Резиновые смеси чистые

В зависимости от состава и количества входящих в резиновую смесь компонентов различаются чистые , ненаполненные и наполненные смеси. [c.199]

Чистая резиновая смесь состоит из каучука и серы. [c.199]

Вымытый, сухой кран-дозатор присоединяют к источнику получения вводимого в смесь чистого газа и систему продувают примерно 50-кратным его объемом. После окончания продувания кран закрывают и систему разбирают. Газ из отводных трубок крана удаляют, продувая воздух из резиновой груши со стеклянным наконечником, который вводят почти до пробки крана. [c.22]

Слой такого клея наносят на чистую поверхность металла, пленку высушивают, после чего на нее накладывают резиновую смесь и деталь вулканизуют. Подобный клей применяется для крепления резины к обычной и нержавеющей сталям, к латуни, алюминию и его сплавам, меди и олову. [c.228]

Все производимые каучуки и латексы как натуральные, так и синтетические в чистом виде используются весьма ограниченно. Основная масса каучука вулканизацией переводится в резины. Для этого сырой каучук смешивается с рядом компонентов, в результате чего образуется однородная резиновая смесь. В этой смеси каучук является ведущим компонентом. Из полученных резиновых смесей делают различные заготовки, после чего их вулканизируют. В результате вулканизации получается материал, обладающий суммой определенных свойств. Перчатки, шары-пилоты и т. д. изготавливаются полностью из резиновых смесей. Шины, приводные ремни, галоши, шланги и т. д. изготавливаются при сочетании резиновых смесей с текстилем или металлом. [c.367]

При изготовлении клея вручную измельченную резиновую смесь загружают в подготовленную чистую и сухую посуду, заливают бензином в количестве не более /з расчетного и, после того как она набухнет (через 12—14 ч), в 2—3 приема добавляют остальной бензин, перемешивая до получения однородной массы. Готовый клей процеживают через мелкую сетку или марлю, сложенную вчетверо, и разливают в герметически закрывающуюся тару. [c.197]

Материал представлял собой чистую резиновую смесь с ускорителем и состоял из 5 частей серы, 3 час- [c.123]

В большинстве случаев перекисные соединения в резиновую смесь вводятся не в чистом виде, а вместе с инертными наполнителями. В качестве последних можно использовать карбонат кальция, например, ди- [c.57]

Для моделирования свойств смол и асфальтенов использовался полиэтилен низкой кристалличности (от 5 до 10%), определенной с помощью ИК-спектроскопии. Рентгенограмма также показала наличие слабых рефлексов, полоса — (200) при 3,7 А. Полиэтилен служил для имитации алифатической части молекул асфальтенов, а в качестве ароматической части таковых бралась сажа. Конечно, оба компонента в этой искусственной смеси (полиэтилен и сажа) не воспроизводили тип углеродного скелета алифатической и ароматической частей молекул асфальтенов. Это была искусственная модель (заменитель), в какой-то мере чисто формально позволившая выявить характер влияния двух образцов углеродистого вещества с разным типом С—С-связей алифатической (полиэтилен) и графитоподобной — ароматической (сажа), на физическую упаковку (структуру) этой бинарной смеси — заменителя асфальтенов. Смесь сажа—полиэтилен составлялась постепенным добавлением сажи к полиэтилену под гидравлическим резиновым прессом. Образец этой смеси проводился 15 раз через пресс. Рентгеновские измерения производились при интенсивности в интервале 20=8н-100°. Были получены записи рентгеновской дифракции для различных асфальтенов и нефтяных смол (рис. 46). Путем нормализации этих кривых и сравнения их с независимой кривой распределения углерода в интервале (sin 0)Д=0,08-н0,5 были получены кривые рентгеновской дифракции (рис. 47) для исследованных природных образцов, которые сопоставлялись с кривыми для образцов кристаллического полиэтилена, сажи и их смесей (рис. 48). Такой прием нормализации был применен с целью разрешения 7- и (002)-полос, которые в дальнейшем служили для количест- [c.232]

Спирто-водная смесь с большим содержанием примесей. В чистую, взвешенную с резиновой пробкой делительную воронку вливают цилиндром 50 мл анализируемого продукта, предварительно охлажденного до 0° С, закрывают воронку пробкой и вторично взвешивают на технических весах с точностью до 0,05 з. Затем в воронку приливают 25 мл 10%-ного раствора поваренной соли и 50 мл керосина, закрывают воронку пробкой и встряхивают 2 мин слоям дают отстояться 5 мин и сливают нижний слой в другую воронку. К верхнему слою, оставшемуся в первой делительной воронке, приливают еще 25 мл раствора поваренной соли и вновь производят извлечение спирта в том же порядке. Нижний слой вновь сливают в ту же воронку. Такую отмывку повторяют еще два раза. [c.95]

Лаборанту поручили проверить, как идет взаимодействие гидроксида цезия с бесцветным газом, поступающим по трубке из аппарата каталитического окисления аммиака. Он начал пропускать этот газ через склянки, наполненные гранулированным СзОН. Поглощается ли газ твердым гидроксидом цезия, было непонятно во всяком случае, на выходе из поглотительных склянок тоже пришлось собирать газ в цилиндры. Набрав три или четыре таких цилиндра, лаборант обнаружил, что резиновый шланг на входе поглотительных склянок потрескался исследуемый газ шел прямо в атмосферу и на глазах становился желто-бурым. Пришлось срочно восстанавливать герметичность установки. Наконец, опыт был закончен. В поглотительных склянках обнаружили расплывающийся на воздухе гигроскопичный нитрит цезия. Настала очередь испытать собранный газ. Когда в один из цилиндров внесли тлеющую лучинку, она ярко вспыхнула. Кислород — подумал лаборант. Он давно мечтал узнать, чем пахнет чистый кислород. И вот, пренебрегая правилами техники безопасности, лаборант приоткрыл пластинку второго газового цилиндра и понюхал собранный газ. Запах был слабый, но приятный. Вдруг лаборант стал судорожно смеяться, прыгать с цилиндром в руках и, приплясывая, выбежал в коридор. Объясните, что произошло. [c.133]

В большинстве случаев перекисные соединения в резиновую смесь вводятся не в чистом виде, а вместе с инертными напол нителями в качестве последних можно использовать карбонат кальция например дикуп 40—40% ная перекись дикумила с карбонатом кальция Такой же подход требуется и для подбора типа мягчителей, в качестве которых рекомендуется применять алифатические неразветвленные продукты [c.92]

Шприцевание и каландрование, особенности которых будут рассмотрены ниже, относятся к процессам профилирования резиновых смесей. Общим для них является направленное механическое воздействие на резиновую смесь, приводящее к ее деформированию и течению. При этом сформировавшиеся при смешении тиксотропные техуглерод-каучуковые структуры еще сохраняются при малых деформациях смеси и требуют для разруитения приложения аномально высоких напряжений сдвига, обусловливая возникновение пиковых нагрузок и дополнительные затраты мощности (рис. 3.1.). Дальнейшее доформирование сопровождается спадом напряжения сдвига т и переходом системы к стационарному режиму течения. Все процессы формования проводят в условиях стационарного течения для получения заготовок заданного профиля. Однако при хранении заготовок тиксотропная структура восстанавливается, что в сочетании с чисто эластическим восстановлением формы обусловливает специфические свойства сформованных резиновых смесей и их вулканизатов. [c.71]

В условиях эксплуатации резиновых изделий чисто озонное старение происходит сравнительно редко, обычно оно осложня- ётся одновременным действием солнечного света. В связи с тем, что производные ароматических аминов являются сильными фотосенсибилизаторами (ускоряют фотоокислительные процессы), т. е. неблагоприятно действуют при свето-озонном растрескивании резин, для усиления их защитного действия в атмосферных условиях были использованы экранирующие вещества, одновременно являющиеся ингибиторами фотоокислительных процессов. К таким веществам относятся дибутилдитиокарбамат никеля (ДБН) и диэтилдитиокарбамат кобальта (ДЭК). Совместное применение этих солей (для достижения их большей суммарной растворимости) и таких антиозонантов как 4010-NA или иОР-88 (смесь Кобальт ) позволило получить [85] в резинах из НК и БСК значительно больший защитный эффект (в 25— 30 раз при статической деформации и в 5—12 раз при динамической), чем применение смеси воска, 4010-NA и сантофлекса AW (или п-оксинеозона-ПОН) (в 3—4 раза в статических условиях). Использование озонозащитной смеси Кобальт вместе с парафином в еще большей степени увеличивает ее эффективность (а. с. СССР № 859396). [c.35]

В зависимости от состава и количества входящих в резиновую смесь компонентов различаются чистые , ненаполненные и наполненные смеси. Чистая резиновая смесь состоит из каучука и серы. Ненап олненная смесь отличается высоким содержанием каучука (90—92%) в ее состав, кроме каучука и серы, входят ускорители, активаторы и противостарители. [c.20]

Обычно вулканизации подвергают не смесь чистого каучука с серой, а так называемые резиновые смеси, содержащие ускорители вулканизации, активаторы этих ускорителей, мяг-чители, наполнители (часто являющиеся усилителями, т. е. повышающие механические свойства резины), красители и противо-старители (вещества, предотвращающие окисление каучука кислородом воздуха и тем самым удлиняющие срок службы резины). Кроме того, в резиновые смеси вводят добавки, придающие резине специфические свойства. Например, для повышения химической устойчивости в резиновую смесь вводят добавки, нерастворимые в кислотах каолин, барит и пр. введение в резиновые смеси веществ, разлагающихся с выделением газов при температуре вулканизации (углекислый аммоний и др.), позволяет получать губчатую и пористую резину. [c.282]

Чистая смесь (pure gum) — резиновая смесь, содержащая только ингредиенты, необходимые для вулканизации. [c.188]

Круглодониую колбу на 1,5—2 л снабжают обратным шариковым холодильником, с которым прн помощи изогнутой трубкн соединяют нисходящий холодильник с присоединенным к иему, как описано выше, приемником (все пробки резиновые). В колбу помещают один литр абсолютного спирта, т. е. 99,5%-иого, и вносят 7 г чистого сухого иатрия (в одном—трех кусках). После того как натрий прореагирует, приливают 30 г диэтнлфталата и равномерно кипятят реакционную смесь в тетенне двух пасов. Затем выпускают воду [c.55]

Сероуглерод отгоняют количество его составляет около 1200 мл (примечание 3). Остаток медленно перегоняют в вакууме из колбы Клайзена емк. в 1,5 или 2 л с хорошим дефлегматором (примечание 4) и глубоко впаянной отводной трубкой (рис. 8, а, стр. 142), благодаря чему л-бромфенол, который приходит в соприкосновение с корковой или резиновой пробкой, не может попасть в холодильник (примечание 5). Перегнанный из обычной колбы Клайзена продукт почти всегда получается розового цвета, в то время как при применении специальной колбы дестиллат вполне бесцветен. Выход п-бромфенола 1475—1550 г (80—84% теоретич.). Продукт кипит при 145—150°/25—30 мм. Кроме того, до 145° отгоняется 250—350 г жидкости, представляющей собой смесь о- и п-бромфенола, из которой очень трудно выделить каждый из изомеров в чистом виде одновременно получают также небольшое количество высоко-кипящеи фракции, состоящей главным образом из 2,4-дибром-фенола. По охлаждении п-бромфенол затвердевает в твердую белую массу, практически не содержащую жидкого вещества. Центрифугированием перегнанного продукта бромфенол получают [c.140]

В колбу, снабженную обратным холодильником, капельной воронкой (рис 4), помещают очищаемое вещество,-кипятильники и растворитель в таком количестве, чтобы он только покрывал вещество Смесь нагревают до кипения на электроплитках с закрытой спиралью или на нагретой водяной бане При работе с высококипя-щими растворителями колбу можно нагревать на горелке с асбестовой сеткой Если при кипячении раствора вещество полностью не растворяется, то через капельную воронку доливают растворитель. Если все же остается нерастворимый и неуменьшающийся осадок или взвесь, то полученный кипящий раствор возможно быстро профильтровывают через складчатый фильтр, помещенный в воронку, нагретую с помощью воронки для горячего фильтрования. Выделяющиеся кристаллы вновь переносят вместе с фильтром в колбу, растворяют в минимальном количестве кипящего чистого растворителя и фильтруют, как описано выше Фильтрат охлаждают холодной водой или льдом. Выпавший осадок отсасывают с помощью водоструйного насоса на воронке Бюхнера, которую вставляют на резиновой пробке или шлифе в склянку Зунзена или колбу Вюрца (рис 5). На дно воронки Бюхнера кладут бумажный фильтр с диаметром немного меньшим, чем у воронки, и смачивают растворителем Затем подключают водоструйный насос и присасывают фильтр ко дну воронки Затем, постепенно выливая смесь на воронку, отсасывают осадок от маточного раствора. [c.21]

Выполнение определения. Гладкий бумажный беззольный фильтр марки красная полоса)) диаметром 10—11 мм помещают в бюкс с крышкой и высушивают до постоянной массы в термостате при температуре 105—110°С. Фильтр взвешивают вместе с бюксом с точностью до 0,0002 г. Пробу испытуемого нефтепродукта тщательно перемешивают в течение 5 мин. Затем 100 г пробы взвешивают в высоком стакане с носиком на технических весах с точностью до 0,1 г и разбавляют двух-, четырехкратным количеством растворителя (бензин или бензол). Смесь нефти или нефтепродукта с растворителем тщательно перемешивают и фильтруют через подготовленный фильтр, вложенный в стеклянную воронку. Сгустки нефтепродукта или твердые примеси, Гфнстав-шие к стенкам колбы, снимают стеклянной палочкой с резиновым наконечником, с которого затем чистым растворителем смывают эти частицы на фильтр. Стакан и фильтр промывают растворителем до тех пор, пока растворитель не будет совершенно прозрачным и бесцветным. Затем фильтр снимают с воронки, помещают в тот же бюкс и сушат в термостате при температуре 105— [c.60]

Аппаратура. На рис. 5 изображен прибор для удаления избытка хлорида аммония. Смесь хлоридов редкоземельных" металлов и хлорида аммония помещают в литровую круглодонную колбу 1 из стекла пирекс. Эту колбу помещают в печь 2 и соединяют с трубкой 3 стеклянным шлифом 4. Соединительная трубка 3 имеет внутренний диаметр 28 мм. В месте выхода из печи она переходит в шар 5 объемом около 500 мл, который служит приемником для хлорида аммония. Шар 5 соединён резиновой пробкой с ловушкой 6 для частиц хлоридов редкоземельных металлов, которые могут быть увлечены током возгоняющегося ЫН4С1. Ловушка соединена с высоковакуумным насосом при помощи трубки 14. Давление в системе контролируется манометром . Печь состоит из двух коробок 7, сделанных из электролитически чистого железа и [c.33]

Проведение анализа. Пробу, содержащую 50—75 мкг соли аммония в 50 мл воды, переносят в делительную воронку емкостью 125 мл. Кран воронки не следует смазывать обычной смазкой, для этого лучше применять смесь глицерина с крахмалом. Затем в воронку добавляют 5 мл раствора карбоната натрия, 1 мл раствора бромфенолового синего и точно 10 мл бензола. После этого воронку встряхивают в течение 2,5—3 мин, дают жидкости отстояться (20—30 с), снова взбалтывают ее и вновь дают отстояться. Затем пробирку для центрифугирования емкостью 15 мл ополаскивают порцией нижней водной фазы, полностью удаляют эту фазу из воронки и наливают в пробирку бензольную фазу. Пробирку закрывают чистой резиновой мембрановой пробкой (заглушка) и центрифугируют содержащийся в ней раствор со скоростью примерно около 1000 об/мин для отделения от примесей. Порцию прозрачного окрашенного раствора переносят в сухую пробирку (кювета) Клетта и, используя фильтр № 60, измеряют ее поглощение. [c.288]

