Газораспределительные устройств

Рис. 172. Основные типы газораспределительных устройств

Рис. 7.23. Конструкция газораспределительного устройства

Рис. Х1Х-1. Наиболее распространенные типы газораспределительных устройств

Крупные газораспределительные устройства......... [c.8]

Например, в производстве ацетальдегида ртутным способом ацетилен в гидратор, заполненный контактной кислотой, подавался центробежным водокольцевым насосом. Тем не менее трубопроводы и производственное здание подвергались сильной вибрации. Причиной вибрации в данном случае явилась неудачная конструкция газораспределительного устройства, вмонтированного в нил нюю часть гидрататора. Газораспределительное устройство было выполнено в виде цилиндра с боковыми щелями и наглухо приваренной крышкой. Газовые потоки в гидрататоре получались пульсирующими, вследствие чего появились низкочастотные вибрации с большой амплитудой колебания. Впоследствии усовершенствовали конструкцию газораспределительного устройства, что позволило значительно снизить вибрацию. [c.105]

Изучали расширение слоя и определяли скорость в момент возникновения пузырей при псевдоожижении различных твердых частиц воздухом под давлением 1 -10 — 1,4-10 Па (от 1 до 14 ат) в трубе диаметром 101,6 мм, снабженной пористым бронзовым газораспределительным устройством (средний размер пор 2 мкм, максимальный — 10 мк>1). Особое внимание было уделено определению скорости воздуха в момент возникновения пузырей, для чего скорость воздуха увеличивали очень плавно до появления первого пузыря. Как только он достигал свободной поверхности слоя, наблюдалось резкое уменьшение высоты последнего и устанавливался непрерывный барботаж пузырей. [c.54]

Основная проблема расчета реакторов с псевдоожиженным слоем состоит в переходе от лабораторных моделей к аппаратам больших размеров дело в том, что результаты, полученные при экспериментальных исследованиях, часто не воспроизводятся на установках промышленного масштаба. Особый интерес в аспекте масштабного перехода представляют высота и диаметр слоя, расход газа, тип используемого газораспределительного устройства — факторы, наиболее существенные для работы каталитических реакторов с газовым псевдоожижением. [c.366]

В малых реакторах с псевдоожиженным слоем равномерное распределение газа можно обеспечить путем использования решетки с мелкими порами — пористые или полученные спеканием пластины. Однако в аппаратах промышленного масштаба такие решетки, как правило, неприемлемы, и обычно применяют перфорированные либо колпачковые тарелки или другие газораспределительные устройства. Тип последнего может оказывать существенное влияние на рабочую характеристику реактора Было, в частности, установлено что после замены полученной спеканием решетки на перфорированную тарелку конверсия упала на 30% это соответствует более ранним исследованиям , показавшим, что однородность псевдоожижения меньше при грубом диспергировании газа. В то же время отмечают , что неблагоприятное влияние грубого газораспределения, по всей вероятности, вырождается при высоте слоя более 0,45 м. [c.369]

Экстремальные ситуации могут возникнуть при использовании низких слоев, в присутствии очень крупных пузырей и при высоких скоростях химической реакции в этих условиях эффективность реактора может оказаться зависимой от скорости межфазного обмена газом и конструкции газораспределительного устройства. [c.371]

Высота активного участка Нц, где практически завершается изменение температуры ожижающего агента, зависит не только от скорости последнего, размера и плотности частиц, но и от геометрических характеристик слоя, наличия деталей в активной зоне, а также от конструкции газораспределительного устройства, влияющего на формирование газовых пузырей, а значит, и на гидродинамическую обстановку в пределах На- [c.455]

Упомянутые проблемы рассмотрены ниже в трех разделах 1) крупные газораспределительные устройства II) поведение газовых пузырей III) твердых частиц. Общие черты поведения, типичные для большинства промыт- ленных систем, проиллюстрированы характерными примерами. Вместе с тем автор не ставил своей целью дать исчерпывающий анализ литературы и ограничился работами по ряду вопросов,. связанных с тенденцией агрегирования твердых частиц в слое многоступенчатые системы рассмотрены очень кратко. [c.683]

I. КРУПНЫЕ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА [c.683]

В литературе описано много различных типов газораспределительных устройств, а на практике, по всей, вероятности, используется еще больше. Наиболее употребительные из них показаны на рис. XIX-1. [c.683]

Колпачковый газораспределительный элемент, доказанный на рис. Х1Х-1, г, напоминает колпачки ректификационных колонн и работает при относительно низких скоростях подачи газа в слой через стакан с пилообразными вырезами. Необходимость создания газораспределительного элемента простой конструкции для много-секционных печей обжига известняка привела к сводчатому газораспределительному устройству с множеством металлических втулок (рис. Х1Х-1, д), предотвращающих забивку отверстий твердыми частицами во время работы. [c.685]

На рис. Х1Х-7 показано распределение времени нерабочего режима элементов типа 2, а, расположенных в различных местах газораспределительного устройства, при псевдоожижении слоя песка 5.1 высотою 1,52 м в аппарате поперечным сечением 1,5 м при среднем расходе газа 0,9 11 .. Ранее аналогичные данные были получены в том же самом аппарате при псевдоожижении слоев песка. 5.1 высотою 0,915 м. По этим двум опытам трудно дать определенную схему неработоспособности в зависимости от расположения элементов. Вместе с тем, можно отметить, что периферийные элементы чаще обнаруживают тенденцию к нерабочему режиму, чем центральные. [c.692]

При скоростях газа, превышающих 11 , все элементы распределительного устройства находились в рабочем режиме, что позволяет применить псевдоожижение для широкого круга процессов. Однако, при определенных условиях в газораспределительном устройстве наблюдали неравномерность потоков поток газа через отдельные элементы в симметричных положениях отличался от среднего, хотя все элементы находились в рабочем режиме и снабжались газом постоянного давления из большой дутьевой камеры. [c.693]

Более полные исследования показали, что рассмотренный вариант газораспределительного устройства для данной установки не является единственно возможным. В частности, результаты, близко совпадающие с приведенными выше (Мк = 1,03), получены для второго варианта той же модели (рис. 9.4, б). Этот вариант характеризуется тем, что в выходном сечении 1Солена / (без лопаток) установлен небольшой плоский экран 3 под углом 30°. Вместе с горизонтально направленной верхней стенкой колена этот экран содействует изменению направления потока, выходящего из колена, в сторону оси и частично вниз аппарата. Это облегчает двум расчетным рещеткам обеспечить необходимое выравнивание потока но всему сечению рабочей камеры электрофильтра. [c.230]

Результаты опытов с другими материалами и газораспределительными устройствами также носили случайный характер. Было найдено, что при повторном псевдоожижении слоя с равномерной упаковкой частиц расход газа, необходимый для достижения полной работоспособности всех элементов распределителя, соответствует величине 2,211 . Следовательно, при более неблагоприятных условиях может потребоваться еще больший расход газа. [c.697]

Б. Зоны, удаленные от газораспределительного устройства [c.710]

Материал камеры определяется параметрами процесса и свойствами продукта. Как правило, аппараты с псевдоожиженным слоем изготовляют из углеродистой и кислотостойкой стали, но для высокотемпературных процессов применяют камеры, футерованные огнеупорами. Наиболее ответственные элементы аппарата с псевдоожиженным слоем — газораспределительные устройства, так как от их конструкции в значительной степени зависят характер и размеры образующихся пузырей и застойных зон, т. е. качество псевдоожижения. Распределительные устройства должны обеспечивать равномерное распределение газа по сечению аппарата, иметь небольшое гидравлическое сопротивление, быть простыми, 1[адежными в работе. На практике все эти требования не всегда возможно совместить. [c.178]

Как видно по табл. 9.5, при отсутствии газораспределительных устройств поток, отрываясь от внешней стенки подводящего диффузора, следует дальше только в нижней части рабочей камеры. В результате распределение скоростей в сечении 2—2 получается исключительно неравномерным. Для выравнивания потока были установлены две перфорированные решетки fi = 0,365 и = 0,30. При этом пзрвая с тыльной стороны имела шесть направляющих пластин, из которых четыре верхние устанавливались горизонтально, а две нижние — под углами соответственно 5 и 10°. Поле скоростей в этом случае вполне равномерное. [c.237]

N — общее число элементов в газораспределительном устройстве ДРд — перепад давления в слое [c.715]

ДРд — перепад давления на газораспределительном устройстве [c.715]

При отсутствии каких-либо газораспределительных устройств поток направлен вверх, в то время как в нижней части имеют место обратные токи или же незначительные поступательные скорости. [c.238]

Подводящий участок переменного по высоте сечения, без газораспределительных устройств [c.241]

Газораспределительные устройства, используемые в настоящее время на действующих реакторах для поддержания оптимальной температуры, не позволяют осуществить независимую подачу холодного газа в отдельные секторы слоя катализатора. Для реализации предложенного способа управления разработана новая конструкция газораспредительного устройства, которое изображено на рис. 7.23. В центральную трубу вваривается крестообразная перегородка, которая дает возможность вводить необходимое количество холодного газа в каждый сектор. [c.333]

Если стенки аппарата прозрачны, то около них люжно наблюдать пузыри по высоте слоя и определять их форму и скорость движения. Однако в большинстве случаев пузыри редко появляются у стенки аппарата, а свойства тех, что проходят вблизи нее, могут оказаться нетипичными. Подъема пузырей у стенок можно достигнуть, несколько наклоняя аппарат, либо специально генерируя пузыри дополнительным потоком газа, либо используя специальные газораспределительные устройства. На фото 1У-2 представлен снимок пузыря в полуцилиндрическом слое около плоской прозрачной стенки. Дополнительный поток воздуха вводили в основание слоя непосредственно у прозрачной стенки и дабы образовавшиеся пузыри двигались вдоль гтенки, аппарат слегка наклоняли. [c.123]

Не исключено, однако, что в слое болеё крупных частиц длина газовых пробок будет превышать среднюю величину, главным образом, из-за перемещения некоторых пробок вверх асимметрично (вдоль стенки аппарата) со скоростью, превышающей вычисленную по уравнению (У,11). Это было особенно заметно в псевдоожиженном слое квадратного сечения 0,61 X 0,61 м. В то же время газовые пробки вблизи газораспределительного устройства бывают меньше и расположены они ближе друг к другу, нежели полностью развитые пробки. Это позволяет предполагать, что уравнение (У,33) пригодно для достаточно точной оценки средней длицы газовых пробок в случае не очень мелких частиц dp -<60—80 мкм). При малом диаметре слоя (25 мм) наблюдаются газовые пробки значительно большей длины, по-видимому, из-за образования мостиков между ними [c.199]

При исследовании распределения пузырей в двухмерном псевдоожиженном газом слое была установлена поперечная неравномерность потока. Ее объяснили пристеночным эффектом пузырь, поднимающийся около стенки, имеет тенденцию удаляться от нее вследствие коалесценции. Поперечная неравномерность становится более заметной по мере увеличения скорости газа и расстояния от газораспределительного устройства. Частота и размеры пузырей возрастают в центре слоя за счет периферийных зон. Ясно, что такая поперечная неравномерность потока приводит к возникновению макроциркуляции в слое. Авторы перечисляют много работ, в которых отмечалось наличие циркуляции, однако количественной информации недостаточно. [c.308]

Наблюдается нщрокое распределение пузырей в слое по размерам, причем первоначальный размер пузыря в некоторой степени предопределен конструкцией газораспределительного устройства. Пузыри получаются мельче при использовании хороших газорас-пределителей типа пористой плиты или металлической сетки [c.335]

В противоположность рассмотренным, остальные конструкции газораспределительных устройств, показанных на рис. Х1Х-1, вводят газ в слой через сплопшые щели. Тип 1, е состоит из механически обработанных металлических брусков, смонтированных на расстоянии приблизительно 1 мм друг от друг сходный тип, показанный на рис. Х1Х-1, ж, менее подвержен забиванию во время работы. По этим конструкциям распределителей применительно к процессу обжига имеется подробная информация . Решетки типа 1, з и и обычно изготовляют из металлических полос и используют для относительно низкотемпературных процессов (таких, как сушка), когда термическая деформация решетки незначительна. [c.685]

В топких слоях при относительно редком расположении элементов влияние газораспределительного устройства распространяется до свободной поверхности слоя и образуется множество отдельных очагов циркуляции твердых частиц с интенсивным их перемешиванием в пределах каждого очага. Взаимный обмен твердыми частицами между очагами протекает относительно л1едленпо, но- [c.710]

Последнее газораспределительное устройств.) мэжет быть несколько упрощено сокращением числа поперечных перегородок, например до шести сплошных или трех, но более длинных перфорированных перегородок (/, 0,4), уетанозлеиных под углом ai i 10°, при этом получается /И 1,15. Наличие пзрф.зрации в перегородках, как и наклон, весьма желательны, так как сводится к минимуму возможность накапливания на них пыли. [c.232]

Во втором варианте подвода поток при входе в форкамеру электрофильтра устремляется в верхнюю часть рабочей камеры, так что при отсутствии газораспределительных устройств и здесь получается очень неравномерное расп )сдгление скоростей (М = 2,3). Установка штампованной решетки (fi = 0,23) с козырьками, расположенными горизонтально, н второй перфорированной решетки с /2 — 0,365 при наличии между ней и нижней стенкой форкамеры щели (6/S, = 0,044) дает вполне удовлетворительные результаты (Мк = 1,11). Однако в промышленных условиях при данном варианте подвода на нижнюю площадку между обеими решетками будет оседать пыль (зола). Поэтому дальнейшие опыты проводились при устройстве в этом месте бункера. Для предотвращения возможности обхода газом низа первой решетки, она была продлена в глубь бункера сплошной перегородкой (газоотражателем Г ), а первая половина бункера частично перекрыта сверху. [c.237]

Результаты исследования варианта с бункером при наличии тех же газораспределительных устройств, что и в варианте без бункера, показали, что в случие горизонтального расположения козырьков на первой решетке степень равномерности распределения скоростей недостаточная (поток несколько отклоняется от горизонтали вверх и Мк = 1,32). Более равномерное поле скоростей (M, = 1,17) получается при наклоне козырьков на первой решетке вниз от оси аппарата на угол 10°. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология