Синтетические волокна сырьевая база

Современный период характеризуется созданием на основе ароматических углеводородов производства таких многотоннажных продуктов, как пластические массы, каучуки и синтетические волокна, что потребовало резкого расширения сырьевой базы. Коксохимическая промышленность, масштабы которой определяются потребностью в металлургическом коксе, не смогла удовлетворить растущий спрос на бензольные углеводороды, Расход кокса благодаря совершенствованию доменного процесса снизился за последние десятилетия с 800—900 до 500—560 кг на 1т чугуна в среднем по металлургической промышленности. Возможно и дальнейшее сокращение расхода кокса, хотя в 1980—1985 гг. он вряд ли будет меньше 350—400 кг/т чугуна [1, 2]. В результате снижения расхода кокса при сравнительно небольших темпах роста производства черных металлов (5,2—5,3% в год) объемы производства кокса и побочных продуктов коксования за последние годы в большинстве стран стабилизировались (темпы роста не более 2,4% в год) [3]. [c.145]

В дополнение к издавна применявшимся материалам — металлам, дереву и др. — человечество еш,е в конце прошлого столетия стало применять материалы, изготовленные искусственным путем целлулоид, полученный на основе нитроклетчатки бакелит — пластическую массу из фенолформальдегидной смолы галалит — пластмассу, изготовляющуюся из казеина — белка, выделяемого из молока. В нашем столетии к этому списку присоединилось искусственное волокно, получаемое из клетчатки (вискозный и другие виды искусственного шелка), синтетический каучук, крупное промышленное производство которого было впервые налажено и нашей стране в 30-е годы. Постепенно появлялись новые виды пластических масс, искусственных волокон, синтетического каучука. Однако масштабы производства всех этих материалов оставались сравнительно небольшими. Одной из причин было то, что сырьевой базой в то время в основном служило сырье растительного происхождения (клетчатка), часто даже пищевые продукты зерно, картофель, молоко (для получения казеина), жиры (для производства жирных кислот и глицерина). Вторая причина заключалась в том, что на синтетические материалы смотрели как на неполноценные заменители, применение которых лишь вынужденная необходимость, результат нехватки природных материалов. Однако жизнь постепенно расшатывала это установившееся представление. Все чаще обнаруживалось, что синтетические материалы могут превосходить по качеству материалы природные. Постепенно синтетические материалы заняли в промышленности такое место, что прежнее пренебрежительное отношение к ним сменилось на почтительный титул незаменимых заменителей . [c.327]

Благодаря применению в больших количествах химических волокон, синтетического каучука и пластмасс существенно расширилась сырьевая база и улучшился баланс сырья в таких отраслях промышленности, как текстильная, резиновая, машиностроение, электротехника, производство строительных материалов, кожевенно-обувная. Например, в настоящее время в текстильной промышленности химические волокна по объему потребления стоят на первом месте и доля их значительно превышает такие традиционные виды сырья, как хлопок и шерсть (табл. 48) [137]. [c.65]

Указанные свойства и определяют области применения волокна тефлон. Учитывая ограниченную сырьевую базу и значительно более высокую стоимость политетрафторэтилена по сравнению с другими синтетическими волокнообразующими полимерами, можно сделать вывод, что использование этого волокна целесообразно в тех случаях, когда ткани из других синтетических волокон не могут быть применены (например, при температурах эксплуатации выше 200° С или в очень агрессивных средах, в частности в концентрированной азотной кислоте или концентрированном растворе перекиси водорода). [c.282]

Изменение сырьевой базы промышленности органического синтеза привело к коренному изменению сырьевой базы производства таких продуктов, как синтетический каучук, пластические массы, химические волокна, аммиак, % [c.66]

Искусственные волокна составляют пока еще очень малую долю в мировом производстве волокон. Однако, если учесть огромный рост производства искусственного шелка и штапельного волокна во всем мире (1000 т в 1900 г., 96 ООО т в 1926 г. и 1,8 млн. т в 1951 г.), станут ясны огромные перспективы дальнейшего развития производства искусственного волокна. Если сырьевая база производства полусинтетических волокон остается ограниченной, то ресурсы сырья для получения чисто синтетических волокон совершенно беспредельны, так как производство их базируется на угле, нефти и природном газе. По сравнению с объемом производства искусственного шелка и штапельного волокна выпуск чисто синтетических волокон очень незначителен. Из 2 млн. т химических волокон, выработанных во всем мире в 1952 г., что составляет около [c.410]

Промышленность нефтехимического синтеза—сырьевая база для производства полимеров (СК, синтетические смолы, пластмассы, синтетические волокна и др.), синтетических смазочных масел, растворителей и многих других органических продуктов. [c.199]

Учитывая ограниченную сырьевую базу и значительно более высокую стоимость политетрафторэтилена по сравнению с другими синтетическими волокнообразующими полимерами, использовать эти волокна целесообразно в тех случаях, когда ткани из других волокон не могут быть применены. [c.575]

В результате разработки эффективных методов получения синтетических волокон значительно расширилась сырьевая база промышленности химических волокон и, главное, создались реальные условия для массового производства волокон с новыми свойствами, которыми не обладают натуральные и искусственные волокна. Этим и объясняется бурное развитие производства волокон из синтетических полимеров. [c.9]

Гетероцепные волокна — основной класс синтетических волокон, получивший наиболее широкое распространение. В промышленных масштабах вырабатываются в основном два вида гетероцепных волокон — полиамидные и полиэфирные — и в небольших количествах высокоэластичное полиуретановое волокно. Наибольшее распространение в предыдущие годы получили полиамидные волокна. Это объяснялось присущими им ценными свойствами, широкой сырьевой базой для их производства и в значительной степени тем, что методы получения исходных материалов а также процессы формования и последующей обработки разработаны для полиамидных волокон раньше и более детально, чем для других гетероцепных волокон. [c.15]

При получении капролактама из бензола или циклогексана описанными выше методами расширяется сырьевая база, снижается себестоимость капролактама и получаемого из него волокна. Благодаря этому повышается конкурентоспособность поликапроамидного волокна с другими видами синтетических, и в частности полиамидных волокон. [c.25]

Возможности применения и масштабы производства уксуснокислых эфиров целлюлозы для получения искусственного волокна, кинопленки, лаков и пластических масс определяются в основном методами производства, стоимостью и доступностью уксусной кислоты и уксусного ангидрида, а также полнотой их регенерации в процессе производства ацетилцеллюлозы. Производство синтетической уксусной кислоты и применение каталитических методов получения уксусного ангидрида значительно расширили сырьевую базу для производства ацетилцеллюлозы, поэтому объем производства ацетилцеллюлозы непрерывно увеличивается. [c.420]

Основными причинами такого быстрого развития производства полиамидных волокон явились высокое качество этого вида синтетического волокна и широкая сырьевая база. [c.392]

Самыми распространенными синтетическими волокнами и нитями являются полиамидные, полиэфирные и полиакрилонитрильные. Их суммарное производство составляет более 90% общего мирового выпуска всех синтетических нитей и волокон. Это объясняется тем, что им присущи хорошие потребительские и эксплуатационные свойства, а также наличием широкой сырьевой базы и детально разработанных методов их производства. [c.10]

В годы сталинских пятилеток была создана мощная сырьевая база химической промышленности, которая освободила страну от импорта и обеспечила химические производства почти всеми необходимыми видами сырья. Были построены оборудованные сложной техникой заводы по связыванию атмосферного азота, по. электрохимическому получению алюминия, магния и других элементов, заводы электротермического получения фосфора, карбида и цианамида кальция, калийных, мышьяковых, борных, фтористых и других солей. Создана промышленность синтетического каучука, пластических масс, искусственного волокна и ряда новых продуктов основного органического синтеза, сложнейших фармацевтических препаратов и химически чистых реактивов. Заново создана также нефтеперерабатывающая, лесохимическая и гидролизная промышленность. Построена мощная сернокислотная и туковая про-мышленность. [c.53]

Натуральными полимерами являются целлюлоза, естественные смолы растительного и животного происхождения, натуральный каучук, некоторые белки и другие вещества. Многочисленные синтетические полимеры значительно различаются по своим физическим и химическим свойствам в зависимости от состава и методов синтеза. В обширную и все увеличивающуюся группу синтетических полимерных материалов входят искусственный каучук, пластические массы, синтетические смолы, синтетические волокна, а также многие приготовленные на их основе искусственные лаки, краски, клеи. В настоящее время сырьевая база для получения искусственных полимеров заметно расширилась и они находят все более широкое применение в самых различных отраслях промышленности химической, авиационной, автомобильной, радиотехнической, текстильной и многих других. Можно утверждать, что производство и широкое промышленное использование синтетических полимеров являются одним из важнейших показателей химизации народного хозяйства страны. [c.168]

Поливинилспиртовые волокна (винол, винилон, мьюлон) относя к высокопрочным и высокомодульным волокнам начальный модуль этого волокна в 2-5 раз выше, чем полиамидного, и в 1,5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется н шичием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом (сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость прои щодства. В связи с )тим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [c.175]

Синтетические волокна получают из углеводородов нефти, из газов крекинга, из природных газов и продуктов переработки каменного угля. Широкая и доступная сырьевая база дала возможность производить синтетические волокна с заранее заданными свойствами, которыми не обладают натуральные и кскус- [c.205]

Непрерывно расширяется сырьевая база и области применения синтетических волокон. В крупных промышленных масштабах вырабатываются, помимо полиамидного волокна, полиэфирные, полиакрилонитрильные и другие карбоценные волокна. Исходным сырьем для этих волокон, кроме бензола и фенола, являются п-ксилол, циклогексан, дивинил, этилен, ацетилен и др., т. е. все возрастает значение нефтехимической промышленности в обеспечении исходным сырьем производства синтетических волокон. [c.36]

Растущая потребность в пластмассах, синтетическом волокне, стойких красителях вызывает необходимость изыскания сырьевой базы для их производства. Из полициклических углеводородов высококипящих фракций каменноугольной смолы одним из важных видов сырья является цирен — исходное сырье для синтеза нафталинтетракарбоновой кислоты, используемой в производстве красителей и термостойких полимеров [1]. [c.74]

Как указывалось в предыдущих разделах, между текстильными монополиями развертывается ожесточенная конкурентная борьба за контроль над производством синтетических волокон. В процессе этой борьбы один за другим внедряются новые технологические процессы, основное назначение которых состоит в том, чтобы обеспечить сокращение издержек производства с помощью перехода к новым видам сырья. Направление перехода к новым видам сырья и новым технологическим процессам носит строго определенный характер — от хидгии каменноугольной смолы и химии карбида к нефтехимии. Связи между производством синтетических волокон и нефтехимической промышленностью показаны схемой 18. В табл. 79 приведены данные о мероприятиях по созданию сырьевой базы для производства синтетических волокон, намеченных в соответствии с программами развития нефтехимической промышленности. Переход к новым видам сырья и новым технологическим процессам форсирует налаживание контактов между комнаниями по выпуску синтетического волокна и нефтехимическими компаниями. Крупные текстильные компании, освоившие производство синтетических волокон, делают сейчас еще один шаг вперед, приступая к созданию своих собственных нефтехимических предприятий. [c.290]

Быстрое равитие производства синтетических волокон обусловливается возможностью получения нитей с разнообразными свойствами, высокой экономической эффективностью производства и наличием неограниченной сырьевой базы (природный газ, попутные газы нефтедобычи, продукты нефтепереработки). Синтетические волокна отличаются высокой химической стойкостью, механической прочностью, устойчивостью к истиранию и устойчивостью к действию микроорганизмов. Вместе с тем каждое из них обладает специфическими свойствами (свойствами натуральной шерсти, несминаемостью, светостойкостью, термостойкостью и т. д.). [c.136]

Рассмотренные способы получения и модификации ПОД волокон свидетельствуют о том, что на основе доступного исходного сырья получены новые синтетические термостойкие волокна, свойства которых могут быть изменены в широких пределах. Ценные свойства в сочетании с дешевой сырьевой базой делают полиоксадиазольные волокна, несомненно, одними из наиболее перспективных термостойких материалов. [c.148]

Производство ацетатного волокна в значительных масштаба.х возможно только при наличии широкой сырьевой базы для получения уксусной кислоты и уксусного ангидрида. Современ ная химическая промышленность органического синтеза распо лагает экономичными методами получения синтетической уксус ной кислоты из ацетилена или этилена (через этиловый спирт я уксусный альдегид) и уксусного ангидрида. [c.573]

Одшш из ведущих районов по производству синтетических материалов и других врщов химической продукции должен стать Центральный Казахстан. Сырьевой базой для создания в этом районе нромышленности основного органического синтеза, в том числе промышленности пластмасс, искусственного волокна будут газы и жидкие продукты коксохимического цеха Карагандинского металлургического завода, а также отходы Карагандинского зарода СК. [c.249]

Поворотным пунктом на этом пути явилось получение и использование искусственных, синтетических продуктов, создавших реальную основу для дальнейшего раз1 ития техники. Создание этой новой сырьевой базы оказалось возможным в результате достижений химической науки и промышленности. Полученные синтетическим путем пластические массы, разнообразные искусственные волокна, десятки сортов синтетического каучука, биологически активные вещества (алкалоиды, витамины, лекарственпые препараты и др.) перестали играть роль лишь заменителей природных продуктов, как это было на первых порах, а стали незаменимыми материалами, используемыми во всех областях современной жизни. [c.257]