Блок глубокого охлаждения

Поступающий на установку азот высокого давления (200 атм проходит один из теплообменников 10 (где охлаждается фракцией СО), один из аммиачных холодильников 11, влагоотделитель 12, осушитель 13 и поступает в блок глубокого охлаждения. Здесь азот после дополнительного охлаждения в теплообменнике 14 дросселируется до рабочего давления промывной колонны, конденсируется в змеевике испарителя 8 и направляется в качестве промывной жидкости в колонну 9. [c.399]

Интересно, что коицентрация аргона <в сбросном потоке достигает значительных [до 13% (об.)] величин и, следовательно, возможно параллельное получение в блоке глубокого охлаждения товарного продукта — дефицитного аргона. [c.278]

Согласно рис. ХУП-12, величины (Ч и н представляют собой энтальпии газа на выходе из теплообменника /// и на входе в него. Если обозначить энтальпию сжиженного газа через то тепловой баланс (на 1 кг газа) блока глубокого охлаждения, включающего теплообменник /// и дроссель IV, выразится без учета холодопотерь уравнением [c.667]

Очищенный газ при температуре минус 45 — минус 50 °С направляется на дальнейшее охлаждение и промывку жидким азотом для очистки от окиси углерода. Обратный очищенный газ из блока глубокого охлаждения очистки от СО проходит теплообменник и охлаждает увлажненный метанол, циркулирующий через холодильную башню. [c.281]

После отделения высших углеводородов газ проходит осушитель 7, заполненный А Оз или цеолитом, и поступает в блок глубокого охлаждения и разделения газа. [c.47]

Охлаждение, сжижение и ректификация воздуха с целью разделения его на азот и кислород производятся в специальной аппаратуре (в блоке глубокого охлаждения). [c.372]

Все аппараты, работающие при низких температурах, смонтированы в блок глубокого охлаждения, заключенный в специальный кожух из листовой стали с люками для ремонта. Для уменьшения [c.376]

Установка синтеза аммиака работает на водороде, получаемом из коксового газа методом фракционированной конденсации. В блоке глубокого охлаждения перерабатывают 7500 м ч коксового газа, состав которого 25% СН4, 10% СО, 15% N2, 50% Нг. Подсчитать а) на какую мощность должна быть рассчитана азотная установка (получение элементарного азота методом фракционирования жидкого воздуха), если потери водорода в системе глубокого охлаждения составляют 10% и азота 40% б) сколько из коксового газа можно получить богатого и бедного газа (суммарно) в) производительность аммиачной установки, если расходный коэффициент азото-водородной смеси больше теоретического на 20%. [c.320]

Воздух высокого давления проходит теплообменник 15, где охлаждается до —12° С кислородом, идущим из блока глубокого охлаждения, после чего поступает в аппарат 12, где охлаждается кипящим аммиаком до —43° С. [c.76]

Воздух низкого давления в теплообменнике 1 охлаждается до —20° С азотом, идущим из блока глубокого охлаждения, затем поступает в один из аммиачных теплообменников 2, охлаждаясь здесь до —43° С. Далее оба потока воздуха направляются в блок глубокого охлаждения. Воздух низкого давления охлаждается до —100° С, проходя по межтрубному пространству одного из теплообменников теплой ветви 4, затем поступает в теплообменник [c.76]

Блок глубокого охлаждения. Этот блок состоит из нескольких медных аппаратов, заключенных в общий стальной кожух. Пространство между кожухом и аппаратами за полняется теплоизоляцией. [c.106]

В кожухе 17 блока глубокого охлаждения размещены следующие аппараты (см. рис. 1У-8) теплообменник 5 теплая ветвь , теплообменник 6 холодная ветвь , дополнительный теплообменник 8, испаритель азота 9, промывная колонна 10, этиленовый теплообменник Ии якорный теплообменник. Якорный теплообменник выполнен в виде пяти спиралей, которые монтируются вокруг промывной колонны. В состав якорного теплообменника входят первая азотная спираль 13, спираль 12 фракции СО, вторая азотная спираль 14, спираль метановой фракции 15 и комбинированная спираль 16. [c.106]

Путь коксового газа. Из блока предварительного охлаждения коксовый газ, охлажденный до —45° С, поступает сверху в межтрубное пространство теплообменника 5 теплая ветвь . Здесь коксовый газ охлаждается до —100° С азото-водородной смесью и метановой фракцией, поступающими из теплообменника 6 холодная ветвь . В теплой ветви из коксового газа выделяется пропиленовая фракция, содержащая высококипящие углеводороды. Состав этой фракции отличается большим непостоянством, например содержание в ней СзНе колеблется от 5 до 60%. Кроме пропилена в ней присутствуют бутилен, изобутилен, бензол, толуол, ацетилен, этилен, этан, метан, кислород и водород. Количество пропиленовой фракции очень мало (примерно 0,3% количества поступающего коксового газа), поэтому ее холод не используется. Фракция дросселируется и продувается в сборник. Выделившийся при этом газ отводится в коллектор богатого газа. Разность температуры коксового газа, входящего в блок глубокого охлаждения, и температур выходящих из него азото-водородной смеси и метановой фракции (недорекуперация) обычно должна быть в пределах 5—10° С. Выходящие из теплообменника теплая ветвь азото-водородная смесь и метановая фракция направляются в фракционные теплообменники. [c.106]

Азото-водородная смесь, получаемая при глубоком охлаждении коксового газа, на выходе из блока глубокого охлаждения находится под давлением 10 ат. Для сжатия газа до 320 ат применяются двухрядные 4-ступенчатые компрессоры поршневого типа ЗГ-83—10/320 производительностью 16 000 м 1ч. [c.238]

Азот подают в установку компрессором 33 под давлением 18— 20 МН/м2. Он проходит аммиачный теплообменник 32, адсорбер 30 и осушители 29, заполненные алюмогелем. В теплообменнике для удаления большей части влаги азот охлаждают до 5—10 °С, в адсорбере очищают от следов масла и в осушителях освобождают от остатков влаги. Небольшое количество азота после осушителей отбирают для создания избыточного давления (около 10 мм вод, ст.) в кожухе блока глубокого охлаждения. Регенерацию алюмогеля производят горячим (100—200 °С) обратным азотом. [c.174]

Для разделения газовых смесей на составные части в технике глубокого охлаждения пользуются преимущественно физическими способами. Широко применяется при выделении отдельных газов из смесей метод абсорбции и адсорбции жидкими и твердыми веществами, например водой, активированным у -лем, химическими реактивами для выделения отдельных составных частей для выделения СОг применяются растворы щелочей и т. д. Однако эти последние методы обычно используются лишь для предварительной обработки газов до поступления их в блок глубокого охлаждения, за исключением активированного угля, который применяется для рафинирования гелия при температурах жидкого азота, кипящего при атмосферном давлении, т. е. при i = —195,6° С. [c.210]

I — блок глубокого охлаждения 2 — влагоотделитель (3 шт.) 3 — компрессор 4 -теплообменник (3 шт.) 5 — компрессорно-конденсаторный агрегат (3 шт.) о-электроподогреватель 7 — блок очистки 8 — испаритель [c.55]

Аппаратура блоков предварительного охлаждения (до —45° С) изготовляется из стали, а блоков глубокого охлаждения — из меди и ее сплавов. [c.97]

Далее азот высокого давления направляется в крестовину, где разделяется на четыре потока, поступаю-ише затем в блок глубокого охлаждения. [c.33]

Блок глубокого охлаждения [c.36]

Переключение спиралей аммиачного теплообменника производят через каждые 8 ч. После аммиачной спирали азот пропускают через поролитовый фильтр для очистки от следов масла и влаги. Затем газ разделяется на четыре потока и поступает в блок глубокого охлаждения. Два потока азота высокого давления направляются в этиленовый теплообменник, где охлаждаются этиленовой фракцией до —110°С. Два других потока азота высокого давления поступают на охлаждение в якорный (спиральный) теплообменник. [c.38]

Аппаратура блока глубокого охлаждения [c.47]

Спиральные теплообменники якорного типа громоздки, поэтому для уменьшения объема блока глубокого охлаждения спирали якорного теплообменника располагают вокруг промывной колонны. Это позволяет зна чительно компактнее разместить аппаратуру в блоке Основные характеристики якорного теплообменника, имеющего спирали из трубок диаметром 6/9 мм [c.49]

При отсутствии холодопотерь, тепловой баланс блока глубокого охлаждения тенло-об.мснпик I и дроссель VI (см, рис. XV1I-13) на 1 /с, газа составляет [c.669]

В некоторых случаях возможно применение весьма летучих абсорбентов (водные растворы аммиака, метанол). Это бывает оцрав-дано только при понижении температуры абсорбции или повышении давления, особенно в сочетании с конкретной схемой производства. Так, абсорбция холодным метанолом проводится при —50 °С (см. гл. IV), а очищенный газ поступает в блок глубокого охлаждения. В ряде случаев при очистке газа от микропримесей растворами, содержащими аммиак, очищенный газ поступает на синтез аммиака. [c.42]

Азот" высокого давления 196,0-10 Па (200 кгс/см ) проходит теплообменники, в которых он охлаждается до минус 18 — минус 24 °С, аммиачные теплообменники, затем льдоотделитель, осушитель и пылевые фильтры. В блоке глубокого охлаждения азот охлаждается в теплообменниках, затем дросселируется и поступает в змеевик испарителя, где переохлаждается до минус 190 °С,- и подается на промывку. [c.364]

Принципиальная технологическая схема поглощения СО жидким азотом с использованием холодильного цикла азота высокого давления представлена на рис. 85. Исходный конвертированный газ проходит один из предварительных теплообменников 1 (где охлаждается выходящей из установки азотоводородной фракцией), один из аммиачных холодильников 3, осушитель с твердым адсорбентом 4 и далее при температуре —45° направляется в блок глубокого охлаждения. [c.397]

При отсутствии холодопотерь, тепловой баланс блока глубокого охлаждения теплообменник V и дроссель К/ (см. рис. XVII-13)] на 1 кг газа составляет [c.669]

Охлажденный до —45° С коксовый газ далее поступает в блок глубокого охлаждения (см. рис. IV-8), служащий также и для охлаждения азота высокого давления (220 ат), направляемого в блок глубокого охлаждения. Азот высокого давления из компрессора направляется в предохладитель 18, состоящий из трех спиральных теплообменников, заключенных в общий кожух. По трубкам верхней спирали проходит азот высокого давления, в меж-грубное пространство поступает при —50° С дросселированный азот, выходящий из блока глубокого охлаждения. В этой спирали азот высокого давления-охлаждается до +5° С и далее поступает в маслоотделитель, а затем в одну из двух переключаемых нижних спиралей. Дросселированный азот, нагретый в верхней спирали, направляется затем во всасывающую линию азотных компрессоров. В трубках двух нижних переключаемых спиралей проходит азот высокого давления, в межтрубное пространство из холодильного [c.105]

В установку Г-7500 входят блок удаления бензола (дебензо-ляции) из коксового газа, аппараты водной и щелочной очистки отСОз, блок предварительного охлаждения коксового газа до —45 °С, блок предварительного охлаждения азота высокого давления до —45 °С и блок глубокого охлаждения. [c.168]

В блоке глубокого охлаждения коксовый газ поступает в двухсекционный теплообменник теплой ветви 4, где охлаждается до минус 103—минус 110 °С азотоводородной смесью и смешанной фракцией (фракции СО и метана). При этом конденсируется пропиленовая фракция и выделяется основное количество оставшейся в газе двуокиси углерода. После этого коксовый газ охлаждается азотоводородной смесью и смешанной фракцией в теплообменнике холодной ветви [c.168]

Комплект поставки блок глубокого охлаждения блок очистки теплообменник (3 шт.) турбодетандерные агрегаты (2 типа) влагоотделитель (2 шт.) электроподогреватель испаритель компреооорно-конденсаторный агрегат (3 шт.) фильтр-осушитель (3 шт.) комплект КИП и А [c.56]

Ход коксового газа. Коксовый газ (к.г.) в блоке предварительного охлаждения проходит теплообмениик 12 фракции окиси углерода, фракционные теплообменники 11, а,м1миачные теплообменники 10 и поступает в блок глубокого охлаждения, где проходит теплообменник 9, называемый теплой ветвью , теплообменник 5, называемый холодной ветвью , ловушку этилена 7, дополнительный теплообменник 6, испаритель азота 5 и промывную колонну 2. [c.31]

В блоке глубокого охлаждения азот высокого давления проходит якорный теплообменник 3, этиленовый теплообменник 4 и 31меевик испарителя азота 5. В якорном теплообменнике азот высокого давления охлаждается смешанной фракцией в спиралях 36 и Зг, фракцией окиси углерода в спирали Зд, дросселированным азотом в спиралях За и Зв и жидкой метановой фракцией в спирали Зд. В этиленовом теплообменнике азот высокого давления охлаждается этиленовой фракцией. [c.33]

Ход дросселированного азота. Из азотного испарителя 5 дросселированный азот под избыточным давлением 0,5—1,5 ат проходит межтрубное пространство якорного теплообменника 3 противотоко.м азоту высокого давления, общую азотную спираль Зв и азотную спираль За. Из блока глубокого охлаждения дроссели-роваиный азот поступает в блок предварительного охлаждения азота высокого давления, где проходит азотную спираль 1а предохладителя противотоком азоту высокого давления. Затем дросселированный азот поступает в коллектор, по которому газ передается во всасывающую линию азотного компрессора. [c.33]

В блоке глубокого охлаждения коксовый газ после-доват ь но проходит теплообменники теплая ветвь 9 л холодная ветвь 8, ловушку этилена 7. В теплой ветви коксовый газ движется через межтрубное пространство, охлаждаясь азотоводородной смесью (авс) и метановой фракцией (л1) до температуры —95- —105°С. При этом из газа конденсируются пропилен и другие углеводороды со сравнительно высокой температурой кипения (см. табл. 2, стр. 23). [c.36]

Азот поступает в азотные компрессоры, сжимающие его до давления 200 ат, и направляется в блок предварительного охлаждения азота высокого давления. Этот блок состоит из трех спиральных теплообменников, смонтированных в общем кожухе на одном цилиндре и изолированных минеральной ватой. В верхнем спиральном теплообменнике азот высокого давления (Мгв ) охлаждается до температуры не ниже 5°С дросселированным азотом (N2 ), выходящим из блока глубокого охлаждения. Чтобы предотвратить охлаждение азота высокого давления до температуры иже 5°С (что может привести к заби1В1Ке опирали льдом), часть дросселированного азота через байпасный вентиль передается в коллектор дроссел ированиого аэота, минуя азотную спираль. [c.38]

В числе теплообменников блока глубокого охлаждения имеются теплообменники азота высокого давлении (Ыгвд) и теплообменниш коксового газа к.г.). В теплообменниках азота высокого давления N2 обычно движется внутри трубок малого диаметра и охлаждается потоками дросселировавднопо азота и фракциями оксо-Бого газа. В теплообмеиниках среднего давления коксовый газ проходит в межтрубном пространстве, охлаждаясь фра кция м) , движущи мися по трубкам противотоком. [c.47]

В теплообменникал высокого давления в блоке глубокого охлаждения — якорном и этиленовом охлаждается азот высокого давления (200 ат). [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология