Монтаж аппаратов высокого давления

МОНТАЖ АППАРАТОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.220]

Методы подъема колонных аппаратов подробно описаны в главе 1П. Монтаж внутренних устройств-насадок колонных аппаратов, состоящих непосредственно из аппаратов, приведен при описании монтажа аппаратов высокого давления. Ниже рассмотрен монтаж насадок [c.174]

Сборка затворов и затяжка гаек. Сборка затворов и затяжка гаек основных крепежных шпилек являются одними из наиболее ответственных операций при монтаже аппаратов высокого давления. [c.199]

Технические условия на монтаж аппаратов высокого давления от 100 до 700 кГ/см [c.301]

Технологическая инструкция на монтаж аппаратов высокого давления аммиачного завода (отделение синтеза) [c.302]

Широкое распространение получил способ монтажа тяжеловесных аппаратов высокого давления (массой до 500 г) с помощью специальных приспособлений к башенному крану БК-ЮОО. [c.228]

Среди различных групп химического оборудования следует выделить наиболее сложные в монтаже, в том числе аппараты высокого давления, контактные аппараты, печи и электрофильтры, которые условно названы оборудованием специального назначения. [c.106]

Наиболее сложными аппаратами высокого давления по конструкции и монтажу являются колонны синтеза. Ниже приводится описание одной из конструкций колонны синтеза для получения аммиака и монтажа ее. Корпус колонны 1 (рис. 129) представляют собой пустотелый цилиндр, изготовленный методом ковки из отлитой стальной болванки с последующей обработ кой на станках. Высота колонны 14 м, наружный диаметр 1150 мм, толщина стенки 150 мм, вес колонны 70 г. [c.308]

Затвор с муфтовым соединением с секционной резьбой хорошо зарекомендовал себя в аппаратах высокого давления (800—850 am) и при температурах уплотнения - 300—350°. Большим достоинством этого затвора является простота монтажа н демонтажа. [c.286]

При подготовке к монтажу особо ответственного оборудования (поршневых компрессоров высокого давления, турбокомпрессоров, а гакже аппаратов, связанных изготовленными коммуникациями высокого давления из толстостенных труб) следует заранее бето- [c.22]

Отъемные крышки на корпусе аппарата применяются только в тех случаях, когда его невозможно выполнить цельносварным с люком для осмотра, чистки, ремонта, загрузки, выгрузки, монтажа и демонтажа внутренних устройств. Крышки большей частью присоединяются к корпусу аппарата с помощью фланцев, которые металлоемки особенно при больших диаметрах и высоких давлениях в аппарате и поэтому являются нежелательными. [c.146]

Внутренние устройства имеют большую поверхность теплообмена, выдерживают достаточно высокие давления, просты в изготовлении и монтаже. К недостаткам их можно отнести усложнение конструкции реактора, трудность очистки аппарата, наружной поверхности змеевика и удаления воздуха из спирали, сложность их применения при значительной вязкости реакционных масс и выпадении осадков в процессе реакции. [c.248]

Увеличение диаметра шаровых дегидраторов с целью увеличения производительности установок приводит к нерациональному использованию объемов аппаратов, расположенных выше и ниже межэлектродных зон. При увеличении диаметра шаров увеличивается время осаждения капель до поверхности воды, что снижает производительность дегидраторов. Кроме того, изготовление шаровых аппаратов большого диаметра для работы при высоких давлениях обходится весьма дорого из-за увеличения металлоемкости и сложности монтажа дегидратора. [c.44]

При проектировании и изготовлении механических мешалок особое внимание должно уделяться надежности монтажа приводных валов в подшипниках, а также уплотнению мест их прохода через стенки (часто крышки) аппаратов, работающих под высоким давлением. Иногда при длинных валах приходится предусматривать промежуточные подшипники, ограничивающие радиальные смещения и деформацию средней части валов во время работы мешалок. Конструкция узлов этих промежуточных подшипников должна быть весьма надежной, так как они часто расположены в закрытой аппаратуре и, как правило, бывают недоступными для постоянного наблюдения и обслуживания. Большую опасность представляют такие узлы в аппаратах, работающих под высоким давлением, опасными являются также подшипники, совмещенные с сальниковыми уплотнениями. Дефекты и разрушения подшипников могут вызывать разгерметизацию уплотнений и залповые выбросы горючих продуктов в атмосферу. [c.163]

Радиальный вентилятор, наоборот, при помощи ради-ально-осевого аппарата, установленного вместо спирального корпуса, может компоноваться как осевой (рис. 4.68). Такая компоновка характерна для нашедших широкое применение в последнее время круглых канальных вентиляторов (рис. 4.68, приложение 4.3). В конструкции канальных вентиляторов очень удачно удалось объединить преимущества центробежных и осевых вентиляторов. Прямолинейность потока на входе и выходе, характерная для осевых вентиляторов, дает простоту монтажа. В то же время более высокие давления, КПД и низкий уровень шума центробежной схемы делает такое техническое решение весьма целесообразным. [c.971]

Поплавковый регулирующий вентиль низкого давления 5ПР показан на рис. П8,а. Чувствительным элементом прибора является поплавок Я регулирующим органом — клапан задающего элемента прибор не имеет, так как уровень холодильного агента в аппарате зависит от высоты расположения ПРВ, которая определяется монтажом. Корпус 1 вентиля имеет два фланца (вверху и внизу) для подсоединения уравнительных линий и торцовый фланец для крепления крышки 2. Крышка имеет два горизонтальных канала верхний для подвода жидкости высокого давления к дроссельному отверстию в седле 3, нижний для отвода дросселированной жидкости. Нижний канал сообщается с дроссельным отверстием вертикальным каналом, закрытым снизу пробкой 4. В корпусе расположен поплавок 9, укрепленный на коромысле 8, на другом конце которого закреплен противовес 10. К коромыслу приварен рычаг 7. Коромысло и рычаг поворачиваются вокруг оси 13, закрепленной в насадке 11, застопоренной винтом 12. Рычаг 7 шарнирно соединен со шпинделем 6, конец которого сточен на конус и служит клапаном, закрывающим дроссельное отверстие. При повороте коромысла 8 и рычага 7 вокруг оси 13 шпиндель 6 перемещается горизонтально по направляющей 5. [c.234]

Способы производства такелажных работ при монтаже оборудования на различных отметках от земли изложены в гл. 6. Специфичность монтажа колонных аппаратов заключается в их больших размерах и массе. Так, диаметр современных вакуумных ректификационных колонн достигает 12 м, высота атмосферных колонн — 100 м, масса многих колонн, особенно под высоким давлением,— 1000 т. [c.172]

Главной специфической особенностью монтажа аппаратов высокого давления является необ- ходимость обеспечения полной герметичности всех соединений, особенно при работе с огнеопасными и ядовитыми веществами. При этом имеет чрезвычайно важное значение равномерная и одинаковая затяжка болтов или щпилек разъемных частей аппаратов с тем, чтобы они (шпильки или болты) были равномерно нагружены. [c.308]

Однако технический прогресс ставит перед машиностроителями все новые и новые задачи. Ведутся научно-исследовательские и проектные работы по дальнейшему совершенствованию конструкций и технологии изготовления корпусов аппаратов высокого давления, а также работы по созданию сосудов диаметром 5000 мм и технологии пх изготовления или доизготовления на месте монтажа. Эти работы имеют большое значение для дальнейшего увеличения мощ юстей химических, нефтехимических и других производств. [c.53]

Другой ответственной деталью, подвергающейся ультразвуковому контролю, является монтажная цапфа, предназначенная для монтажа и демонтажа аппаратов высокого давления, которую крепят к верхнему фланцу аппарата (рис. 12). Цанфы изготовляют из низколегированной стали и подвергают закалке с высоким отпуском. Цилиндрическую часть цапфы, работающую на изгиб, контролируют ультразвуковым и магнитным методами. Прозвучивание осуществляют с поверхности переднего торца [c.24]

Чашеобразная форма полуглухой тарелки позволяет выполнить ее методом штамповки из целого листа, а в случае сварного варианта проверить ее герметичность вводом жидкости вие аппарата в вертикальном рабочем иоложении. Это исключает дополнительные операции по контролю герметичности полуглухих тарелок на колоннах после пх монтажа в вертикальном иоложепии и необходимость ремонта (повторной проварки швов), что наблюдается, наиример, в серийных колонных аппаратах высокого давления ио осушке газа. [c.221]

В книге раюсматриваются общие вопросы организации монтажных работ технологического оборудования основных процессов химических заводов и описывается процесс монтажа этого обо-рудов.ания, в частности машин для измельчения и сортировки, оборудования для отделения твердых фаз от жидких, очистки газов, сушки, обжига, подогрева и выпаривания, аппаратов высокого давления. Описанию монтажа отдельных видов оборудования предшесшует краткое описание конструкции его, а также технологического процесса протекающего при эксплуатации оборудования. Для удобства изложения и избежания повторений общие вопросы монтажа, приемка фундаментов, установка оборудования на фундамент, испытание его, общие приемы при монтаже отдельных деталей оборудования, а также понятие о технических измерениях, допусках и посадках, о контрольно-измерительных приборах и прочее выделены в отдельную главу. Основные требования техники безопасности при монтаже описываемого технологического оборудования также изложены отдельной главой. [c.4]

Ремонтная бригада снабжается, кроме нормального слесарно-монтаж-вого инструмента, специальными приспособлениями для разборки уникального оборудования (например, насосов, згомпрессоров, аппаратов высокого давления), низковольтным освещением, верстаками с тисками, обтирочными и смазочными материалами, керосином, шкуркой и т. п., а при работе с вредными газами также индивидуальными противогазами с кислородным питанием, масками с длинным шлангом. [c.311]

Одним из многих решений является, например, монтаж стальных трубок в стенках сосуда (конструкция Фредер-кинг ) (фиг. 81). В стенки чугунного котла вмонтирована стальная бесшовная толстостенная трубка, свернутая в спираль по диаметру цилиндрической части котла и днища. Теплоноситель, в качестве которого обычно применяются пар или горячая вода под высоким давлением, подается в аппарат и выводится из него через соответствующие патрубки. [c.189]

Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для раз деления суспензий и очистки газов, сушильных установок, аппаратов колоппого типа, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильио-размольного оборудования, теплообменных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитически.ч процессов, аппаратуры высокого давления, резервуаров и газгольдеров. [c.2]

Другой разновидностью мембранных аппаратов является центробежная установка, состоящая из вертикальной центрифуги, обечайка ротора которой выполнена в виде полупроницаемой мембраны, зажатой между двумя слоями пористого материала. Последние служат для равномерного распределения потока по площади мембран и для придания обечайке необходимой прочности. Раствор подается внутрь ротора через питающую трубу или через полый вал. Скорость вращения ротора II его размеры подбираются так, чтобы на мембрану действовало необходимое давление. Фильтрат отводится со всей поверхности мембраны в неподвижный кожух аппарата, а концентрированный раствор — переливом через борт ротора. Диаметр переливного борта больше диаметра птающей трубы, поэтому раствор движется вдоль ротора самотеком. Отмечаются высокие экономические показатели работы установок с центробежными аппаратами. К недостаткам таких установок относятся более сложные устройство и монтаж разделительной ячейки. Но установка в целом значительно упрощается, так как в системе отсутствуют насосы высокого давления. Центробежные аппараты более перспективны для проведения ультрафильтрационных процессов, так как в этом случае вследствие меньших, чем при обратном осмосе, необходимых рабочих давлениях скорость вращения ротора аппарата сравнительно невелика. [c.166]

Основньши особенностями реакторного блока установки Эйч-Оу-Си являются соосное расположение аппаратов, лифт-реактор наружного монтажа с поворотом под углом 90 , непосредственно соединенный с циклонами, подача водяного пара или легких углеводородных газов в низ. лифт-реактора для увеличения расстояния между отдельными частицами катализатора с последующей подачей жидкого сырья через ультразвуковые форсунки, работающие под высоким давлением. Лифт-реактор имеет переменный диаметр для выравнивания скорости потока по высоте. [c.128]

Реакторы типа РМЦ, разрабатываемые ЛенНИИхиммашем в последнее время [12], в отличие от аппарата, изображенного на рис. 5, имеют нижний привод (рис. 65). Такое расположение привода позволяет уменьшить консоль вала винтовой мешалки, упростить монтаж и обслуживание, а также вести процесс при сравнительно низком коэффициенте заполнения реактора жидкостью, что особенно важно при большом газосодержании системы (фрЯй 20%). Герметическое исполнение привода с экранированным электродвигателем 1 облегчает работу аппарата при высоких давлениях и гарантирует от попадания в него посторонних примесей. [c.121]

На рис. 41 изображено предохранительное устройство для сброса избыточного давления, получившее широкое применение на практике. В этом устройстве при разрыве предохранительной мембраны, зажатой с помощью гайки, имеющей стандартную трубную резьбу, избыточное давление сбрасывается в выхлопную линию. Необходимо отметить, что такие предохранительные устройства не дают полной гарантии от возможности разрушительных взрывов аппаратуры высокого давления. В связи с этим при монтаже аппаратов и ком-.муникационных линий высокого давления должны быть приняты все необходимые меры предосторожности с учетом возможности взрыва. Следует избегать длинных прямых линий трубопроводов в особенно опасных местах нужно ставить теплоотводящие экраны для ограничения фронта пламени. [c.53]

Монтаж вертикальных аппаратов является одной из наиболее сложных инженерных задач нри сооружении нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. В дальне11шем важность этого вида работ еще увеличится, так как в связи с укрупнением технологических установок будут увеличены диаметры ректификационных колонн до 7—8 м для атмосферных и до 12 ж для вакуумных вес одной колонны достигнет 600 т. Значительно увеличится высота некоторых колонн для сверхчеткой ректификации с числом тарелок более 100. Толщина стенки корпуса некоторых вертикальных аппаратов, работаюдщх под высоким давлением, достигнет 80—100 мм. [c.109]

Некоторые аварии в производстве винилхлорида связаны с загазованностью помещений ацетиленом, випилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон грабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, грубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажй оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реакционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде-ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высоким давлением. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология