Эпоксидные армированные пластики на основе

Эпоксидированные полимеры типа описанных в этой главе пригодны для широкого использования в тех же областях потребления, которые определились для ранее разработанных эпоксидных смол на основе эпихлоргидрина. К этим областям относится производство электроизоляционных материалов, клеев, поверхностных покрытий, инструментов, материалов для полов, формовочных смесей, армированных пластиков, стабилизаторов хлорированных полимеров и связующих для новых типов топлив. Разнообразие структуры и свойств полученных вулканизатов открывает новые возможности их применения, например в производстве слоистых пластиков на основе полиэфирных смол и модифицированных каучуков, когда используется наличие ненасыщенных групп в этих полимерах. [c.156]

Известны исследования углеродных волокон, получаемых на основе органических полимерных волокон. Углеродные волокна превосходят по прочности, легкости и эластичности стеклянные и металлические, используемые для получения армированных пластиков. Эластичность углеродных волокон в 4 раза больше эластичности обычных армированных пластиков [626, с. 392]. Созданы также комбинированные материалы на основе эпоксидной смолы, армированной волокнами карбида кремния [627, с. 39]. Для упрочнения материалов широко используют керамические усы , обладающие прочностью в 10—100 раз большей, чем прочность других материалов (стекловолокно, металлический корд и т. д.) [628, с. 1009 629, с. 25]. [c.299]

Выбор стеклопластиков производят с учетом их назначения. Так, армированные пластики на основе полиэфиров, эпоксидной [c.39]

Эпоксидные полимеры обладают таким комплексом свойств (адгезионных, механических, электрических и др.), который ВО многих случаях делает их незаменимыми в качестве основы клеев, лакокрасочных покрытий, компаундов и армированных пластиков. Благодаря этому эпоксидные смолы заняли важное место в ряду промышленных полимерных материалов. Это относится не столько к объему их производства, сколько к их роли, так как в ряде случаев эпоксидные смолы используют для создания наиболее ответственных изделий. Промышленный выпуск, применение и разработка новых эпоксидных полимеров и композиций на их основе развиваются быстрыми темпами. Кроме ТОГО, эти полимеры обычно служат моделями для изучения наиболее характерных свойств сетчатых полимеров. [c.6]

Кроме неорганических волокон для создания армированных эпоксидных пластиков применяют полимерные волокна, в частности новые высокопрочные синтетические волокна, наиболее известным из которых является волокно кевлар-49 [3, 21, 23]. Как видно из табл. 8.5, прочность некоторых полимерных волокон приближается к прочности стеклянных волокон в то же время их плотность значительно ниже, что позволяет достигать высокой удельной прочности. Однако модуль упругости этих волокон сравнительно невелик, что ограничивает применение армированных пластиков на их основе. Кроме того, данные волокна представляют собой сильно ориентированные полимеры с малой прочностью в поперечном направлении, что затрудняет получение материалов с достаточно высокой прочностью при сжатии и растяжении поперек волокна. Малые значения модуля упругости этих волокон снижают требования к механическим свойствам связующего, но для таких систем на первый план выступают вопросы специфического взаимодействия компонентов эпоксидного связующего с волокном, которые еще мало исследованы. [c.214]

Применение. Э. с. используют как основу лакокрасочных материалов (см. Эпоксидные лаки и эмали), клеев (см. Эпоксидные клеи), связующих для высокопрочных армированных пластиков, для изготовления абразивных и фрикционных материалов, полимербетонов и полимерцементов, герметиков (см. Герметизирующие составы), заливочных и пропиточных компаундов (см. Компаунды полимерные), пенопластов (см. Пеноэпоксиды), аппретирующих составов для отделки корда. [c.500]

Новой областью применения микросфер является изготовление облегченных армированных пластиков на основе эпоксидного связующего, стеклянных волокон и углеродных [78 ] или стеклянных микросфер [201 ]. Полученные материалы обладают помимо высокой прочности хорошими теплоизоляционными и абляционными свойствами [78]. [c.181]

Влияние атмосферных условий изменяется в зависимости от климата. Армированные пластики на основе эпоксидных, полиэфирных и фенольных смол после 3-летней выдержки на открытом воздухе показали относительно небольшое снижение механических свойств. Военные организации проводили обширные исследования по изучению влияния атмосферных условий на пластмассы, помещая их в различные районы на протяжении от экватора до Арктики. Различными правительственными предписаниями предусматривается, чтобы стеклопластиковые изделия после 1—3-летней выдержки на открытом воздухе сохраняли, по крайней мере, [c.149]

Когда армированные пластики подвергаются действию отрицательных температур (таких как минус 146° С), то их прочностные свойства остаются постоянными или возрастают. Данные, полученные при температурах жидкого кислорода (минус 132° С), показывают, что прочностные свойства стеклопластика на основе эпоксидной смолы увеличиваются на 175%. У образцов с надрезами при температуре— 132°С концентрация напряжения ниже, чем у таких же образцов при комнатной температуре [23]. [c.152]

Свойства пластиков на основе эпоксидной смолы зависят от типа отвердителя. При отверждении связующего ж-фенилендиами-ном физико-механические свойства армированных пластиков повышаются, что соответствует наблюдениям [7] над эпоксидными ком- Паундами горячего отверждения. [c.150]

Рис. 3. Зависимость коэффициента трения армированных пластиков на основе эпоксидной (а), феноло - формальдегидной (б) смол и волокна фенилон при скоростях / 0,6 м/сек 2 1,33.м/сек 3— 2,3 м/сек.

Армированные пластики на основе эпоксидной смоЛы показали большую износостойкость, чем материал на основе фенольной смолы. [c.152]

О. М. Левицкой, А. А. Коган и др. [146] использовались полимерные связующие на основе эпоксидно-фенольных полимеров при различном соотношении эпоксидного и фенольного компонентов. В частности, исследовалась композиция из эпоксидной смолы марки ЭД-б и резольной смолы при соотношении 0,7 0,3 соответственно. Ее применение в качестве полимерного связующего обеспечивало получение армированных пластиков с высокими физико-механическими свойствами. [c.107]

В последнее время все большее значение приобретают армированные пластики на основе органических волокон [1—3]. Например, пластмассы, армированные териленовым волокном, превосходят стеклопластики по абразивостойкости, химической стойкости и атмосферостойкости. Поэтому териленовые или целлюлозные волокна добавляются также в стеклопластики на основе полиэфирных, фенольных и эпоксидных смол [4—6]. [c.84]

Таблица 2. Время жизни под водой армированных стеклянным волокном пластиков на основе галогенированных эпоксидных смол

Высокомодульные нити из ПВС благодаря низкой плотности, высокой адгезии ко многим связующим, прочности и высокому модулю упругости являются прекрасными армирующими наполнителями для пластиков. Наилучшие результаты получаются в производстве пластиков на основе эпоксидных, фенольных, эпокси-фенольных связующих. Новые материалы получены также при армировании высокомодульными нитями из ПВС полиолефинов и др. термопластов. Для упрочнения пластиков можно использовать также карбонизованные П. в. (т. н. углеродные нити). См. также Органоволокнит. [c.397]

Эпоксиды. Эпоксидные материалы склеивают очень редко. Как правило, это армированные прессованные изделия из премиксов или слоистые пластики. В качестве клеев применяются те же эпоксидные смолы, которые составляют основу субстрата. Высокая прочность достигается только тогда, когда изделие отверждено не полностью. Чем больше прошло времени с момента отверждения, тем ниже конечная прочность. Это явление до сих пор не нашло удовлетворительного объяснения. [c.183]

Во избежание эрозии в агрессивных условиях и если это позволяет конструкция, применяется нанесение никеля электроосаждением на армированные стеклянным волокном пластики (на основе полиэфиров, эпоксидных смол, полибензимидазола) при этом достигается лучшая защита, чем, например, при нанесении неопрена на армированной волокном пластик. [c.332]

Наибольший интерес представляют жидкие ангидриды, например смесь изомеров метил-ТГФА, метил-ЭТГФА или специально приготовляемые жидкие эвтектические смеси (15% ФА+ 85% ГГФА 60% ХЭТ-ангидрида + 40% МА и др. [2, с. 150]). Их использование облегчает получение на основе жидких эпоксидных смол клеев, компаундов, литьевых изделий электротехнического назначения, армированных пластиков. Твердые ангидриды находят применение в порошковых красках [18]. Полимеры на их основе обладают хорошими механическими и диэлектрическими свойствами, в частности при температурах выше 7 с. [c.44]

Широкое применение в различных областях промышленности находят изделия из армированных пластиков на основе эпоксидных смол. При зфанении и во время эксплуатации эти изделия подвергаются воздействию изменяющихся внешних условий. Существенное влияние на работоспособность стеклошшстика оказывает вода. [c.114]

Решающее значение при выборе полимерных материалов для внешних элементов обшивки самолета, нагревающихся из-за трения о воздух и торможения потока, имеет термостойкость. Перспективными термостойкими связующими для армированных пластиков, помимо модификаций фенольных и циклоалпфатич. эпоксидных смол, являются полибензимидазолы. Композиции на основе карбонизованных иолимеров, содержащие асбестовые и углеродные волокпа (см. Углеродопласты) и выдерживающие теми-ры 800 С и выше, используют при изготовлении тормозных дисков на авиационных колесах. [c.456]

Прессование У. в отличие от др. армированных пластиков проводят при уд. давлениях, не превышаюпщх 2,0—2,5 Мн1м (20—25 кгс/см ), что обусловлено плохой смачиваемостью углеродного волокна и возможностью его разрушения. У. на основе эпоксидных и эпок-сидно-феноло-формальдегидных смол прессуют при 120—200° С, на основе феноло-формальдегидных — при 140—200 °С, на основе полиэфирных — при 20— 160 °С (в зависимости от темп-ры разложения инициатора), на основе кремнийорганич.— при 180—250 °С, на основе полиимидных — при 180—315 °С. [c.337]

В патентной литературе содержится много сведений о модификации поверхности полимерных подложек методом прививки. В частности, известны специфические необратимые изменения структуры поверхности найлона в результате поверхностей прививки [175]. Поверхностная прививка на целлюлозное волокно лежит в основе получения ионообменных мембран из бумаги [176]. Прививка использовалась также для модификации неполимерных поверхностей, например глины [177] и стекловолокна. Скорынина [178] и Липатова [179] прививали на стекловолокно полистирол с целью получения высококачественных армированных пластиков. С этой же целью Липатова прививала эпоксидные смолы на стекловолокно. Судзуки [139] и Усманов [72] прививали различные виниловые мономеры на шинный корд из искусственного шелка (рейона), для улучшения его совместимости с резиной. [c.200]

Эпоксидные смолы используют в различных отраслях промышленности в качестве связующих для армированных пластиков, конструкционных клеев, шпатлевок, паст, покрытий, литых L изделий. Широкое использование материалов на основе эпоксид- ных смол обусловлено их высокой химической стойкостью,, устойчивостью к растворителям, высокой адгезией к ряду ма- териалов, хорошими физико-механическими и отличными элек- трическими свойствами. В литературе имеется большое количе- аство данных об эпоксидных смолах, отвердителях, наполнителях и модификаторах для них, о применении смол в различных отраслях промышленности и т. д. [19, 20]. [c.17]

В качестве полимерного связующего в армированных пластиках применяются различные термореактивные и термопластичные смолы. Наиболее распространенными являются термореактивные смолы. Первые армированные пластики были изготовлены для электропромышленности на основе фенольных смол, армированных тканью и бзгмагой - В настоящее время по-прежнему широко используются фенольные смолы, однако в основном применяются полиэфирные, меламиновые, кремнийорганические и эпоксидные смолы. В табл. 1 дана качественная характеристика этих пяти основных типов термореактив-ши смод, применяемых как связующее для стеклопластиков. [c.12]

Аппретуры повышают прочность армированных пластиков. Применение лучших промышленных ашо ре-тур для композиций на основе эпоксидных и полиэфирных смол увеличивает прочность при испытании в сухом состоянии до 20%. Этот прирост невелик он объясняется, как это показали эксперименты со смолой Buton (не взаимодействующей с арматурой), хорошей связью стекловолокна с эпоксидными и полиэфирными смолами. Невыясненным остается вопрос о природе связи между стекловолокном и этими смолами. [c.136]

В последнее время высокопрочные и высокомодульные поливинилспиртовые волокна, обладающие минимальной ползучестью, начинают использовать при производстве армированных изделий. Эти волокна обладают наиболее высоким модулем из всех обычных типов химических волокон. Получаемые на их основе армированные пластики имеют существенное преимущество перед стеклопластиками по плотности, устойчивости к деформациям при кручении и изгибах. Кроме того, эти волокна обладают высокой адгезией к различным смолам (эпоксидным, фенольным, полиэфирным), пре-росходяц ей адгезию стеклянных волокон к этим смолам [30]. [c.265]

Усталостная прочность пластмасс на основе эпоксидных смол при циклической нагрузке выще прочности стеклопластиков на основе других видов смол, обычно применяемых при изготовлении изделий методом намотки. Прочность — предполагаемая, так как усталостная прочность при циклической нагрузке зависит и от прочности материала на сжатие и на растяжение [41]. Прочность на сжатие стеклопластиков на основе эпоксидных смол выще прочности стеклопластиков на основе полиэфирных смол. Когда нагружение стеклопластика при испытании прилагается параллельно направлению наматываемых слоев, предел усталости, по-видимому, не достигается при 10 циклов. При испытании образца с нагружением под углом 45° к наматываемым слоям характеристики усталости соверщенно разные и можно достичь предела усталости. Теоретически равнонапряженные армированные пластики (по.тученные методом намотки) могут дать более высо- [c.159]

В качестве клеящих сред для стеклопластиков обычно применяются полимеры с жесткой сетчатой структурой, например эпоксидные, фе-нольно-формальдегидные, полиэфирные, кремнийорганические и другие термореактивные смолы и их модификации. Это объясняется тем, что эти полимерные связующие обладают сравнительно высокой теплостой- костью и способностью к образованию после термоотверждения практически неплавких и нерастворимых продуктов, что весьма важно при эксплуатации различных конструкционных и электроизоляционных армированных пластиков, созданных на основе таких полимерных связующих. Кроме того, создание монолитных стеклопластиков возможно лишь на основе связующих, обладающих сравнительно большими величинами модуля упругости и высокоэластичности, а также высокой адгезионной и когезионной прочностью. Подобные характеристики имеют полимеры с жесткой сетчатой структурой. [c.50]

Хотя армированные волокнами пластики явно не удовлетворяют этим требованиям, представляет определенный интерес сравнение этих параметров вязкости разрушения, найденных разными способами, для материалов на основе углеродных волокон. В табл. 2.6 приведены пять различных показателей вязкости разрушения для двух типов эпоксидных карбопластиков. [c.135]

Макроскопические характеристики усталостного разрушения металлов и волокнистых композиционных материалов очень похожи, хотя на микроуровне они различаются очень сильно. Хрупкие материалы, такие как стекло, углерод и бор, не снижают свою несущую способность при циклических нагрузках в отличие от пластически деформируемых материалов. Следовательно, композиционные материалы на основе хрупких волокон должны обладать высокой усталостной выносливостью, если волокна выдерживают основную нагрузку. Это предположение выполняется в случае пластиков, армированных однонаправленными углеродными и борными волокнами при усталостных испытаниях на одноосное напряжение. Диаграммы зависимости максимального напряжения от числа циклов до разрушения (диаграммы а—М) для таких материалов действительно практически горизонтальны и при циклических нагрузках, лежащих ниже полосы разброса статической прочности при растяжении, истинное усталостное разрушение практически не наблюдается. Бимон и Харрис [140], а также Оуэн и Моррис [141] получили одинаковые результаты для карбопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных связующих [c.136]

В конструкции самолета СХ-6 используется эпоксидно-фенольный клей НТ-424 для соединения обшивки крыла (на основе борсодержащих волокон) с фюзеляжем . Эпоксидный пластик, армированный борсодержащими волокнами, используется в конструкции щитка с применением эпоксидного клея при производстве самолета Скайхок А-4. [c.158]

Существуют также другие принципиально отличные пути получения привитых полимеров на поверхности стекла, которые могут быть применены при получении наполненных полимеров на основе таких наполнителей, как стеклянное волокно, которые нельзя подвергнуть механическим воздействиям перед прививкой. На поверхности стекла можно создать соединения — центры прививки, не разрушая поверхности стекла, а лишь используя высокую активность силанольных групп на поверхности стекла. Таким образом, эти методы основаны на таком же использовании функциональных групп, как и при нанесении аппретов или гидрофобизирующих пленок на поверхности. Однако есть определенная специфика, поскольку эти группы используются не для образования связи поверхности стекла с аппретом, а непосредственно в качестве центров привитой полимеризации. Используя названные методы можно не только привить к поверхности наполнителя полимер, но в определенных условиях, что особенно важно, регулировать его структуру. Так, отмечено образование привитого полимера на поверхности стеклянного волокна путем его обработки инициатором (пероксидом водорода) с последующей полимеризацией мономера [251]. Активность поверхности стекла обусловила возможность ее обработки катализаторами - хлоридами металлов переменной валентности (титана, олова) и ВРз. Эти соединения, являясь активными катализаторами катионной полимеризации, обладают комплексообразующей способностью. В ряде работ [252 - 254] было показано, что комплексы, образующиеся с активными центрами поверхности стекла, являются центрами прививки. Таким образом, к поверхности стеклянного волокна были привиты полистирол, эпоксидная смола и полимер диметакрилат-бис (триэтиленгликольфталата), т.е. наряду с линейным полимером были привиты также полимеры, обладающие трехмерной структурой, что особенно важно для получения армированных стеклянных волокном пластиков. [c.86]

Отвержденные эпоксидные смолы имеют цвет от светло-янтарного до темно-янтарного, поэтому из них нельзя получать отливки такие же прозрачные, какие могут быть получены из акрилов. Были изготовлены специальные композиции на основе DQEBA (п=0) и ангидридов для получения прозрачных пленок. Но в большинстве случаев литьевые эпоксиднь р смолы используются там, где не требуется хорошей оптической прозрачности. Обычно литьевые смолы не содержат армирующих волокон и поэтому не обеспечивают структурной прочности, которая может быть получена в армированных формовочных компаундах и в слоистых пластиках. [c.228]

В ЧССР с целью получения стекловолокнистых материалов для армирования эпоксидных пластиков создан опытный замасливатель на основе водной эмульсии эпоксидных смол Эпол и гидрофобно-адгезионного продукта Волан . В Англии для изготовления электроизоляционных стекловолокнистых материалов применяют замасливатель на основе политетрафторэтилена. [c.99]