Грануляторы с псевдоожиженным слоем

Используя вместо инертных тел гранулы высушенного продукта, можно одновременно с сушкой осуществлять грануляцию и получать продукт заданного гранулометрического состава, изменяя температуру и гидродинамический режим процесса. Грануляторы с псевдоожиженным слоем имеют следующие преимущества [c.99]

Грануляторы с псевдоожиженным слоем имеют ряд достоинств -большую развитую поверхность фазового контакта, высокую интенсивность тепло- и массообменных процессов, возможность получения гранулированного продукта высокого качества и др. Недостатки -относительно высокие энергозатраты, достаточно узкий интервал режимов устойчивой работы и т.д. [c.115]

Струйные течения в системах с дисперсной твердой фазой реализуются при работе газораспределительных устройств в аппаратах со стационарным, псевдоожиженным или фонтанирующим слоями, широко используемых при проведении различных технологических процессов, при работе форсунок в грануляторах с псевдоожиженным слоем, в пневматических смесителях и, наконец, при работе различных устройств, вдувающих реагенты в слой. [c.5]

Грануляторы с псевдоожиженным слоем обычно представляют собой вертикальные аппараты. Расплав с помощью форсунок подается непосредственно в псевдоожиженный слой или разбрызгивается над ним. Охлаждающий воздух поступает в нижнюю часть аппарата под газораспределительную решетку. [c.532]

Грануляторы с псевдоожиженным слоем и барабанные грануляторы-сушилки [c.4]

Ни теоретический анализ факторов, влияющих на качество продукта, ни многочисленные эмпирические данные не могут охватить всего многообразия особенностей продуктов и влияния всех параметров на процесс гранулирования в псевдоожиженном слое. Поэтому (кроме анализа полученных ранее результатов) в каждом конкретном случае требуются экспериментальные исследования в модельных условиях. Для облегчения подбора режима гранулирования в табл. 5,2 даны основные показатели работы грануляторов с псевдоожиженным слоем, обеспечивающие выход продукта требуемого качества. [c.169]

Таблица 5,2. Показатели работы грануляторов с псевдоожиженным слоем

Типы грануляторов с псевдоожиженным слоем. Для гранулирования в псевдоожиженном слое используют аппараты различ -пы.х конструкций. По форме корпуса грануляторы подразделяют на цилиндрические (рис. 5-30), конические (рис. 5-31) с малым (до 20°) и большим (30—60°) углом раскрытия стенок корпуса, цилиндроконические, прямоугольные (рис. 5-32), квадратные (рис. 5-33). Форма аппарата определяет его гидродинамические особенности. Так, в аппаратах с углом раскрытия до 20° происходит равномерное псевдоожижение по всему сечению, тогда как при большем угле раскрытия возникает разреженное центральное ядро и образуется более плотный, сползающий у стенок слой, т. е. происходит фонтанирование. Известны аппараты с несколь-ки.ми зонами локального фонтанирования (рис. 5-34, а). В цилиндрических аппаратах, как правило, режим псевдоожижения [c.172]

Описанные конструкции грануляторов с псевдоожиженным слоем не исчерпывают всего многообразия технических решений этих аппаратов. Однако из изложенного виден принципиальный подход к конструированию таких грануляторов. В зависимости от режимов гранулирования, требований к сырью и продукту,, возможностей данного производства можно использовать тот или иной тип или, комбинируя известные элементы, создавать новые аппараты. При этом следует иметь в виду, что широко освещенные в работах [193, 196—199] общие принципы конструирования аппаратов с псевдоожиженным слоем (выбор и расчет узлов подвода и отвода ожижающего агента, газораспределения, сепарации и т. п.) справедливы и для грануляторов. [c.179]

Грануляторы с псевдоожиженным слоем обладают рядом достоинств развитая поверхность фазового контакта высокая интенсивность процессов тепло- и массообмена высокая удельная производительность небольшие капитальные затраты на изготовление и монтаж аппарата высокое качество гранулированного продукта возможность непрерывного ведения процесса при его полной автоматизации и механизации совмещение процессов обезвоживания (охлаждения) и гранулирования, что упрощает схему производства. [c.179]

Подвод тепла в слой. Способ подвода тепла в гранулятор с псевдоожиженным слоем зависит от специфических особенностей продукта. Наиболее распространен подвод тепла с ожижающим агентом, нагреваемым в выносной (см. рис. 5-30) или встроенной (см. рис. 5-31, а) топке. Применяют также перегрев жидкости или непосредственно слоя (теплообменники, расположенные в слое), используют тепло физико-химических превращений, проходящих в слое. В последнем случае взаимодействие реагентов проводят во встроенно.м трубчатом реакторе или непосредственно в слое, куда их подают специальной многоканальной форсункой [195], что уменьщает тепловые потери и позволяет гранулировать удобрения из высококонцентрированных продуктов реакции. Однако такой процесс целесообразен только при малом влагосъеме. Кроме того, многопоточная подача реагентов усложняет конструкцию узла загрузки, а присутствие в отходящих газах непрореагировавших компонентов приводит к необходимости установки узла утилизации. [c.178]