в одно-эмульсионные смолы). [c.25]

Применяя методику двухфазной конденсации, можно получать жидкие или твердые резольные смолы различной степени реактивности с малым содержанием свободного фенола. [c.71]

Резольные смолы в зависимости от их технического назначения мо1 ут выпускаться в виде твердых, жидких, безвод-84 [c.84]

Формовочные материалы получаются путем смешения жидких резольных смол с различными наполнителями. [c.162]

Для получения пластической формовочной массы, идущей на изготовление кислотостойкой аппаратуры, применяют следующий метод работы. Жидкую обезвоженную резольную смолу смешивают в смесителе с асбестом. Полученную массу после некоторого созревания ее вальцуют и каландруют для получения пластин определенных размеров. Пропусканием через шнековую машину можно получать стержни или трубы определенного диаметра. [c.163]

Для изготовления слоистых прессматериалов рулоны ткани, бумаги или листы древесины пропитывают жидкой резольной смолой или спиртовым раствором ее и прессуют в этажных прессах. При этом материал полностью пропитывается смолой и отверждается. [c.484]

В зависимости от соотношения компонентов, характера катализатора и режима сушки, конечный продукт конденсации может быть жидким (но практически свободным от воды) или твердым. Получение твердых (хрупких при обычной температуре) резольных смол значительно сложнее, чем вязко-жидких, вследствие склонности этих смол при более глубокой конденсации и сушке переходить в рези-тольное состояние. Твердые резольные смолы легче получить, если реакционная смесь содержит некоторое количество анилина ( 10% к фенолу). Обычно твердые резолы имеют температуру каплепадения по Уббелоде в пределах 70—85°. [c.375]

Жидкие (безводные) резольные смолы довольно широко применяют для пропитки ткани, волокна и получения формовочных масс. [c.375]

Твердые резольные смолы могут быть получены в стандартных условиях. Их преимущества стабильность свойств, меньшее содержание свободного фенола, более высокие диэлектрические и химические свойства. Они отличаются от твердых новолачных смол как более низкой температурой плавления, так обычно и большим содержанием свободного фенола. Последнее зависит от соотношения компонентов, характера и количества катализатора, глубины конденсации и продолжительности сушки. Обычно твердые резолы содержат до 8—12% свободного резола, жидкие 20% и выше. Небольшое содержание свободного фенола в резоле в. [c.375]

Особы тип резольных смол служит для получения твердых упругих, неплавких и нерастворимых органических стекол, так называемых литых смол (литых резитов). Литыми эти смолы называют потому, что их получают путем простого литья. Жидкую смолу в стадии резола заливают в формы, где ее отверждают путем длительного нагревания. Литые резиты получаются в виде пластин, блоков, стержней и различных заготовок. Изделия из литых резитов большей частью производят путем механической, станочной обработки заготовок. [c.396]

Жидкую резольную смолу загружают в двухлопастный мешатель, снабженный паровой рубашкой затем к смоле небольшими порциями в течение 10—15 мин. добавляют асбест и в рубашку мешателя дают пар с таким расчетом, чтобы температура массы была в пределах 30—60°. Перемешивание при этой температуре продолжают в течение 30—60 мин. после прибавления всего асбеста, меняя при этом несколько раз направление вращения лопастей. По окончании перемешивания массу выгружают, измельчают на валках на небольшие кусочки и раскладывают на стеллажи. [c.457]

Обработку шпона производят также жидкими резольными смолами, получаемыми с едким натром в качестве катализатора, а также феноло-спиртами. Содержание смолы в шпоне регулируют, подбирая концентрации и вязкость растворов смолы. [c.503]

Резольные смолы выпускаются как в виде твердых резольных смол и резольных лаков, так и жидких эмульсионных смол. [c.199]

Резольные смолы выпускаются твердыми, а также в виде лаков и жидких эмульсионных смол. [c.169]

ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, продукты ноликонденсатцп фенолов (гл. обр. фенола) с формальдегидом общей ф-лы (обычно К = К = Н иногда К = СНз, С(СНэ)э, ОН, К = СНз) мол. м. 400—1000. Могут быть термореактивными (и = 2—5) или термопластичными (и = 0). Вязкие жидк. или стеклообразные в-ва (об их св-вах см. Новолачные смолы, Резольные смолы, о св-вах продуктов отверждения — Феноло-альдегидные смолы). [c.615]

Введение в метилолполиамидный клей резольной смолы приводит его модификации образуется метилолполиамидо-феноло-формальдегид-ный клей МПФ-1, используемый для склеивания стальных конструкций, Применять его можно в жидком виде и в виде пленки. [c.199]

Фаолит представляет собой кислотостойкий материал, получаемый на основе жидкой резольной смолы и кислотостойких наполнителей. В зависимости от назначения фаолита в качестве на-лолнителей применяют асбест (фаолит марки А), тальк (марка В) н графит (марка Т). Из фаолита всех марок выпускают листы, трубы, емкость, колонные аппараты (скрубберы, абсорберы), а из фаолита марки Т с повышенной теплопроводностью — поверхности охлаждения в холодильниках. Из фаолита марок А и В изготовляют также запорную арматуру (вентили, краны и др.). [c.171]

На i молъ фенола при изготовлении резольных смол дозируют от 1,1 до 1,3 моль СН О (иногда несколько больше), при получении новолачных смол — обычно от 0,8 до 0,9 молъ СНдО. Катализатор вводят в количестве 0,2—2,0% от массы фенола. Исходную смесь осторожно нагревают до кипения, и процесс проводят при 98—100 °С и атмосферном давлении. Пары конденсируются в холодильнике и возвращаются в реактор. Лишь при получении нок-рых марок смол, напр, резор-цино-альдегидных, для сн1 кения скорости реакцию осуществляют при более низких темп-рах (60—80 °С). Через 20 — 60 mu7-i от начала кипения реакционная смесь расслаивается на две несмешивающмеся жидкие фазы смолу и надсмольную воду. Реакцию прерывают, когда вязкость смолы достигает заданной величины. Продолжительность поликонденса)дии — от 40 мип до 2 ч. [c.358]

В отличие от новолачных смол резольные смолы получают в присутствии щелочного катализатора и избытка формальдегида. Изменение условий приводит к тому, что образование оксиметнлфенолов протекает быстро, а дальнейшая конденсация в бисфенольные и полифенольные соединения — медленно. Следствием этого различия в скоростях обеих реакций является получение наряду с оксиметилфенолами бис- и трис-оксиметилфенолов. Кроме того, образующиеся в данных условиях полиядерные соединения обычно имеют несколько более низкий молекулярный вес, чем новолачные смолы типичный жидкий резол содержит в среднем лишь два ароматических кольца. Поскольку полученные смолы обладают реакционноспособными оксиметильными группами, их дальнейшее нагревание сопровождается сшиванием за счет реакции этих групп с незамещенными активированными положениями ароматических ядер отсюда следует, что добавление формальдегида не обязательно. Общим свойством новолачных и резольных смол является их растворимость и способность размягчаться и течь при относительно низких температурах. При повышенной температуре они превращаются в твердые нерастворимые сшитые продукты (в присутствии источника формальдегида, если он необходим). Изучение механизма отверждения показало, что при температурах до 150 °С сшивание протекает путем конденсации оксиметильных групп между собой и с незамещенными активированными положениями соседних бензольных колец [c.273]

В таблице приведены величины экстрагируемых в зависиюсти от режима отверждения жидкой резольной смолы. [c.60]

Для приготовления прессовочных композиций по холодному методу применялась жидкая резольная смола, которая смешивалась в смесителе с наполнителем до образования пластичной массы, напоминающей замазку или пластелин. Пластичный материал пропускался через шнековую машину, полученная масса вызревала на воздухе, т. е. она становилась более твердой и упругой под влиянием продолжающейся конденсации резольной сд олы и отчасти испарения воды и летучих продуктов. Созревшая масса превращалась на каландрах в пластины заданной толщины или на шнековой машине— в стержни установленного диаметра. [c.24]

Феноло-альдегидные смолы в чистом виде применяются как литые непрозрачные и прозрачные пластмассы, в виде жидких резольных смол, лаков или эмульсий для поверх1юст-ной защиты и пропитки раз.тичных материалов и, наконец, как склеивающие составы, имеющие в специальных случаях ряд преимуществ перед обычными клеями. В последнее ьремя за границей развивается производство растворимых в высыхающих маслах алкил-фенольных смол, известных под названием 100%-ных растворимых фенольных смол . Одноврел1епно необходимо учитывать выпуск значительного количества модифицированных смол на основе продуктов конденсации фенола с формальдегидом с добавкой эфиров смоляных кислот (канифоли). Приобретают также некоторое значение алкидо- [c.27]

В области сушки, или вернее — превращения жидких, содержащих воду и фенол новолачных и резольных смол в твердые смолы, заслуживает внимание предложение Шей-бера и Куласа (фр. патент 594932), по которому для терми ческой обработки новолачных смол применяется кратковременный нагрев до сравнительно высокой температуры смолы,,-распределенной на болйпой поверхности. Процесс можно [c.101]

Модификация дициандиамидных смол осуществлена в СССР. -Фенол (1 моль) конденсируется с формальдегидом (1,5 моля) в присутотвии сильного основного катализатора (НаОН). Затем в полученную резольную смолу вводят дициандиамид, при этом соотношение фенола и дициандиамида принимается приблизительно равным 60 40. Для получения прессовочной композиции жидкая модифицированная смола смеш В ается с наполнителем в смесителе, для нейтрализации щелочи вводится ортофосфорная кислота. Пропитанны 1 наполнитель высушивается В1 сушилке при 65—70°, измельчается, просеивается и поступает для прессования. [c.240]

Гидрат окиси натрия представляет собой весьма энергичный катализатор и применяется, соответственно, в небольших концентрациях ( 0,1%). Он обусловливает, по сравнению с дру-ги.ми катализаторами, большую раствор1Имость первичных продуктов поликонденсации в реакционной среде и его используют в тех случаях, когда важно тормозить процесс коагуляции смолы во время конденсации и сушки. Он облегчает также условия получения обезвоженных (так называемых сухих ) жидких резольных смол. Недостаток такого рода катализатора — необходимость нейтрализации шелочи, которая остается в смоле. Присутствие свободной щелочи, естественно, значительно снижает технические свойства смолы (цветность, водостойкость п, главным образо, г, диэлектрические свойства). Нейтрализацию смолы обычно производят в процессе сушки, лучше всего действием органических малодиссоцииро-ванных кислот (молочной, бензойной, щавелевой). [c.370]

Ла козый метод применяют для получения прессмасс на основе резольных смол и волокнистых наполнителей (целлюлоза, асбест). Этот метод имеет ряд достоинств дает хорошую пропитку наполнителя, возможность применять предварительно высушенные жидкие и твердые смолы недостатками его являются (кроме расхода спирта) получение нестандартного готового продукта из-за неравномерности сушии в полочных вакуум-сушилках и невозможность удаления остатков спирта, вследствие его высокой лиофильности к смоле, комкования и слипания материала. [c.424]

Сущность соответствующей технологии заключается в пропитке кислотостойких сортов асбеста жидкой, безводной резольной смолой в мешателе, осторожном вальцевании массы с получением пластичных при обычной температуре листов, из которых формовкой, пользуясь шаблонами, деревянньпии моделями и формами, можно изготовлять крупные изделия сложной конфигурации. Полученные таким образом изделия подвергают в дальнейшем термической обработке в термошкафах для перевода смолы в резитовое состояние. При этом пластичная масса превращается в твердый, нерастворимый, неплавкий и прочный материал с высокой химической стойкостью (резит). [c.455]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология