Прочность гранул динамическая и статическая

Механическую прочность гранул определяют по усилию, вызывающему разрушение гранул при раскалывании или раздавливании, а также по сопротивлению на истирание при статических или динамических нагрузках. Большинство катализаторов гидрогенизационных процессов применяют в реакторах со стационарным слоем с загрузкой от 10 до 120 т. При загрузке л эксплуатации катализатор не должен разрушаться, поэтому показатель механической прочности гранул регламентируется техническими условиями. [c.183]

Физико-механические свойства оформленных гранул в общем определяются динамической и статической прочностью и истиранием, однако в большинстве случаев для характеристики физических свойств продукта достаточно определить статическую прочность гранул. [c.137]

При увеличении содержания мелких фракций структура материала становится более плотной, прочность гранул возрастает (рис. 5-1) [149]. Положительная роль крупных фракций заключается в том, что они создают своеобразный скелет образца, обладающий значительным сопротивлением воздействию статических и динамических нагрузок. Определенное количество мелких частиц, заполняя промежутки между крупными частицами, уменьшает среднее расстояние между ними. Возникает сила, обеспечивающая сцепление последних и препятствующая изменению жесткой структуры гранулы. Только при определен- [c.136]

Рс, Рд, Ри — прочность гранул статическая, динамическая, истираемость [c.9]

Наиболее выразительной характеристикой типа структуры дисперсных систем являются физико-механические свойства соответствующих тел, в частности, для зернистых материалов — статическая и динамическая прочность гранул и их истираемость [61]. [c.68]

Статическая и динамическая прочности гранул характеризуют, в основном объемные свойства зерен, их внутреннюю структуру. [c.68]

Изменение гранулометрического состава определяется, в основном, статической прочностью гранул. Под действием статических и динамических нагрузок слабые гранулы разрушаются, при этом содержание фракции частиц размером менее 1 мм резко увеличивается (рис. 9-5). Как было показано в главе 3. [c.236]

В литературе описаны различные методы оценки механической прочности катализаторов и адсорбентов, основанные на раздавливании или разрезании гранул, а также на истирании гранул и порошков при статических и динамических нагрузках . [c.52]

Гранулы размером менее 1 мм (пыль) 1,0 1,0—2,75 мм 15,0 2,75—5,5 мм 83,0 свыше 5,5 мм 1,0. Прочность не менее 90,0. Влага 115,0. Динамическая активность по бензолу, г/л, не менее 115,0. Статическая активность по бензолу, г/л, не менее 135,0. Цена 510—00. [c.140]

Механическая прочность промышленных адсорбентов. Адсорбент в промышленных адсорберах с неподвижным слоем подвергается измельчению за счет статических и динамических нагрузок. К статическим нагрузкам относится в первую очередь давление слоя адсорбента, расположенного выше гранул в рассматриваемом сечении аппарата. Динамические нагрузки возникают вследствие изменения температур и давлений в аппарате, при разгрузке аппарата и т. д. [c.36]

От порозности слоя адсорбента зависит гидравлическое сопротивление, возникающее при движении потока разделяемого продукта. Пористость частиц или гранул адсорбента в значительной мере влияет на его активность чем больще пористость, тем больше удельная поверхность частиц или гранул адсорбента (в м /г), тем при прочих равных условиях больше адсорбционная актив- ость адсорбента, характеризуемая количеством поглощенного вещества. Удельная поверхность адсорбента зарисит от природы адсорбента и составляет для пористых адсорбентов (силикагелей, алюмогелей) — около 1000 мУг для непористых мелкокристаллических адсорбентов — от 1 до 500 м /г. Адсорбционная активность щеолитов зависит от диаметра тор и размера адсорбируемых молекул. Большое значение имеет и гранулометрический состав адсорбента, характеризуемый содержанием фракций, задерживаемых ситами определенных размеров, а также прочность адсорбента при статических или динамических нагрузках. [c.238]

Механическую прочность гранул определяют по усилию, вызывающему разрушение хранул при раскалывании или раздавливании, а также по истиранию при статических или динамических нагрузках. [c.653]

Прочность гранул. Прочность гранул зависит от влажности, размера, формы и плотности упаковки кристаллов, от природы контактов срастания и определяется тремя показателями прочностью на исгирание Рн. динамической прочностью Рд, статической прочностью Яс [13]. Динамическая прочность характеризуется числом разрушенных гранул после их сбрасывания на твердую поверхность с определенной высоты, прочность гранул на истирание — долей пыли, образующейся в результате их взаимного трения, статическая прочность — средним пределом прочности при одноосном сжатии гранул. [c.163]

Прочность гранул достаточно полно характеризуется тремя показателями динамической прочностью прочностью на истирание Рв и статической прочностью Рс [45]. Динамическая прочность характеризуется числом разрушенных гранул о твердую поверхность после их сбрасывания с определенной высоты прочность гранул на истирание — долей пыли, образующейся в результате их взаимного трения. Статическая прочность характеризуется средним пределом прочности при их одноосном сжатии. Для определения Рс могут быть использованы многие приборы или измерительные устройства, развивающие уаилие разрушения от О до 981 кПа (10 кгс) с точностью 2,9 кПа (0,03 кгс). Методика определения статической прочности гранул включается в стандарты на минеральные удобрения [45]. [c.64]

Таким образом, наиболее полная характеристика физико-механических свойств гранул удобрений задается определением статической (Рс), динамической (Рд) прочности гранул и прочности на истирание (Р ). С точки зрения механических свойств самих гранул прочность на истирание характеризует поверхностные свойства частиц. При слабозакрепленном поверхностном слое в [c.131]

Статическая и динамическая прочности гранул характеризуют объемные свойства частиц, их внутреннюю структуру, которая формируется в процессе образования гранул, их сушки и охлаждения и, таким образом, зависит от физико-механических свойств материала, поступающего на грануляцию, и технологического режима производства. и Рд в отличие от Р очень чувствительны к содержанию влаги в грануле и ее распределению по слоям частицы. Рс характеризуется в основном упругими пластическими свойствами зерен, Рд определяет хрупкость гранул. Обе величины зависят от количества и прочности контактов срастания между кристаллитами и от величины внутрикристаллизационного давления (4]. [c.132]

Улучшение механических характеристик — прочности, долговечности катализаторов, носителей и сорбентов — становится все более важной задачей химической технологии в связи с интенсификацией каталитических процессов. Отыскание и научное обоснование оптимальных методов приготовления катализаторов с заданными физико-химическими и механическими свойствами, а также задачи стандартизации и выбора правильных критериев для сргкнительной оценки качества материалов, выпускаемых различными предприятиями, настоятельно требуют дальнейшей разработки и усовершенствования методов и приборов для механических испытаний катализаторов [1]. Эти испытания должны включать ряд методов, позволяющих оценивать материал с разных сторон, -в соответствии с различными возможными условиями механических воздействий [2]. Действительно, в металловедении, например, для всесторонней оценки механических свойств материала давно используются разнообразные, в совершенстве разработанные статические, ударные и усталостные испытания аналогично и в рассматриваемом иами специфическом случае высокодисперсных тонкопористых материалов — катализаторов, носителей, сорбентов, где работы в данном направлении еще только начинают развиваться, оценка механических характеристик также должна быть всесторонней и проводиться в различных условиях статических и динамических нагрузок. Этот комплекс методов должен включать испытания в условиях, отвечающих реальным условиям эксплуатации, поскольку в ходе реакции, при совместном действии механических напряжений, температуры и активной среды, могут наблюдаться резкие изменения прочности и долговечности гранул [14—18]. Вместе с тем для повседневного контроля качества материала на основе такого все-сторойнего обследования целесообразно выделение лишь одно-го-двух методов, самых характерных для данного типа гранул,— как пра вило, таких, которые наиболее чувствительны к минимальным значениям прочности. [c.5]

Требования к методике дидамических испытаний гранул. Среди методов оценки механических характеристик высокодисперсных тонкопористых материалов особое место занимает измерение прочности материала в динамических условиях — оценка сопротивляемости гранул удару, раздроблению. В реальных условиях часто приходится иметь дело с подобными воздействиями между тем соответствующая характеристика материала (по аналогии с испытаниями конструкционных материалов ее можно назвать ударной вязкостью) не может быть получена, вообще говоря, ни при помощи обычных приборов для статических испытаний, ни в условиях истирания. В первом случае даже самые большие скорости, которые могут быть, как правило, обеспечены на таких приборах (порядка нескольких миллиметров в секунду), еще далеки от режима ударных воздействий. Во втором случае при правильной постановке опыта оценивается именно сопротивление истиранию — последовательному отделению мельчайших частиц С поверхности г ранул в отсутствие дробления гранул если же имеет место и дробление, например в шаровой мельнице, то в таком усложненном режиме не удается выделить объективных количественных характеристик ни истираемости, ни прочности при ударе. [c.42]

Г ранулированный активированный уголь для рекуперации получается из антрацитовой пыли. Мелко-раз Дробленный антрацит загружают в чаны и обрабатывают раствором фосфорной кислоты. Иногда добавляют каменноугольную смолу, свободную от парафинов. Содержимое чана тщательно перемешивают до образования тестообразной массы. Эту массу пропускают через пресс, из которого выдавливаются шнуры, разрезаемые на цилиндрики-гранулы определенного размера. Гранулы загружаются в печи, где их подвергают сначала нагреванию при температуре 300—350°, а затем прокаливанию при температуре около 1000° С. После прокаливания уголь промывают водой. Для удаления следов фосфорной кислоты и золы уголь промывают слабой соляной кислотой, а затем снова водой. После повторной промывки водой уголь сушат во вращающихся барабанных сушилках с сетчатыми стенками, через которые поступают газы, подогретые до температуры 400° С. Перед упаковкой уголь подвергается испытанию на статическую и динамическую активность, гравиметрическую плотность, механическую прочность, содержание влаги. Хранение угля должно производиться в закрытом сухом помещении. [c.48]