Температура и деформация полиолефиновых

Композиции, как правило, получают, смешивая битум с отходами полиолефинов при температурах 40—100 °С и выгружая образующуюся смесь в специальные формы, в которых происходит охлаждение при комнатной температуре. Использование различных полиолефиновых отходов в композициях показало, что вводить более 30 % (масс.) отходов нецелесообразно, так как это может вызвать расслоение системы. Представленные в табл. 3.10 данные свидетельствуют о том, что при добавлении О—30 % (масс.) отходов полиолефинов наблюдается значительное возрастание прочностных показателей композиций и снижение деформации [40]. Особенно заметно это влияние при температурах испытаний 20 и 40 °С, соответствующих температурам эксплуатации дорожных покрытий в летнее время. При О °С эффект от использования полиолефиновых отходов становится менее заметным. [c.216]

Для уменьшения величины обратимой деформации волокна подвергают термообработке, в результате которой они сохраняют свои размеры постоянными при всех температурах. В процессе термообработки происходит снятие напряжений и образование новых связей вследствие изменения конформационного набора макромолекул, т. е. происходят релаксационные процессы. В результате терморелаксации полиолефиновых волокон изменяется разрывная прочность, относительное удлинение, плотность и другие свойства. Процесс термофиксации волокон осуществляется как в свободном, так и напряженном состояниях. [c.187]

Переход полипропиленовых волокон в изотропное состояние зависит яе только от температуры, но также и от их структурного состава. Волокна, содержащие в своем составе атактические структуры, характеризуются высокой усадкой вследствие пластифицирующего действия этих структур на изотактический полипропилен (рис. 40.11). Обратимая деформация должна повышаться с увеличением степени вытяжки волокон. В действительности для полиолефиновых волокон это не наблюдается. Максимальную усадку имеют полиэтиленовые и полипропиленовые волокна, вытянутые на 100% (рис. 40.11). Однако даже при этой степени вытяжки полиолефиновые волокна не возвращаются в начальное анизотропное состояние. Такое явление связано, по-видимому, с ограниченным перемещением кристаллических структур при воздействии температуры. Это подтверждается данными по усадке волокон из изотактического и атактического полистирола. Волокна из атактического полистирола [31] при нагревании полностью возвращаются в анизотропное состояние, что не характерно для волокон из изотакти--ческого кристаллического полистирола [16]. [c.554]

Для уменьшения обратимой деформации волокна подвергают термообработке, в результате которой они сохраняют свои размеры постоянными при всех температурах. В процессе термообработки происходит снятие напряжений и образование новых связей вследствие изменения конформационного набора макромолекул, т. е. протекают релаксационные процессы. В результате терморелаксации полиолефиновых и полистирольных волокон изме- [c.554]

Механические свойства полиолефиновых волокон зависят от природы полимера, а также в значительной степени от условий переработки полимера в волокно. К важнейшим показателям, характеризующим механические свойства волокон, относятся прочность, удлинение, начальный модуль, эластические свойства, устойчивость к многократным деформациям, текучесть под нагрузкой (крипп), усадка при повышенных температурах и др. [c.202]

Интересной областью применения полиолефиновых волокон является изготовление армированных пластиков, эксплуатируемых при умеренных температурах - Они выгодно отличаются от подобных материалов, полученных с применением других волокон, своим облегченным весом. Это важно для изготовления частей автомобилей, самолетов, ракет, катеров, яхт и других изделий. Волокнистая основа армированных пластиков должна иметь небольшие разрывные деформации. Этим условиям удовлетворяет высокомодульное полиэтиленовое волокно. Для полистирольного волокна из регулярного полимера производство ар-.мнрованных пластиков, пожалуй, является единственной областью, где его применение оправдано. [c.222]