Указанное количество кислоты содержит всю необходимую для проведения реакции воду. После прибавления кислоты наблюдается сильное разогревание реакцпонноп смеси, сопровождающееся выделением газообразного водорода. Когда реакция замедлится, колбу закрывают резиновой пробкой <, двумя отверстиями. Через одно из них проходит газоподводящая труб-ла, доходящая до дна колбы через другое — газоотводная трубка. Затем через колбу пропускают при комнатной температуре чистый сухой хлороводород. Содержимое колбы слегка взбалтывают, чтобы увеличить поглощение газа. После насыщения (привес около 8 г) подачу газа прекращают. Реакционную смесь охлаждают, погружая колбу в холодную воду. Вскоре из раствора начинают выделяться кристаллы, и через некоторое Бремя все содержимое колбы затвердевает с образованием слоистой бес-(Цветной массы. При использовании чистых исходных материалов продукт реакции получается также достаточно чистым. Далее его можно разделить на фракции различной степени чистоты. Для этого продукт расплавляют, а затем охлаждают до неполного затвердевания. Незастывшую часть сливают. Выход почти количественный. [c.822]

В трехгорлую колбу емкостью 500 мл (с вводом и выводом для азота), снабженную мешалкой и термометром, наливают 250 мл абсолютированного я-гептана и 26 г (0,25 моля) сухого стирола, перегнанного в атмосфере азота. После охлаждения до —20 °С из колбы откачивают воздух и заполняют ее азотом, повторяя эту операцию 3 раза. Вместо термометра вставляют специальную пробку с резиновой прокладкой, которую прокалывают шприцем, и в колбу вводят 0,05 моля (0,2 моля на моль стирола) я-амилнатрия, что соответствует в рассмотренном примере 86,4 мл суспензии инициатора. При непрерывном перемешивании реакционной смеси в колбу вновь вставляют термометр и, пропуская слабый ток азота, реакционную смесь выдерживают при —20ztl °С еще 6 ч. Полимеризацию прекращают добавлением в колбу около 10 мл метанола. Затем реакционную смесь при перемешивании приливают к 2,5 л метанола, выпавший осадок фильтруют с отсасыванием, промывают метанолом и сушат в вакуумном сушильном шкафу в течение ночи при 50 °С. Для удаления остатков неорганических соединений сухой полимер растворяют в бензоле и центрифугируют 30 мин с частотой вращения мешалки 4000 об/мин. Полистирол высаживают из чистого раствора, используя в качестве осадителя метанол. Полимер фильтруют, промывают метанолом и сушат при 50 °С в вакуумном сушильном шкафу до постоянной массы (около 20 ч). Выход составляет 25%. [c.151]

В не слишком тонкий капилляр. На наружный конец капилляра надета резиновая трубка с винтовым зажимом. Отводную трубку через тройник соединяют с пароподводящей трубкой, конец которой достигает дна перегонной колбы. Приемником служит колба Вюрца с высокоприпаянной отводной трубкой. Приемник погружают в охлаждающую смесь из льда и соли. Колбу-парообразователь нагревают на водяной бане до 40° С перегонную колбу погружают в чашку с водой, температуру которой поддерживают равной 30—35° С. При давлении 20—30 мм рт. ст. диазоуксусный зфир перегоняется с водяным паром, в течение 30—40 мин. Содержимое приемника разделяют в делительной воронке, водный слой дважды извлекают эфиром и соединенные зфирные вытяжки сушат сернокислым магнием. Эфир отгоняют на водяной бане, нагретой до 40° С. Остаток эфира удаляют при комнатной температуре в вакууме водоструйного насоса до тех пор, пока остаточное давление в системе не упадет до 30 мм рт. ст. Выход диазоуксусного эфира 20 г (70% теоретического). Чистый препарат хранят в бутылке из темного стекла при температуре 10—15° С. Сосуд, содер- [c.222]

В отечественной, да и зарубежной, шинной промышленности, существует много проблем чисто технологического характера. При изготовлении шинных смесей, требующих введения технического уг лерода до 50 и более массовых частей, первая стадия резиносмешения требует больших энергозатрат для более или менее удовлетворительного распределения ингредиентов маточных смесей. Температура маточной смеси в конце 5-6 минутного цикла в некоторых случаях может доходить до 160° С, поэтому перед второй стадией резиносмешения маточную смесь приходится охлаждать, предварительно ее гранулируя или листуя. Все это сильно удлиняет общий период приготовления готовой смеси, а главное, значительно ее удорожает. По этой причине поиск модификаторов, которые улучшают, ускоряют диспергирование ингредиентов в резиновой смеси и снижают ее разогрев, становится одной из главных задач современного рецептуростроения. Наличие высокоэффективных диспергаторов позволило бы российским шинникам готовить высококачественные резиновые смеси в две стадии, а не в три и более, как это уже становится традицией за рубежом. [c.253]

Выходной конец холодильника был соединен посредством резиновой трубки с барботером. Как основную реакционную трубку, так и барботеры наполняли до половины 10-процентным раствором едкого кали в метиловом спирте. Из цилиндра через раствор щелочи в течение 4 час. пропускали 279 г чистого гексафторциклобутена. Прохождение олефина через диск регулировали так, чтобы реакция практически полностью проходила в реакционной трубке. Вначале реакция шла очень медленно, скорость ее постепенно увеличивалась, в результате чего раствор разогревался и увеличивался в объеме. Раствор щелочи в метиловом спирте в течение реакции несколько раз заменяли новым, так как вследствие образования щелочных фторидов количество катализатора уменьшалось. По окончании процесса реакционную смесь выливали в воду, нижний слой отделяли, промывали несколько раз водой, сушили окисью кальция и фракционировали при пониженном давлении. Выход 71,6% (считая на. олефин). Эфир чрезвычайно быстро разлагался, попытки хранить его над хлористым кальцием, сульфатом кальция или без осушающего реагента оказались безуспешными. [c.86]

Методика опыта. В колбу емкостью 200—3O0 мл помещают по 1—3 г измельченного растительного продукта. Велич ину навески изменяют в зависимости от содержания в исследуемом материале целлюлозы. Если в растительном продукте клетчатки 10—20%, то навеску берут от 1,5 до 2 г, 40—50% — от 1 до 1,3 г, меньше 10% — от 2,5 до 3 г. К навеске добавляют 50 мл смеси спирта и азотной кислоты (в соотношении 4 1). Колбу с помощью резиновой пробки соединяют с обратным холодильником и помещают на кипящую водяную баню на 1 ч. Колбу в воду не погружают, кипение должно быть равномерным. По окончании нагревания осадку дают осесть, раствор декантируют на стеклянный фильтр, на поверхность которого насыпают 1—2 мм мелкотолченого стекла и отсасывают. Фильтр вместе со стеклом перед фильтрованием предварительно подсушивают. Жидкость декантируют очень осторожно, чтобы не взмутить осадка. К осадку, оставшемуся в колбе, прибавляют еще 50 мл смеси спирта с кислотой и снова нагревают 30 мин. После вторичной декантации через тот же стеклянный фильтр осадок в колбе промывают маленькими порциями 96%-ного этилового спирта. Затем к промытому осадку в колбе прибавляют 50 мл 1,25%-ного раствора щелочи и смесь нагревают на плитке. Щелочной раствор с осадком переносят на стеклянный фильтр, отсасывают и промывают два раза по 10—15 мл дистиллированной водой и 1—2 раза 96%-ным этиловым спиртом. Стеклянный фильтр с чистой белой клетчаткой сушат до постоянной масы при 105° С (обычно в течение 2 ч). Для ускорения сушки осадок после промывания спиртом следует промыть еще серным эфиром. Количество клетчатки рассчитывают (в %) по разности между массой фильтра с осадком целлюлозы и массой сухого фильтра с тертым стеклом. [c.175]

Очистка технической салициловой кислоты. Реакционную смесь в автоклаве растворяют в воде. Засасывают медленно при перемешивании через кран / 300 л теплого раствора от предыдущей загрузки. Через Уз1 часа мешалку останавливают, насаживают на штуцер Ь медную трубу с коротким резиновым рукавом на конце и выдавливают раствор технического салицилата натрия в чан предварительной очистки., В пустой автоклав наливают 300 л чистой воды, перемешивают и выдавливают в тог же ча Я. Эту операцию споласкивания повторяют еще раз чистой водой, после чего автоклав тотчас же высушивают посредстаом эвакуирования и лелкого обогрева. [c.275]

На дно чистой отградуированной бутыли помегцают металлическую спираль и осторожно опускают туда же ампулу. Бутыль закрывают резиновой пробкой, обернутой полиэтиленовой пленкой, и заливают парафином. Бутыль встряхивают, разбивая ампулу. Приготовленная смесь должна выстаиваться в течение 1 сут. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология