Кристаллизация на слеживаемость продуктов

Хлорид калия при хранении и транспортировке слеживается, что вызывает значительные потери и затрудняет рассевание при внесении в почву. Слеживаемость является результатом сцепления отдельных частиц при кристаллизации КС1 из пленки насыщенного раствора, обволакивающей кристаллы. Образование пленки связано с гигроскопичностью продукта, а также с недостаточной степенью высушивания. Поэтому один из путей умень- [c.285]

Если в процессе массовой кристаллизации и гранулирования продукта затормозить движение дислокаций и предотвратить их выход на поверхность кристаллических блоков, объемная диффузия ионов к поверхности вещества будет в значительной мере подавлена. Добиться этого можно либо путем формирования в блоках вблизи их поверхности твердых растворов или двойных солей, либо введением в матрицу кристалла таких посторонних примесей, создающих точечные дефекты замещения, которые затрудняют движение дислокаций. Как уже указывалось в главе 4, внесение таких неорганических добавок существенно меняет свойства образца увеличиваются прочность и плотность гранул, снижаются гигроскопичность и слеживаемость. [c.205]

Галургический метод (растворение руды при температуре около 100 °С с последующей кристаллизацией калийных солей) в настоящее время применяется на Соликамском и первом Березниковском калийных рудоуправлениях комбината Уралкалий . Технологический процесс обогащения калийных руд га-лургическим методом состоит из следующих основных стадий (процессов) горячее растворение руды отделение полученного раствора от солевых и глинистых шламов охлаждение осветленного раствора (при этом происходит кристаллизация хлористого калия) сушка влажного хлористого калия (в барабанных сушильных установках, печах кипящего слоя — КС или трубах-сушилках), предварительно отделенного от охлажденного раствора отстаиванием и фильтрацией. Для предотвращения слеживаемости продукта в пульпу хлористого калия вводят амины. Готовый продукт содержит 95% КС1 и более. Применение галургического метода обогащения калийных руд создает возможность комплексного использования сырья (одновременное получение пищевой соли и других полезных продуктов), более полного извлечения полезных компонентов из руды, получения хлористого калия высокого качества. Впервые этот метод был применен на Соликамском калийном рудоуправлении комбината Уралкалий в 1934 г. [c.107]

При флотац. методе получают кристаллы КС1 размером 0,30 мм (ок. 70%), при галургическом-0,15 мм (ок. 50%). В последнем случае благодаря регулируемой вакуум-кристаллизации удается получать непылящий продукт с размерами кристаллов 0,6-1,0 мм, а при гранулировании мелкозернистого КС1 на валковых прессах-гранулы с размерами от 1 до 4 мм. Для устранения слеживаемости при хранении КС1 и калийной смешанной соли их обрабатывают спец. реагентами, напр, алифатич. аминами j - j (200 г/т). [c.286]

Концентрированный плав аммиачной селитры из сепаратора поступает на кристаллизацию, которая в данном процессе является весьма важной операцией, определяющей качество готового продукта. Для уменьшения слеживаемости аммиачной селитры кристаллизацию проводят таким образом, чтобы получался продукт в виде гранул. Плав через желоб 15 поступает в центробежный гранулятор 18, установленный в верхней части башни 19 (диаметр 16 м, высота цилиндрической части 25 м), и разбрызгивается по всему ее сечению. Капли плава при падении вниз охлаждаются, закристаллизовываются и слегка подсушиваются встречным потоком воздуха, который засасывается вентилятором 16 через отверстия в нижней части башни. Отсюда гранулы поступают на ленточный транспортер 20, подающий продукт на склад. [c.559]

Хлорид калия, полученный методами растворения и кристаллизации, слеживается, что вызывает значительные потери при хранении, транспортировке и весьма затрудняет рассевание при внесении в почву. Слеживаемость является результатом сцепления отдельных частиц при кристаллизации КС1 из пленки насыщенного раствора, обволакивающей кристаллы. Образование пленки связано с гигроскопичностью продукта, а также с недостаточной степенью высушивания. Поэтому один из путей уменьшения слеживаемости — глубокая сушка до содержания влаги не выше 0,1—0,2 %. Последующее увлажнение при хранении, неизбежное при повышении относительной влажности воздуха, значительно снижает эффективность этого приема. [c.263]

По мере развития химической промышленности возрастают требования к качеству вырабатываемого продукта и его внешнему виду. Одной из завершающих технологических операций при получении товарного продукта в твердом виде является кристаллизация, которой в последнее время уделяется большое внимание. Процесс кристаллизации оказывает суш,ественное влияние на чистоту получаемых веществ его правильная организация позволяет устранить или в значительной степени уменьшить слеживаемость и гигроскопичность продукта, потери в результате распыления и т. д. [c.9]

Фосфорные удобрения, как и любые кристаллические или аморфные продукты, склонны к слеживаемости и обладают своей гигроскопической точкой. Поскольку во многих случаях слеживаемость вызывается частичным растворением и последующей кристаллизацией вещества, приходится учитывать кинетику фазового превращения. [c.171]

В качестве добавок к селитре часто используются хорошо растворимые соли. Это нитраты различных металлов и соли аммония. Применяются и различные органические соединения. Назначение добавок неодинаково. Их вводят для снижения слеживаемости, изменения растворимости нитрата аммония, увеличения прочности гранул и т. д. Действие примесей тесно связано с процессом кристаллизации. Изменяя растворимость аммиачной селитры, примеси, с одной стороны, влияют на скорость кристаллизации при уменьшении растворимости она при прочих равных условиях возрастает, а при увеличении — снижается. С другой стороны, снижение растворимости уменьшает массу кристаллического вещества, переходящего в твердую фазу при кристаллизации из маточного раствора, по той или иной причине всегда содержащегося в готовом продукте. [c.203]

В процессе массовой кристаллизации, протекающей с высокой скоростью, в кристаллах ионного типа возникает большое число точечных дефектов, в результате чего на поверхности кристаллического блока концентрируются несбалансированные ионы, образующие переменные электрические поля. Их взаимодействие приводит к сцеплению зерен и потере сыпучести продукта. Постепенно происходит аннигиляция большей части дефектов и уменьшение сил сцепления. В результате этого уплотняемость материалов снижается, особенно резко это падение наблюдается в первые несколько часов. В этом заключается первое существенное различие между уплотняемостью и слеживаемостью, так как последняя, как указывалось, монотонно возрастает с течением времени до определенного предела. [c.149]

В качестве добавок, образующих центры кристаллизации, могут применяться также тонкодисперсные порошки кизельгура, каолина, перлита, а также аэросила. Аэросил является продуктом гидролиза тетрахлорида кремния в водородном пламени. Указанные добавки повышают прочность граиул, не ие оказывают существенного влияния иа их слеживаемость. Применение порошковидных добавок усложняет технологию производства аммиачной селитры, в частности работу грануляторов (особенно статических). В Советском Союзе порошковидные добавки не применяют. [c.164]

Для получения тринатрийфосфата раствор динатрийфосфата нейтрализуют едким натром, снова осветляют и направляют на кристаллизацию. За счет тепла нейтрализации температура раствора поднимается до 112° (температура кипения). Если исходная фосфорная кислота имела концентрацию 25—29% Р2О5 (экстракционная), растворы ди- или тринатрийфосфата до кристаллизации из них соли охлаждением предварительно выпаривают При применении концентрированной (около 45% Р2О5) термической фосфорной кислоты растворы не выпаривают. После охлаждения нейтрализованных растворов до 30° ди- или тринатрийфосфат кристаллизуются в виде 12-водных кристаллогидратов. Их отделяют на центрифугах и высушивают. Двенадцативодный кристаллогидрат динатрийфосфата плавится в собственной кристаллизационной воде при 60°, а тринатрийфосфата при 70°. Это осложняет высушивание продукта без выделения кристаллизационной воды. Более просто процесс осуществляется при получении растворов динатрийфосфата концентрации 19,8 /о и тринатрийфосфата 18,7% Р2О5, при охлаждении которых до 60° они полностью затвердевают в распылительной башне в гранулированный продукт или на охлаждаемых вальцах в чешуйчатый продукт. Для уменьшения слеживаемости тринатрийфосфат дополнительно охлаждают воздухом в шнеках или вращающихся барабанах. [c.279]

Основными технологическими параметрами выделившегося из раствора продукта являются чистота и спектр размеров (гранулометрический состав) частиц. На эти характеристики в значительной степени влияет аппаратурное оформление процесса и технологический режим его проведения. Для практического использования продукта могут оказаться важными некоторые другие характеристики, в частности слеживаемость, смер-заемость, способность поглощать гигроскопическую влагу, насьшная плотность, сыпучесть и др. [1]. От того, в какой степени продукты кристаллизации подвержены слеживаемости и поглощают гигроскопическую влагу, во МН010М зависит возможность их дальнейшего использования и переработки. [c.331]

При охлаждении до 25° С аммонизированного суперфосфата (из фосфоритов Каратау) кристаллизуются монокальцийфосфат и мо-номагнийфосфат, вследствие чего суперфосфат схватывается. Чтобы уменьшить слеживаемость аммонизированного продукта, необходимо ускорить процессы кристаллизации путем его сушки (до влажности 4%) и охлаждения посредством распыления и перелопачивания. [c.320]

В отечественной практике борьбы со слеживаемостью аммиачной селитры применяются в качестве добавок азотнокислые соли кальция и магния, получаемые взаимодействием доломита с азотной кислотой. Их вводят в количестве 0,4- 0,6% от массы конечного продукта в раствор нитрата аммония до его кристаллизации. Полученная гранулированная аммиачная селитра сохраняет сыпу- честь в течение 6 месяцев в различных климатических условиях.- [c.127]

Плав нитрата аммония из сепаратора непрерывно перекачивается центробежным насосом на ленточный конвейер с водяным охлаждением. Слой плава застывает на ленте из нержавеющей стали, движущейся со скоростью до 0,4 лг/се/с. Куски плава поступают с ленточного конвейера в молотковую дробилку, затем на вибрационное сито, через отверстия которого пропускают сухой воздух во избежание их зарастания. Мелкая фракция возвращается в процесс,— ее присоединяют к азотной кислоте, поступающей в реактор. Гранулы с размерами частиц 0 8—4 мм поступают во вращающийся барабан, где смешиваются с небольшим количеством припудривающего порошка для снижения слеживаемости затем продукт укупоривается в тару. Описанный способ отличается простотой. Он позволяет получать практически почти безводный плав нитрата аммония в одну стадию, без выпарки растворов, и не требует громоздких башен для грануляции плава или кристаллизации ЫН4НОз из растворов и последующей сушки продукта. Повидимому, этот способ найдет широкое распространение. [c.178]

В нашей отечественной практике по борьбе со слеживаемостью аммиачной селитры нашли широкое применение кондиционирующие добавки — азотнокислые соли кальция и магния, получаемые растворением в азотной кислоте доломита, а также продукты азотнокислотного разложения фосфатов — раствор фосфоритной муки (РФМ) или апатитового концентрата (РАН). Их вводят в раствор нитрата аммония до его кристаллизации Гранулированная аммиачная селитра с добавками 0,4—0,6% нитратов кальция и магния практически не слеживается в течение 3—4 месяцев хранения в разных климатических условиях В присутствии этих добавок уменьшается растворимость нитрата аммония, следовательно при охлаждении или подсушивании выделяется меньшее количество кристаллов соли из ее насыщенного раствора, находящегося на поверхности кристаллов. Добавки способствуют перемещению влаги с поверхности внутрь частиц, что также уменьшает слеживаемость 2- 3. Кроме того, добавки влияют на температуру полиморфных превращений аммиачной селитры и уменьшают давление пара насыщенного раствора КНдМОз. Все это способствует уменьшению слеживаемости аммиачной селитры. [c.1182]

Значительное внимание уделяется в патентных разработках вопросу кристаллизации АХгСЗО д из расплава. Эта стадия производства, как видно из обнаруженных матерталов, в настоящее время является узким местом производства, особенно в связи с повышением со стороны потребителей требований к виду поставляемого товарного продукта — желание получить его в гранулированном или мелко-дробленном (но без пыли) виде, отсутствие слеживаемости и т. д. Судя по патентным источникам [54—59], ведется усиленная разработка способа кристаллизации сульфата алюминия из расплава на [c.75]

Следует подчеркнуть, что представление об отдельных физикохимических характеристиках необходимо как при осуществлении кристаллизации в том или ином производственном процессе, так и с точки зрения оценки качества получаемого продукта В первом случае знание характеристик необходимо для аппара турного оформления процесса (выбора кристаллизатора и кон струкционного решения различных узлов технологической схемы) Например, выбор кристаллизатора во многом зависит от раство римости вещества и температурного коэффициента растворимости Что же касается качества продукта, оно, в свою очередь, в значи тельной степени определяется ходом кристаллизационного про цесса. Следовательно, определяются им и сами физико-химиче ские характеристики. Например, от условий кристаллизации за висят насыпная плотность, слеживаемость, степень чистоты и т. п [c.125]

Причинами слеживаемости могут быть сцепление частиц между собой под давлением, образование новых химических соединений в результате взаимодействия компонентов продукта между собой или с окружающей средой, кристаллизация из растворов, смерза-емость и др. В зависимости от характера причины возможны и различные механизмы самого явления. [c.149]

Большое влияние на слеживаемость умеренно или хорошо растворимых соединений оказывает процесс кристаллизации из растворов 12, 7, 9]. При повышении содержания влаги па поверхности кристаллов образуется пленка раствора. Концентрация этого раствора зависит от температуры. Колебания температуры приводят к чередованию процессов растворения и кристаллизации. Кристаллизация может происходить и при высыхании пленки раствора. В ходе кристаллизации образуются новые кристаллические частицы, связывающие частицы исходного продукта между собой. Соединение кристаллов или частиц происходит в результате образования своеобразных кристаллических мостиков. Их прочность во многом зависит не только от физических свойств кристаллизующегося вещества, но и от формы вновь образующихся кристаллов, их толщины, степени изометричности и т. п. [c.150]

Под слеживаемостью обычно понимают свойство зернистого материала терять сыпучесть при транспортировании и хранении. Потеря сыпучести обусловлена появлением контактов сцепления между зернами продукта, природа которых может быть различна. В соответствии с теорией физико-химической механики возможно образование фазовых, адгезионных и жидкофазных контактов [1, 61]. В кристаллических системах ионного типа адгезионные контакты образуются за счет электростатического взаимодействия частиц вследствие формирования большого числа поверхностных точечных дефектов в процессе массовой кристаллизации. Площадь фазовых контактов составляет л 10 мкм2, их прочность —10 ГПа, адгезионных контактов соответственно 10 мкм и 10—10 ГПа. [c.125]