Пневматические смесители

Рис. 17.13. Типы перемешивающих устройств в химических реакторах в - сопло б — Горелка в — мешалка г — пневматический смеситель

Среди устройств, предназначенных для смешения дисперсных материалов, в последнее время все более широкое внимание привлекают пневматические смесители и, в частности, аппараты со встречными струями [1]. [c.85]

Рис. 2.1. Типы перемешивающих устройств в химических реакторах а — сопло б — горелка в — мешалка г — пневматический смеситель (барботер)

Рис. IV. 6. Пневматический смеситель с добавочной мешалкой

Рис. IV. 7. Пневматический смеситель по принципу эрлифта

Кроме этого, существуют особые типы, например так называемые статические и пневматические смесители. [c.192]

Пневматические смесители представляют собой цилиндрические или прямоугольные сосуды, на дне которых уложены барботеры, состоящие из труб с мелкими отверстиями (рис. 17. 1). В барботер [c.394]

Наиболее часто развитие поверхности соприкосновения двух несмешивающихся жидкостей достигается в механических или пневматических смесителях. [c.77]

В пневматических смесителях перемешивание осуществляется сжатым воздухом, подаваемым по дырчатым трубам. [c.661]

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ [c.143]

Перспективны пневматические смесители, состоящие из корпуса с перфорированным днищем, через которое пропускают газ Типы мешалок — см. рис. 1.6 и табл. 1.18 [c.24]

Рис. IV. 8. Пневматический смеситель с вращающимся воздухораспределителем

В смесителях для смешения используется или энергия самой воды (ершовый, дырчатый смесители и др.), или механическая энергия (пневматические смесители и смесители с пропеллерными мешалками). [c.205]

Струйные течения в системах с дисперсной твердой фазой реализуются при работе газораспределительных устройств в аппаратах со стационарным, псевдоожиженным или фонтанирующим слоями, широко используемых при проведении различных технологических процессов, при работе форсунок в грануляторах с псевдоожиженным слоем, в пневматических смесителях и, наконец, при работе различных устройств, вдувающих реагенты в слой. [c.5]

Пневматические смесители объемного смешивания используются в основном для усреднения больших объемов (до 100 м ) сыпучих материалов с насыпной плотностью не более 1500 кг/м а также для смешения термочувствительных или не допускающих измельчения частиц материалов. В большинстве из них процесс смешивания производится в режиме псевдоожжижения смешиваемой массы. Псевдоожжижающий газ подводится к слою сыпучего материала через пористую керамику, перфорированные листы, сопла. Основной их недостаток - большой пылеунос. Поэтому все они комплектуются пылеулавливающими устройствами. В некоторых пневматических смесителях газ подается в сопла им-пульсно, что позволяет значительно снизить пылеунос. [c.132]

В пневматическом смесителе перемешивание производится сжатым воздухом, подаваемым по дырчатым трубам. Такой смеситель показан на фиг. 71. Размеры его (при расходе сточных вод от 85 до 520 л сек) ширина В от 870 до 1460 мм, высота Н от [c.148]

Схемы центробежнв1х -смесителей приведены на рис. 1.3, 1.4, а их технические характеристики —в табл. 1.17. На рис. 1.5 представлена схема пневматического смесителя. Через слой материала, лежащего на перфорированном днище, пропускается газ. В результате перевода порошкообразных материалов в псевдоожиженное состояние создается направленная внутренняя циркуляция материала по стенкам корпуса он движется вниз, а в центре — наверх. Для увеличения скорости циркуляции либо в центральную часть перфорированного днища подают большое количество газа, либо используют кинетическую энергию газовых потоков. [c.23]

Смесители для усреднения состава больших партий материалов. Для усреднения больших партий порошкообразных сыпучих материалов применяют пневматические смесители типа СПН. Смеситель представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с- коническим днищем и крышкой, на которой установлен ротационный пылеотделитель. В нижнюю часть днища вмонтированы сопла, которые соединяются с коллектором подачи сжатого газа. Материал загружается через загрузочные клапаны, расположенные на крышке, а выгружается—через разгрузочный клапан, расположенный в нижней части днища. Клапаны приводятся в действие от пневматических цилиндров. [c.179]

Кроме механических используются и пневматические смесители (рис. 31). В нижней части таких аппаратов установлена газораспределительная решетка, через которую подается газ или воздух, перемешивающие содержимое аппарата. [c.79]

Гомогенизацию осуществляют перемешиванием в пневматических смесителях емкостью —100 [c.117]

С низа колонны К-1 суспензия адсорбента в масле насосом Н-3 частично возвращается в колонну К-1 для предотвращения выпадения глины из масла. Другая часть направляется через теплообменник Т-1 в пневматический смеситель А-2, откуда насосом Н-5 подается на дисковый фильтр Ф-1. Здесь происходит грубое отделение масла от глины. Масло через холодильник Х-3 поступает [c.388]

С низа колонны 7 суспензия адсорбента в масле насосом 9 частично возвращается в колонну 7 для предотвращения выпадения глины из масла. Другая часть направляется через теплообменник 2 в пневматический смеситель 12, откуда насосом 13 подается на дисковый фильтр 14. Здесь происходит грубое отделение масла от глины. Масло через холодильник 15 поступает в пневматический смеситель 16, откуда с помощью насоса 17 продавливается через рамный фильтр 18 для тонкой очистки масла от глины. Из фильтра 18 масло поступает в емкость 19, откуда насосом 20 отводится с установки. Глина периодически удаляется из фильтров и направляется или на регенерацию адсорбента, или в отвал. [c.328]

С торцовой стороны насосной находятся три смесителя А-1, А-2а, А-2. С противоположной торцовой стороны насосной имеется пять резервуаров — отстойников для отмытого масла. На расстоянии 13 м от стены насосной размещены пневматический смеситель А-Зп с соответствующими холодильниками, испаритель I -1, аккумулятор отгона Е-1, а также подогреватели масла Т-1 и Т-2. [c.298]

Пневматические смесители, как известно, работают на принципе создания кипящего слоя или псевдюожиж ениопо состояния порошковых материалов. Такое состояние характеризуется следующим уравие-ние1м [c.101]

Для перемешивания жидкостей, а также жидкостей с твердыми телами наиболее применим механический способ, осуществляемый с помощью различного типа мешалок (пропеллерной, турбинной, якорной и т. д.) и шнеков. Кроме того, широко используется и пневматическое перемешивание, например с помощью пневматического смесителя или воздушного подъемника. Барботаж широко применяется для перемешивания в системе газ — жидкость. Для реакционных систем, состоящих из газов и твердых тел, предпоч-тите чьнее перемешивание при движении слоя твердого материала (движущийся слой, кипящий слой и т. д.). [c.491]

Процесс смешения обычно производится в барабанных смесителях (рис. 4.3). При вращении барабана компоненты перемешиваются за счет циркуляции сыпучего материала. Под действием центростремительных сил частицы прижимаются к поверхности барабана и поднимаются на некоторую высоту, а затем падают вниз, вследствие чего достигается взаимное перемещение компонентов. Данный способ, несмотря на простоту, обеспечивает достаточно хорошее смешение, однако процесс длителен и сравнительно энергоемок. Для интенсификации процесса применяют смесители с мешалками. Под действием лопастей мешалок достигается вращение частиц материала и взаимное перемеш,ение их в объеме смесителя, что позволяет быстро получить однородную смесь. Хорошее смешение обеспечивается в пневматических смесителях (рис. 4.4). После загрузки смешиваемых компонентов в копус 1 через патрубки под решетку 2 подается сжатый воздух, частицы переходят в псевдоожиженное состояние, и происходит интенсивное перемешивание компонентов. [c.91]

Наиболее простыми устройствами являются приспособления для смешения газов, например, сопло, инжектор, лабиринтный и каскадный смеситель и т. п. Иногда для гомогенизации газовой смеси достаточно простой диффузии взаимодействующих веществ. Приспособления для смешения газов чаще всего устанавливаются в одном корпусе с реактором (на входе или внутри его). Действия таких смесителей основаны на перемешивании путем диффузии в смешанных потоках, инжекции, турбосмешении. Для перемешивания жидкостей, а также жидкостей с твердыми телами наиболее распространенным является механический способ, осуществляемый с помощью различного типа мешалок (пропеллерной, турбинной, якорной и т. д.) и шнеков. Кроме того, широко используется и пневматическое перемешивание, например, с помощью пневматического смесителя или воздушного подъемника. Барботаж является наиболее широко применяемым методом для перемешивания в системе газ — жидкость. Для реакционных систем, состоящих из газов и твердых тел, лучше всего осуществлять перемешивание при движении слоя твердого материала (движущийся слой, кипящий слой и т. п.). [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология