Колонны криптоно-ксеноновой смеси

Криптон ( = 99,5% Кг + Хе) из куба колонны непрерывно отводится в испаритель 12, где испаряется и нагребается до температуры, близкой к температуре окружающей среды, затем через печь выжигания 14, адсорбер 19 и теплообменник 13 поступает в газгольдер 15. В печи 14, заполненной окисью меди, выжигаются углеводороды, накапливающиеся в процессе обогащения криптона. В печи поддерживается температура 900—950° К. Из газгольдера криптоно-ксеноновая смесь периодически отбирается в газификатор 16, охлаждаемый жидким азотом, газифицируется и направляется в баллоны. Основные технические показатели установки приводятся ниже. [c.93]

Процесс производства кислорода и других продуктов разделения воздуха состоит в компримировании атмосферного воздуха, отделении из него капельной влаги, адсорбции оставшейся воды, двуокиси углерода и ацетилена, а также разделении в ректификационных колоннах на кислород и азот. В некоторых производствах предусмотрено при ректификации выделение и получение редких газов, таких, как аргон, криптоно-ксеноновая смесь, неон. [c.203]

Незначительное количество жидкости из нижней части разделительной колонны 4 подается в дополнительную колонну 10, в кубе которой расположен испаритель 11. В последний поступает сжатый воздух, охлажденный в теплообменнике 6. Из испарителя 11 жидкость подается в колонну 3 для орошения. Для предотвращения потерь криптона пары его из колонны 10 отводятся в колонну 4. Накапливающийся в кубе 10 концентрат периодически выводится для последующей переработки в чистую криптоно-ксеноновую смесь. [c.353]

Для предотвращения потерь криптона пары его из колонны 10 отводятся в колонну 4. Накапливающийся в кубе II концентрат периодически выводится для последующей переработки в чистую криптоно-ксеноновую смесь. [c.266]

Бедный криптоновый концентрат с содержанием 0,1—0,2% криптона и ксенона поступает из испарителя криптоновой колонны (см. рис. 3. 9) в газгольдер /, откуда засасывается компрессором 2, сжимается до давления 5 ат и через влагоотделитель 3 поступает в каталитическую печь 4, где при температуре около 700° С происходит выжигание углеводородов с образованием воды и углекислоты катализатором этого процесса является гранулированная окись меди с развитой поверхностью. В скрубберах 5 щелочным раствором поглощается углекислота, а в баллонах 6 с каустиком — влага. В каталитической печи 7, работающей при тех же параметрах, что и печь 4, производится вторичное выжигание углеводородов с последующей очисткой концентрата от влаги и углекислоты в баллонах 8 с каустиком. Затем концентрат направляется в блок глубокого охлаждения, где расположены теплообменник 9 и ректификационная колонна 10, давление в которой поддерживается равным 2,5 ат. Колонна работает в режиме полунепрерывной ректификации в нее непрерывно поступает бедный криптоновый концентрат, охлаждающийся в теплообменнике 9, и из колонны непрерывно отводится дистиллят — кислород, из которого извлечены криптон и ксенон криптон и ксенон накапливаются в кубе колонны Ю, откуда богатый концентрат (криптоно-ксеноновая смесь с примесью кислорода) отводится периодически. Дистиллят колонны 9, содержащий небольшое количество криптона, возвращается в первую криптоновую колонну (см. рис. 3. 9) во избежание потерь криптона. [c.129]

Жидкий кислород из нижней криптоновой колонны с повыщенным содержанием криптона и ксенона поступает в нижний конденсатор 29, из нижнего конденсатора парожидкостная смесь попадает в отделитель жидкости 32. Часть жидкости из отделителя (криптоно-ксеноновый концентрат) отводится в теплый испаритель 31, а затем направляется для дальнейшей очистки. Остальная жидкость возвращается в нижний конденсатор. [c.36]

Схема промышленной установки для получения Хе ректификацией криптоно-ксеноновой смеси представлена на рис. 11. Смесь из баллона 1 подается в трубное пространство конденсатора ректификационной колонны 2, где ожижается и стекает по насадке в куб колонны. Хладоагентом в межтрубном пространстве конденсатора служит жидкий кислород, кипящий под 94 [c.94]

При работе одного блока вторичного обогащения установки УСК количество перерабатываемого бедного криптонового концентрата составляет около 50 м ч (для сжатия концентрата используется кислородный компрессор производительностью 52 м ч). При переработке концентрата с содержанием 0,1% криптона и ксенона на установке можно получить около 40 л1ч криптоно-ксеноновой смеси (в переводе на чистую смесь, не содержащую кислорода). Расход сжатого воздуха, обеспечивающего работу ректификационной колонны, составляет 80—90 м ч при давлении 120 ат. [c.132]