Каталитическая печь

Рис. 140. Трубчатая каталитическая печь.

В дополнение к этому возможны базисные расходы. Для газоочистного оборудования эти расходы могут, в целом, не приниматься во внимание. Исключение составляют лишь тканевые фильтры, где необходимо регулярно менять фильтрующие элементы, и каталитические печи, где регулярно заменяют катализатор. Стоимость фильтрующих элементов приведена на с. 358. [c.557]

Баллон с этиленом или каталитическая печь с бюреткой, приемником, холодильником и каталитической трубкой, наполненной АЬОз. [c.127]

Этилен, необходимый для реакции полимеризации, подают из баллона или получают в каталитической печи дегидратацией этилового спирта над активированной окисью алюминия при температуре 375 °С. С этой целью в бюретку загружают [c.128]

Этилен, получающийся в результате дегидратации спирта, по выходе из каталитической печи проходит холодильник, счетчик газовых пузырьков, газовый счетчик, осушители со щелочью П хлористым кальцием и для окончательного удаления следов влаги и кислорода воздуха — склянки с форконтактом. Если этилен подают из баллона, то непосредственно за ним устанавливают реометр, после которого этилен проходит через осушители и склянки с форконтактом. [c.129]

Момент подачи спирта в реактор для разложения катализатора принимают за время окончания реакции полимеризации этилена. Отмечают -показание реометра или количество пропущенного спирта и выделившейся воды в приемнике каталитической печи. [c.130]

Водный раствор хромового ангидрида готовят следующим образом. Берут навеску алюмосиликата (1—2 г), к которой по каплям при перемешивании добавляют воду до тех пор, пока вся навеска не станет влажной. Расчетным путем находят количество воды, нужное для смачивания всего алюмосиликата (50 г), и в нем растворяют хромовый ангидрид (7% на взятый алюмосиликат). Затем носитель пропитывают полученным водным раствором хромового ангидрида. Избыточную влагу удаляют при последующей сушке катализатора в течение 5 ч при гемпературе 105—110°С. Полученный катализатор помещают в трубку каталитической печи и прокаливают в токе сухого воздуха при 500 °С. Скорость подачи воздуха 350—400 объемов воздуха на один объем катализатора в 1 ч. Охлаждают ката лизатор в течение 3 ч в токе сухого азота. [c.134]

Баллон с этиленом или установка для получения этилена из спирта, состоящая из каталитической печи с трубкой, напол-пенной АЬОз, с пусковой бюреткой, приемником для воды, обратным холодильником, термопарой и милливольтметром и ЛАТР. [c.135]

Из мерника 31 уксусная кислота поступает в контактную печь, имеющую три секции испаритель уксусной кислоты 32, аммиачную печь 33 и каталитическую печь 34. Последнюю загружают кольцами Рашига и фосфорным катализатором. В испарителе поддерживают температуру 150° С. Здесь происходит процесс превращения жидкой уксусной кислоты в пар. В аммиачной печи температуру повышают до 500° С, а в каталитической печи поддерживают 300—350° С. Аммиак из баллонов 35 поступает в печь и подогревается. Таким образом, в каталитическую секцию печи поступают пары уксусной кислоты и газообразный аммиак. Продукты реакции поступают в холодильник 36, охлаждаемый рассолом, конденсируются и поступают в сборник 37 конденсат поступает в смеситель 38 для нейтрализации соляной или уксусной кислотой. Нейтрализованную массу переводят в делительную воронку 39, нижний слой сливают, а верхний подсушивают в воронке с поташом. Высушенный ацетонитрил поступает в сборник 40. [c.84]

Циклопентен может быть прогидрирован в каталитической печи в проточной системе над никелем, отложенным на окиси алюминия по Зелинскому при 140—150°, или над платиной, отложенной на угле по Зелинскому. Температура гидрирования 175—180° во избежание возможного размыкания кольца циклопентана с превращением в н.-пентан при более высокой температуре. Очистку циклопентана проводят, как указано выше. [c.163]

Расплавленный пинаконгидрат из мерника подается в испаритель, где нагревается до 190—200 °С. Пары поступают в каталитическую колонну, заполненную фосфатным катализатором. Здесь происходит дегидратация пинаконгидрата. Обогрев каталитической печи осуществляется электроспиралью через термо-статирующий слой песка. [c.270]

Заданная температура в испарителе и каталитической колонне поддерживается автоматически. Снижение температуры в каталитической печи может приводить к проскоку пинакона и забиванию холодильника. Дополнительный контроль за процессом осуществляется при помощи параллельно установленного стеклянного холодильника. [c.270]

Для повышения стабильности заданных режимов газофазных технологических процессов, связанных с перемешиванием горючих газов с газами-окислителями или с приготовлением других горючих газовых смесей, рекомендуются динамические смесители безопасного смешивания. На рис. У-2 приведена схема динамического смесителя для получения смеси взрывоопасных и легковоспламеняющихся газов с воздухом при концентрациях вне пределов воспламенения. Этот смеситель можно применять в системах утилизации горючих газов (например, водорода для последующего дожигания в каталитических печах) и организации безопасных сбросов их в окружающую среду через воздушно-вентиляционную систему. [c.159]

Аппаратура. Каталитическая печь (рис. 7). Реактором для проведения опытов в паровой фазе с гетерогенными катализаторами является обычно трубка (стеклянная или металлическая), диаметром 10—30 мм, которую помещают в трубчатую электропечь. Желательно ири этом пользоваться печью с терморегулятором и с равномерным нагревом по длине печи. Поскольку температура влияет на скорость протекания химической реакции, а иногда и на ее направление, равномерный нагрев катализатора по всей длине слоя в случае работы по проточному методу имеет особо важное значение. Местные перегревы могут привести к инактивации катализатора, недогрев катализатора на отдельных участках [c.44]

Печь для каталитической Печь для неполного сжп-конверсии водяным паром гания в кислороде (внут-(60-трубная, внутренний дпа- ренний диаметр 3 м, на-метр труб 156 м.п) I ружный 4 м) [c.113]

Аппаратура для термического разложения 1,1-дитолилэтана (реакция 2) состоит нз каталитической печи с электрическим обогревом и регулятора температуры, позволяющего поддерживать температуру на одинаковом уровне в течение всего процесса. Каталитическая печь представляет собой латунный блок массой около 75 кг, обогреваемый электрически (сопротивлением). В середине блока находится отверстие диаметром 20— 25 мм и длиной 500—700 мм, в которое помещается фарфоре вая труба, заполненная катализатором. Смесь воды и 1,1-дитолилэтана прикапывают в испаритель, нагретый до 460—480 °С с помощью отдельного контура, регулируемого вручную по показанию термопары. [c.61]

В первую часть, посвященную очистке органических соединений, включены кроме разгонки бинарных смесей (с последующим определением констант обоих компонентов) перегонка и определение температур кипения микроколичеств жидкостей, очистка твердых веществ перекристаллизацией из горючих растворителей и возгонкой, перекристаллизация полумикроколичеств пз ампул, а также методы разделения и идентификации веществ с помощью хроматографии (в незакрепленном тонком слое, на колонках и на бумаге). Кроме того, в этом разделе приводятся описания некоторых приборов и операций, которым в большинстве руководств уделяется недостаточно внимания (пользование рефрактометром, каталитической печью, проверка прибора для перегонки в вакууме на герметичность, подготовка препарата к сдаче преподавателю и т. д.). [c.5]

Порядок работы с каталитической печью подробно описан на стр. 44. [c.61]

Описание устройства каталитической печи и установки и правила работы с ними приведены на стр. 44. [c.107]

Когда в результате очистки газа (сжиганием) образуется тепло, можно рассмотреть экономическую целесообразность использования это готепла в технологичеоком цикле (например для сушилки) либо для бытовых нужд. Типичный пример показан на рис. ХП-13. В каталитической печи сгорают углеводороды, и около 80% горячих газов возвращается в цикл — сначала для подогрева собственных газов на входе, а затем для нагрева двухзонной сушилки [917]. [c.562]

Для большой промышленной установки фирмы И. Г. Фарбеииндустри в Цвиккеле (Рурская область), которая так и не была пущена в эксплуатацию, предусматривалось применение описанного выше катализатора, а также посеребренных стальных труб длиной 2,3 м и диаметром 2Ъмм. Каталитическая печь состояла из 3500 таких трубок. [c.396]

Перед началсм применения СОк в 1979 г. на Трансаляскинском трубопроводе проводили исследования по определению воздействия присадки на качество нефти. Для доказательства обеспечения технологических процессов переработки нефти без нарушения после лабораторных работ сырую нефть с присадкой подвергали обработке на разных опытных установках нефтеобессоли-вания, перегонных, жидкостных каталитических крекинг-установках, каталитических печах для риформинга и кокса. Результаты работ доказали, что СВК не оказывает влияния ни на процессы, ни на катализатор , используемые на НПЗ. Введение СВЯ в промышленных масштабах не повлияло на работу заводов, ни один из которых не изменял свой процесс. С 1979 г. приблизительно 20 % сырой нефти, перерабатываемой в США, содержало СВК. [c.212]

Перед загрузкой катализатора (10—15 г) реактор продувают током очищенного сухого этилена. Одновременно по газовым часам устанавливают постоянную объемную скорость подачи газа (400 мл1мин). Для предотвращения отравления катализатора влагой воздуха его загружают в реактор в токе сухого азота (нли этилена). Реактор нагревают до температуры 125—135 °С глицерином, циркулирующим через термостат и рубашку реактора. По достижении заданной температуры отмечают время начала опыта, количество этилового спирта в пусковой бюретке каталитической печи (если этилен подают не из баллона) и уровень воды в газометре. [c.136]

А. Терентьев, А. Кост и В. Потапов на примере N-этилани-иина. Было найдено, что реакция цианэтилирования не идет при нагревании до 180° без катализаторов и в присутствии щелочных катализаторов (о чем имеются указания в литературе Пропускание через каталитическую печь над окисью алюминия или стеклянной ватой (с различными кислыми добавками) при температурах от 200 до 400° также не приводит к цели. Хлори- тый водород, серная, уксусная кислота и уксусный ангидрид / катализиру от реакцию цианэтилирования этиланилина. В при- V сутствни уксусного ангидрида продукт реакции получается в чистом виде с выходом 70%, хотя скорость реакции в этом случае меньще, чем при пользовании кислотами. Железо и никелевые голи не мешают реакции, медный порошок (с присутствии кислых агентов) снижает выход. [c.79]

Каталитическая печь (рис. 27) состоит из корпуса 1 с крышками, наполненного термоизолирующим материалом стальной трубки 2, на которую поверх слоя изоляции намотан нихромовый нагреватель с переменным щагом асбестовой трубы, вставленной [c.52]

Приборы, в которых используется ртуть (например, манометры), должны помещаться на небольшие пластмассовые или эмалированные лотки. Необходимо бережно обращаться с ртутными термометрами. Особую осторожность нужно соблюдать при измерении высоких температур в каталитических печах с помощью ртутных термометров. Чрезмерный перегрев печи может повлечь за собой взрыв термометра и заражение атмосферы лаборатории парами ртутн. В этом случае необходимо открыть окна, выключить печь и всем немедленно покинуть лабораторию до тех пор, пока печь не остынет до комнатной температуры. Затем определяют концентрацию паров ртутн в помещении и, в случае необходимости, проводят дегазацию. При измерении температуры каталитических печей рекомендуется пользоваться термопарами. [c.282]

Циклоиентен. Дегидратацию циклопентанола проводят в каталитической печи в проточной системе. В каталитическую трубку диаметром 30—40 мм загружают 100— 120 мл продажной окиси алюминия в кусочках. 200 г. циклопентанола по каплям вводят в трубку из автоматической бюретки при пропускании слабого Чока азота. Объемная скорость пропускания не должна быть выше 0.3, так как при увеличении скорости пропускания увеличиваются потери цик-лопентена. [c.162]

Пиролиз осуществляют в каталитической печи для реакций проточным методом (см. рис. 45). В кварцевую трубку помещают слой битого тугоплавкого стекла длиной 30—35 см. Трубку нагревают в трубчатой печи. Температура в трубке измеряется термопарой. Оптимальная температура реакп ии 520—540° С. 80 г гептилацетата вводят в нагретую трубку по каплям из капельной воронки со скоростью 50—60 мл/ч. Продукты пиролиза [c.246]

Для осуществления каталитического окисления в паровой фазе применяется специальное оборудование, которое состоит в основном из четырех узлов испарителя для исходного сырья, подогревателя или перегревателя паров, каталитической печи и конденсационной установки для охлаждения продуктов окисления. Основной частью агрегата является каталитическая печь, которая чаще всего представляет собой одно-или многбтрубчатую установку типа теплообменника, заполненную катализатором. Для экзотермических реакций тепло подводят в начале процесса, а затем оно поддерживается теплотой реакции и температурой подаваемого сырья. [c.238]

Для дегидрирования иеиасыщеииых спиртов требуются акцепторы водорода, иначе может произойти гидрирование образующегося альдегида. В качестве акцептора водорода чаще всего используют воздух, который подают во время процесса в каталитическую печь (такие процессы называют окислительным дегидрированием). При дегидрировании насыщенных спиртов нет необходимости в использовании акцепторов. В качестве катализаторов де- [c.238]

Конечно, нет смысла стремиться значительно улучшить качество терморегулирования печи с плохим температурным полем. Вообще изго--товление трубчатых печей с хорошими температурными полями в настоящее время должно рассматриваться специальной проблемой. Наилучшей в этом отношении конструкцией каталитической печи была бы печь с открытым трубчатым нагревательным элементом, электрическое сопротивление которого изменяется вдоль оси соответственно теплопо-тер ям в окружающее пространство. [c.83]

Восстановление лауриновой кислоты проводится в каталитической печи с 300 г катализатора. Катализатор прокаливают в течение 3 ч при те.мпературе 320—350 °С в парах метилового спирта в токе углекислоты. Затем при температуре 350 °С оо скоростью 100 мл ч пропускают смесь, состоящую из 3,3 кг лауриновой кислоты. 7,9 кг муравьиной кислоты и 3,95 кг мети-ло1ваго спирта. Продукты реакции собирают в охлаждаемые приемники. По окончании приливания смеси температуру повышают до 420 °С и поддерживают ее в продолжение 20—30 мин. [c.172]

Алюмохромовые (катализаторы применяются при каталитической дегидроциклизации (ароматизации) парафиновых углеводородов, при дегидротенизадии циклогексановых углеводородов, при ароматизации нефтяных ф ракций, а также при дегидрогенизации бутана, изопентана и т. п. Описанный ниже способ приготовления алюмохромового катали-затор.а, активированного добавкой окиси калия, является наиболее простым, хотя катализатор при этом получается недостаточно стойким. Способ заключается в пропитке окис я алюминия сначала раствором хромовой кислоты, а затем раствором поташа. Восстановление катализатора происходит в-каталитической печи за счет первых порций дегидрируемого углеводорода. [c.60]

Проведение опыта. Прибор собирают, как указано на стр. 45 и в каталитическую трубку из тугоплавкого стекла, диаметром 12—20 мм, помешают готовую активную окись алюминия в кусочках диаметром 2—4 мм или же получаюг такую окись (В лаборатории (стр. 52). С целью дополнительной активизаций окись алюминия прогревают в каталитической печи при 450° в течение 1—2 час. После этого при той же температуре над катализатором пропускают циклогексен с объемной скоростью около 0,5 час" (свойства циклогексена стр. 92) . [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология