Нейтрализующие добавки

Рис. 4.3. Схема технологического процесса производства мелкоштучного стенового материала на основе фосфогипса (по варианту 1) ] — бункер исходного фосфогипса 2 — бункер нейтрализующей добавки 3 — бункер-накопитель нейтрализованного высушенного фосфогипса 4 — бункер гипсового вяжущего 5 — питатели 6 — бегуны 7—лопастной смеситель 8 — сушилка 9 — система пылеулавливания 10— гидравлический пресс 11 — механизм съема и укладки изделий 12 — поддоны

Для перемешивания фосфогипса с нейтрализующей добавкой эффективно применение бегунов. Установлено, что при обработке фосфогипса с известью в бегунах ускоряется перевод растворимых фосфатов и фторидов в инертные соединения, увеличивается пластическая прочность смеси, облегчается измельчение фосфогипса, что также подтверждается исследованиями [58]. Определена оптимальная продолжительность обработки фосфогипса от 10 до 12 мин. Для этой цели также можно использовать валковые дробилки с гладкими валками, разноскоростные вальцы. [c.101]

Применяется в качестве нейтрализующей добавки к удобрениям [c.237]

Костяная мука (нейтрализующая добавка), содержащая (в вес. %) [c.406]

В качестве нейтрализующей добавки была использована известь строительная — ГОСТ 9179-77, отходы Стерлитамак-ского АО Сода — ТОС, МОГ, ЦП. [c.59]

Образцы изготавливали следующим образом. Фосфогипс смешивали с нейтрализующей добавкой, истирали в фарфоровой ступке и получали смесь пластичной консистенции. Нейтрализованный фосфогипс смешивали с гипсовым вяжущим, получая при этом полусухую смесь. Непосредственно после приготовления смесь засыпали в пресс-форму и подвергали прессованию при давлениях 5-30 МПа. Параметры и режимы прессования смесей отрабатывались. [c.62]

Как было сказано выше, в качестве нейтрализующей добавки также используется ЦП (см. раздел 3.1). [c.69]

Изучение процесса нейтрализации фосфогипса проводили по следующей методике. Нейтрализующие добавки МОГ, ТОС, ЦП вводили в суспензию фосфогипса при соотношении жидкой и твердой фаз 1 1. Нейтрализацию суспензии проводили в естественных условиях (/ = 20 "С) до стабилизации значения pH. Содержание добавки изменялось от I до 30 % по отношению к массе фосфогипса. [c.70]

На основании проведенных исследований определен следующий состав композиционной смеси фосфогипс-дигидрат-гипсо-вое вяжущее-нейтрализующая добавка. [c.86]

Использование в качестве нейтрализующей добавки ТОС вместо извести практически не влияет на физико-механические свойства образцов. Более высокую прочность образцов в ранний период твердения можно объяснить пониженным водосодержанием смеси, снижение интенсивности нарастания прочности образцов с ТОС в более поздние сроки объясняется, по-видимому, влиянием коэффициента физико-химической неоднородности подложки (ТОС) и гидратных новообразований. [c.91]

Учитывая приведенные выше условия приготовления смеси, образцы изготавливали следующим образом. Фосфогипс смешивали с нейтрализующей добавкой, растирали в фарфоровой ступ- [c.93]

При использовании фосфогипса с естественной влажностью 30 % снижение В/Т необходимо при его содержании в составе композиционной смеси более 50 %, при влажности фосфогипса 20 % — более 75 %, при использовании в качестве нейтрализующей добавки ТОС — более 60 и 85% соответственно. Для получения смеси оптимальной влажности без сушки фосфогипса содержание ТОС может быть увеличено. [c.107]

Рис. 4.2. Зависимость процентного содержания воды, необходимого для получения смеси оптимальной влажности, от содержания фосфогипса в составе сырьевой смеси при его различной влажности с использованием в качестве нейтрализующей добавки а — извести б —ТОС влажность 1) 10 % 2) 20 % 3) 30 %

Узел подготовки фосфогипса включает в себя бункер 1 — исходного фосфогипса и 2 — нейтрализующей добавки. В случае использования извести в качестве нейтрализующей добавки рекомендуется ее предварительное гашение в гасильном барабане или силос-реакторе. [c.111]

Фосфогипс из накопителя с влажностью 25-35 % подается автотранспортом в приемное устройство и далее загружается в расходный бункер (поз. 1) емкостью 10 м . Фосфогипс с нейтрализующей добавкой дозируется из расходных бункеров весовыми дозаторами и ленточным питателем подается в бегуны (поз. 6). Из бегунов нейтрализованный фосфогипс направляется в роторно-вакуумную сушилку (поз. 8), где подвергается термообработке при температуре не более 70 °С. Нагрев осуществляется за счет подвода теплоносителя (пар) в рубашку и полый ротор сушилки. В процессе термообработки выделяется парогазовая смесь, а позднее частицы пыли, которые подаются в систему аспирации (поз. 9). В течение всего процесса фиксируется температура в материале. Высушенный фосфогипс поступает в бункер-накопитель (поз. 3), откуда подается в смеситель на приготовление рабочей смеси (поз. 7). [c.113]

Исходный фосфогипс и нейтрализующая добавка из расходных бункеров 1 н 2 дозируются и подаются питателем 5 в бегуны 6. Из бегунов нейтрализованный фосфогипс подается в лопастной смеситель вместе с высушенным фосфогипсом из накопителя 3. Смешивание производится в течение 1-2 мин, после чего в смеситель подается добавка, замедляющая твердение гипсового вяжущего, и гипсовое вяжущее из бункера 4, смешивание производится в течение 2-3 минут. Добавка, замедляющая твердение гипсового вяжущего, вводится в смеситель непосредственно перед введением гипсового вяжущего. Полученная формовочная масса — полусухая смесь со средней плотностью 900... 1000 кг/м и влажностью 14-16% с началом схватывания от 30 мин. [c.114]

Фосфогипс с нейтрализующей добавкой дозируются и подаются вместе с водой в бегуны цикличного помола, время обработки в бегунах составляет 10 мин. Далее в бегуны добавляется замедлитель твердения вяжущего и гипсовое вяжущее, время обработки составляет 3 мин. Готовая смесь поступает в расходный бункер пресса и подается на формование. [c.116]

Повышение уровня механизации достигается механизацией загрузки компонентов, установкой сушильного аппарата для сушки фосфогипса. При наличии сушильного аппарата в качестве нейтрализующей добавки можно использовать ТОС. [c.119]

Определение состава смеси с учетом нейтрализующей добавки (в % по массе). [c.147]

ФГ, ГВ, НД — масса фосфогипса, гипсового вяжущего, нейтрализующей добавки. [c.147]

Определение оптимальной влажности смеси фосфогипса с нейтрализующей добавкой [c.147]

Применяется в качестве робре-ния и нейтрализующей добавки к кислым удобрениям [c.237]

Определение сосгава смеси с учётом нейтрализующей добавки fn = f 100 / if + 5v V It f) gvn gv 100 / (f gv к f) ndn = к f 100 / (f f gv + к f) [c.154]

Фосфогипс во влажном состоянии сильно комкуется, содержит значительное количество крупных частиц. В связи с этим в технологии приготовления смеси при смещивании фосфогипса с нейтрализующей добавкой применяется смеситель, обеспечивающий воздействие истирающих усилий. [c.159]

В качестве нейтрализующей добавки используется известь, также могут применяться попутные продукты — мелкие остатки гашения извести (МОГ), твердые отходы содового производства (ТОС), цементная пыль (ЦП). [c.160]

Определение требуемого количества нейтрализующей добавки [c.161]

ДОБАВЛЕНИЕ ЩЕЛОЧИ. Оптимальная щелочность котловой воды зависит отчасти от того, в каком количестве накапливаются в котле примеси при медленном просачивании охлаждающей воды в конденсаторе (обычно в местах крепления труб к трубным доскам). Степень просачивания зависит от конструкции и срока службы конденсаторной системы, и состав охлаждающей воды влияет, таким образом, на надежность работы котла. Например, хлорид магния, являющийся естественным компонентом морской воды, которая используется для охлаждения конденсаторов, гидролизуется до НС1 и вызывает кислотную коррозию котла. Периодическое добавление гидроксида натрия в котловую воду нейтрализует кислоту и предотвращает кислотную коррозию [43]. Если нейтрализующие добавки берут в количествах, общепринятых при обработке котловой воды, то применение NH4OH менее эффективно, чем смеси NaOH + ЫззР04. [c.290]

Таким образом, для получения изделий способом полусухого прессования смесей на основе естественного фосфогипса необходимо введение нейтрализующей добавки в количестве, необходимом для содержания СаОакт, равном 1-2 %, в зависимости от кислотности фосфогипса. Положительное значение имеет нейтрализация фосфогипса в высоковлажном состоянии, в аппаратах, в которых происходит тщательное перемешивание и воздействие истирающих усилий. [c.71]

Технология прессования фосфогипсовых смесей апробирована при изготовлении стенового кирпича в лабораторных условиях, Изготовлены партии образцов состава I (см. табл. 3,7) на гидравлическом прессе по следующей технологии. Подсушенный в естественных условиях фосфогипс смешивали с нейтрализующей добавкой в мелотерке в течение 10 мин, получая при этом смесь пластичной консистенции. Нейтрализованный фосфогипс смешивали с гипсовым вяжущим в лабораторной электрической мешалке в течение 1,,.1,5 мин, получая при этом полусухую смесь. Непосредственно после приготовления смесь засыпали в пресс-форму размером 250 х 120 х 65 мм и подвергали прессованию при давлении 20 МПа с выдержкой под давлением в течение 30 с. [c.109]

Узел приготовления смеси включает 1 — расходный бункер исходного фосфогипса 2 — нейтрализующую добавку 3 — высу- [c.113]

Соотношение компонентов смеси выбирается в зависимости от требований к прочности изделий. Количество нейтрализующей добавки зависит от ее активности (акт. СаО + MgO) и кислотности фосфогипса, задается в процентах от массы фосфогипса. Водотвердое отношение определяется в зависимости от давления прессования, содержания гипсового вяжущего в составе смеси. Исходными данными для расчета объема замешиваемой смеси являются а) объем одного кирпича б) количество одновременно прессуемь[х изделий в) количество циклов прессования. [c.145]

Количество нейтрализующей добавки зависит от ее активности и содержания примесей в фосфогипсе. Требуемое количество добавки для нейтрализации фосфогипса опредляется содержанием СаОакт - 1-2 %, в зависимости от кислотности фосфогипса. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология