Жидкости перегревы

Перегретый водяной пар применяется, например, при разгонке пары других жидкостей перегреваются для осуществления различных химических процессов. [c.261]

Характерной чертой этого метода подготовки является предварительное разделение сырья на паровую и жидкую фазы. Насыщенные углеводородные пары отделяются в сепараторе от жидкости, перегреваются в трубчатой печи и затем поступают в реактор. Неиспарившиеся- фракции сырья, несколько охлажденные внизу сепаратора, нагнетаются в реактор насосом через фильтр и распылитель. [c.77]

Пар из испарителя направляется в РТО, где он омывает змеевик, внутри которого протекает жидкий хладагент, поступающий из конденсатора. В результате теплообмена пар, забирая теплоту от жидкости, перегревается (процесс — а жидкость внутри змеевика переохлаждается (процесс 3—4). [c.27]

В низ колонны тепло можно подвести разными способами — через выносной теплообменник или через трубный змеевик, вмонтированный в нижнюю часть колонны. Однако в настоящее время распространен подвод тепла подачей в колонну водяного пара. Поступающий в нижнюю часть аппарата через коллектор и маточники водяной пар, отдавая часть тепла остатку от разделения, вызывает снижение парциального давления паров компонентов при этом жидкость перегревается и легко испаряется. [c.143]

По мере поднятия жидкости в трубках, жидкость перегревается, одновременно падает давление, под которым она находится. Когда жидкость поднимется в трубках до некоторого уровня, начинается ее закипание, которое усиливается с падением давления в трубках. [c.206]

Если жидкость при температуре насыщения движется в изолированном канале, то ее давление уменьшается вследствие трения. Если тепловые потери малы, то температура вначале остается постоянной и жидкость перегревается из-за уменьшения давления. При значительном перегреве начинается образование пара. Как и при кипении в обогреваемом канале, ускорение и увеличение трения должно компенсироваться непрерывным уменьшением статического давления вдоль канала. Называемое иногда искусственным течением это явление представляет практический интерес во многих технических приложениях. [c.150]

На фиг. 12 цредставлена схема секции одной из установок каталитического крекинга для подготовки дестиллатного сырья с высоким содержанием тяжелых фракций. Здесь сырье предварительно разделяется на пары и жидкость. Насыщенные углеводородные пары отделяются в сепараторе 3 от жидкости, перегреваются во второй трубчатой печи 2 и затем поступают в реактор. Неиспарив-шиеся фракции сырья, несколько охлажденные внизу сепаратора, направляются в реактор насосом через фильтр 5 и распылитель. [c.39]

Потери давления в зоне парообразования межтрубного пространства испарителя вычисляют по (10.6), используя массовую скорость пара на входе и среднюю между входом и выходом плотность пара. В настоящее время, как уже отмечалось, предпочитают использовать метод Локкарта — Мартинелли. Если вертикальный испаритель находится под гидростатическим напором питательной жидкости, то перед зоной парообразования существует зона подогрева. По мере подъема в испарителе питательная жидкость перегревается, после чего начинается парообразование. При дальнейшем движении парожидкостной смеси к выходу из аппарата ее температура уменьшается. Размеры зон подогрева и парообразования находят методом последовательных приближений. [c.384]

К опасным нарушениям технологического режима и разрывам теплообменных элементов во взрывоопасных производствах приводят ошибки в аппаратурном оформлении и при ведении процессов. Например, иногда не учитываются особенности теплоотдачи кипящей жидкости. Как известно, при кипении жидкости пар имеет температуру насыщения, зависящую от давления в аппарате. При интенсивном парообразовании кипящая жидкость перегревается и имеет температуру несколько выше температуры насыщения. Наибольший перегрев жидкости наблюдается около обогреваемых стенок, причем отдельные точки поверхности стенок (бугорки, шероховатости, пузырьки адсорбированных на поверхности газов и т. д.) являются центрами парообразования, т. е. местами образования пузырьков пара, которые при определенном росте отрываются, охлаждая жидкость вблизи данного центра. При таком ядерном или пузырьковом процессе с увеличением удельной тепловой нагрузки возрастает перегрев жидкости и до определенного предела коэффициент теплоотдачи. Однако при достижении некоторого критического значения удельной тепловой нагрузки <7кр [для воды при атмосферном давлении <7кр = 4,19-10 Дж/(м2-ч)] число центров парообразования становится настолько большим, что отдельные пузырьки сливаются друг с другом, образуя сплошную паровую пленку, которая отделяет жидкость от обогреваемой поверхности стенок. При таком пленочном режиме кипения коэффициент теплоотдачи резко снижается, и разность температур между стенкой и жидкостью становится весьма большой, что многократно приводило к опасным перегревам стенок ап-пярятов (например, при обогреве горячими топочными газами), к их разрывам, выбросам горючих продуктов и крупным авариям. [c.184]

С К. я. связаны образование новой фазы в первоначально относительно неустойчивой (метастабнльной) среде, конденсация паров, кипение жидкостей, кристаллизация и др. При этом К. я. определяют возникновение высоких пересыщений пара без образования капелек жидкости, перегрева жидкости выше точки кипения, переохлаждения расплавов или пересыщения растворов без выделения кристалликов. С этим связаны повышенное давление насыщенного пара или повышенная растворимость искривленных поверхностей — малых капелек или кристалликов, и, наоборот, пониженное давление пара в маленьких пузырьках внутри жидкости. Эти явления вызваны капиллярным давлением и играют важную роль в технике, а также при образовании атмосферных осадков. К. я. обусловливают и капиллярную конденсацию, т. е. конденсацию паров в узких порах пористых тел (сорбентов), смачиваемых данной жидкостью, при давлениях пара 1[иже насыщения. Явления смачивания и флотации (прилипания малых тяжелых частиц к пузырькам азов в жидкой среде вследствие неполного смачивания) — К. я., имеющие важное нрактич. значение. [c.207]

Производство перегонки. Пускают водоструйный насос, доводят парообразователь до полного кипения, и выпускают пары через водяной затвор. Краны Р и В закрыты. В воронку наливают 2 мл парафина и 1 мл раствора буры и впускают их в перегонную колбу через кран В. Затем кран В закрывают. Тогда медленно открывают кран Р и впускают в перегонную колбу пар. Нужно установить кран так, чтобы температура в колбе не превышала 30°, и жидкость из приемника не должна подниматься. Отрегулировав соответственно водяной пар, приемник с двумя каплями 0,1 н. НС1 опускают так, чтобы в него только немного погружался конец холодильника. Когда отгонится 4 мл жидкости, конец холодильника вовсе выдвигают из приемника и дают накапать еще около 1 мл. Тогда закрывают краны Я и С и через Р медленно впускают воздух. Вынимают приемник и проверяют реактивом Несслера на аммиак. Если он есть, снова перегоняют так же. Если реактивы аммиака не содержат, начинают собственно перегонку. Опять вливают 1 мл парафина в воронку, открывают кран С и подводят 1 мл свежей крови под парафин. Коротко открывая кран В, впускают кровь и парафин в колбу. Таким образом туда вводится вся кровь. В колбе она мгновенно гемолизуется и начинает пениться с отдачей газов. Присутствие парафина сильно уменьшает образование пены. Сейчас же начинают перегонку, как описано ранее. Приток пара регулируют так, чтобы температура в колбе не превышала 25° (пробовать рукой). Неустранимая пена появляется тогда, когда жидкость перегревают, а затем внезапно ограничивают приток пара. Отгоняют 6—8 мл, вынимают приемник, как описано, вставляют новый и проводят контрольные перегонки 3-ю и 4-ю. Каждая перегонка занимает [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология