Дисперсные структуры

Во время реакционного периода активность катализатора постепенно снижается. Это происходит как за счёт накопления кокса на его поверхности, так и за счёт снижения степени дисперсности платины. Скорость спекания кристаллитов платины в реакционном цикле - достаточно медленный процесс, так как существующие на поверхности активного оксида алюминия координационно-ненасыщенные центры - ионы могут способствовать стабилизации дисперсной структуры Pt. Однако, при проведении окислительной регенерации его развитие в значительной степени ускоряется за счёт ряда факторов [c.59]

Рис. 6.11. Зависимость степени разрушения дисперсных структур от скорости деформации

Для нанесенных катализаторов при окислительной регенерации может наблюдаться уменьшение дисперсности активного компонента. Основной причиной изменения дисперсности активного компонента в нанесенных катализаторах, как и в случае других пористых катализаторов, является удаленность системы от состояния равновесия [1]. После периода разработки дисперсная структура катализатора находится в некотором стационарном состоянии, когда дисперсность в данных температурных условиях не изменяется. Однако в процессе окислительной регенерации перегревы и действие паров воды ускоряют рост частиц. Например [130-132], под действием высоких температур происходит укрупнение частиц платины на поверхности носителя. При нагревании до 500 °С наблюдается рост частиц платины и соответствующее уменьшение поверхности платины и степени превращения в реакции гидрирования бензола [132]. При нагревании до 600-800 °С платиновый катализатор практически полностью теряет активность, что видно из приведенных ниже данных . [c.61]

Конденсационные дисперсные структуры в зависимости от механизма возникновения фазового контакта (рис. 104, г) между [c.339]

ВЛИЯНИЕ ВОДЫ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ДИСПЕРСНУЮ СТРУКТУРУ ГОРНЫХ ПОРОД [c.83]

В высокоплавких пиролизных пеках нефтяного происхождения была обнаружена макроструктура, состоящая из спиралевидных кристаллитов размером порядка сантиметра. Если в нашей модели останавливать процесс карбонизации вскоре после момента формирования связанно-дисперсной структуры и проводить медленное охлаждение нефтяной системы, то можно наблюдать формирование структур, микрофотографии которых изображены на рис. 8, а и [c.21]

Показано [130, 139], что дисперсность платины в алюмоплатиновых катализаторах зависит от удельной поверхности носителя и ее термической стабильности. Во всех случаях, когда формирование дисперсной структуры платины происходит на нестабильном носителе, дисперсность платины снижается. Поэтому можно ожидать, что если в условиях окисления кокса на катализаторе имеет место спекание носителя, вызывающее уменьшение общей поверхности катализатора, это приведет к спеканию платины. Такого рода спекание платины наблюдалось и в других исследованиях [140, 141]. [c.62]

Термическую Стабильность дисперсной структуры платины увеличивают некоторые металлические про.моторы, используемые в промышленных катализаторах риформинга. Так, показано [175], что при прокаливании алюмоплатинового катализатора в токе воздуха при 650 °С дисперсность платины понижается значительно меньше, [c.80]

Термическая стабильность дисперсной структуры платины увеличивается не только в среде воздуха, но и водорода, при введении в алюмоплатиновый катализатор добавок рения, олова и кадмия [175]. Положительный эффект получен также и при добавлении иридия, но он имеет место только в среде водорода [185]. [c.83]

Существующие на поверхности активного оксида алюминия координационно-ненасыщенные центры, ноны АР , могут способствовать стабилизации дисперсной структуры плаТины в алюмоплатиновом катализаторе [187]. Вместе с тем взаимодействие платины н носителя оказывает влияние и на другие свойства катализатора. [c.85]

Формирующаяся в процессе коксования структура нефтяного кокса во многом определяет его физико-хи-мические и физико-механические свойства. Исследованиями установлены взаимосвязи между качеством исходного сырья коксования и эксплуатационными характеристиками получаемого кокса. Свойства кокса зависят не только от молекулярной, но и от дисперсной структуры сырья. Они могут существенно отличаться даже при большом сходстве в химическом составе. [c.86]

Нефтяные коксы по дисперсности структуры отличаются значительной нестабильностью. Дисперсная структура коксов формируется из частиц коксового вещества и пор между ними и зависит от ряда факторов. Исследования показывали [49], что дисперсная структура возникает при делении фазы и коллоидного вещества на части. Первичной основой для построения структуры служат частицы коксового вещества, которые возникают на основе ядер молекулярной структуры, состоящих из плотноупакованных ядер углерода. Ядра в точках соприкосновения соединяются между собой и образуют пористый каркас. [c.86]

Общие сведения о нефтяных дисперсных структурах 16.5 [c.4]

Физико-химические способы получения нефтяных дисперсных структур И)9 4. Поверхностные и объемные характеристики нефтяных дисперсных структу ) [c.4]

Адсорбционная и реакционная способности нефтяных дисперсных структур 174 6. Механическая прочность и однородность нефтяных дис- [c.4]

При формировании дисперсных структур с понижением температуры релаксационные явления протекают. медленнее, особенно в структурах, в которых соединения имеют пространственное расположение структурных звеньев. [c.92]

Косвенные методы анализа позволяют определять возникновение дисперсной структуры по аномальному поведению каких-либо макроскопических параметров — вязкости, поверхностного натяжения, деформации спектров п т. д. Наиболее полную информацию дает, как правило, комплексное применение различных методов. [c.93]

Таким образом, представляется возможным на ранних стадиях получение твердых дисперсных структур регулировать С1е- [c.132]

Геометрическая однородность может быть охарактеризована концентрацией ССЕ (или значениями показателей физикохимических свойств) по высоте (илн ширине) образца нефтяной дисперсной структуры. Характер изменения этих показателей позволяет судить о степени геометрической однородности. Если эти показатели не изменяются по ширине и высоте образца, система геометрически однородна если они изменяются, естественно, система геометрически неоднородна. [c.133]

На процессы, протекающие в нефтяных дисперсных структурах, большое влияние оказывает геометрическая однородность, исследованию которой посвящена работа И. М. Хитровой [194]. Исследование однородности основано на изменении по высоте образца свойств углеродно-металлических композиций, а именно изменению их магнитной проницаемости, что позволяет определить концентрации металла в единице объема по высоте углеродно-металлической композиции. Схема соответствуюш.его устройства приведена на рис. 46. [c.147]

Следуя общепринятой классификации дисперсных систем по агрегатному состоянию дисперсной фазы и дисперсионной среды, среди дисперсных систем нефтяного происхождения, состоящих из двух фаз, можно выделить следующие 9 типов (табл. 1). Сразу заметим, что реальные НДС в большинстве случаев являются многофазными (полигетерогенными). Первые три строчки таблицы содержат примеры твердых структур нефтяного происхождения, проявляющих свойства твердых тел. Дисперсионная среда таких нефтяных структур находится в твердом состоянии, в зависимости от агрегатного состояния дисперсной фазы различают дисперсные структуры, эмульсии и пены. [c.9]

ФИЗИКА И ХИМИЯ НЕФТЯНЫХ ДИСПЕРСНЫХ СТРУКТУР [c.165]

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О НЕФТЯНЫХ ДИСПЕРСНЫХ СТРУКТУРАХ [c.165]

Облает1> науки, изучающая физическую химию процессов деформирования, разрушения и образования ма1срналон и дисперсных структур называется физико-химической мех а II и к ой твердых тел и д и с п е р с п ы х структур. Она сформировалась в середине нашего века благодаря работам П. А. Ребиндера и его школы как новая область научного знания, пограничная коллоидной химии, молекулярной физике твердого тела, механике материалов и [c.340]

Регулировать свойства битумов возможно, изменяя дисперсную структуру битума добавками. В результате подбора наилучшего соотношения битум - добавка можно достичь по необходимости улучшения одного или нескольких свойств готового битумного материала. Добавки - модификаторы грубо можно классифицировать как пластифицирующие, структурирующие и комбинированные. Это обусловлено их химической природой и способностью распределяться в бкггуме. Структурирующие добавки образуют самостоятельную дисперсную фазу, увеличивают температуру размягчения и хрупкости, снижают пенетрацию. Пластифицирующие добавки дополняют дисперсионную среду всей системы, тем самым снижают температуру размягчения и хрупкости, увеличивают пенетрацию. Основные критерии подбора добавки - это хорошая совместимость ее с битумом, высокая температура кипения или приемлемая температура плавления, доступность, дешевизна, нетоксичность, технологичность, возможность улучшать физикохимические и эксплуатационные свойства битума. [c.69]

Дисперсное строение нефтяных систем обнаруживается на различных стадиях и.х добычи, транспорта, переработки и применения. Иерархия компонентов нефтяных систем по интенсивности межмолекулярных взаимодействий является фактором, пре Т-располагающим к сложной внутренней организации систем. Кроме того, в ходе технологических операций в нефтяных системах создаются условия для развития фазовых переходов, которые протекают через стадию образования дисперсных частиц. При этом возможно формирование полигетерофазных НДС. В таких случаях несомненно влияние дисперсной структуры нефтяных систем на иротекание в них теплообменных и гидродинамических процессов, на их физико-химические макросвойства. [c.63]

Па рис. 29 приведена динамика изменения размеров ССЕ в газообразной и жидкой дисперсионных средах (а) и для дисперсных структур с твердой дисперсионной средой (б). В первом случае изменение радиуса ядра и толщины адсорбционно-сольватного слоя ССЕ происходит ио экстремальной и антибат-ной зависимости, во втором — радиус пор постоянен, по экстремальной зависимости меняется толщина адсорбционно-сольватного слоя на поверхности поры. [c.113]

Реальные нефтяные дисперсные структуры всегда неоднородны из-за полидисперсности частиц ССЕ, низкой кинетической устойчивости системы на начальных стадиях ее получения. Нерегулируемые фазовые переходы приводят к формированию дисперсных структур со. значительной пеодпородностью, что вызывает иногда нежелательные эффекты (снижение адсорбционной и каталитической активности, прочностных характеристик твердых дисперсных систем). [c.133]

На первом этапе получения нефтяных дисперсных структур для оценки степени однородности могут быть применены понятия, аналогичные применяемым для жидких дисперсных систем (агрегативная и кинетическая устойчивость). Для оценкп состояния нефтяных дисперсных структур на втором этапе их получения применяют наряду с другими характеристику однородности системы. Однородность дисперсных структур имеет связь с устойчивостью жидких дисперсных систем. Образно говоря, однородность твердых НДС есть замороженная устойчивость жидких дисперсных систем. Характерной особенностью однородности, в отличие от устойчивости, является неизменность размеров элементов структуры дисперсной фазы во времени. Для оценки однородности твердых НДС может быть применена геометрическая однородность и однородность размеров дисперсных частиц. [c.133]

Однородность нефтяных дисперсных структур наиболее просто регулируется на этапе формирования жидкой дисперспой системы теми же внешними воздействиями, которые применяются для регулирования размеров и свойств НДС с жидкими и га юобразными дисперсионными средами. На этапе формирования каркаса структуры твердой НДС элементы структуры дисперсной фазы фиксируются жестко. Для изменения их размеров требуются жесткие условия (высокая температура, длительное время), например, в процессах прокаливания и графи-тации углеродистых материалов. [c.134]

Формирование твердой фазы происходит из комплексов или кристаллитов, которые в результате объединения могут образовать макрофазу без внутренних поверхностей или иакрофазу с развитой внутренней поверхностью, в которой ССЕ соприкасаются друг с другом, сохраняя свою автономию (связно-дпс-персная система). В -первом и втором случаях нефтяное сырье и нефтепродукты относятся к твердым телам — нефтяным дисперсным структурам. Каждой нефтяной дисперсной структуре присущ свой собственный способ расположения соединений в ССЕ, а также ССЕ в объеме вещества. [c.165]

Характер распределения ССЕ в твердых телах позволяет разделить их по степени симметрии на кристаллические п аморфные нефтяные дисперсные структуры. Твердые нефтяные тела, в которых расположение соединений имеет дальний порядок, соответствующий периодическому повторению определенной архитектуры в трех измерениях, называют кристаллическими, а расположение соединений в них — кристаллической структурой. Порядок, свойственный расположению соединений внутри твердого тела, часто приводит к симметрии его внешне] ) формы. Например, кристаллы графита имеют гексагональную форму, в базисных плоскостях атомы расположены в углах шестиугольников, на расстоянии 0,142 нм, т. е. на таком же расстоянии, как и в молекулах бензола. Прочность связей углерода в базисной плоскости кристалла графита примерно в шесть раз выше, чем в атомах углерода, расположенных на двух плоскостях, находящихся на расстоянии 0,3345 нм. Кристаллы графита имеют высокую симметрию. Аналогично другая форма кристалла углерода — алмаз — образует куб. В узлах кристаллическо 1 решетки алмаза а-связи каждого атома углерода направлены к четырем соседним атомам. Теплота сгорания алмаза несколько выше, чем графита. В связи с этим осуществляется переход при нагреве алмаза в графит в термодинамически более устойчивое состояние, в результате чего формируется новая симметрия. Симметрия также свойственна таким твердым нефтяным телам, как парафины. Известны нефтяные твердые тела с ближним порядком расположения соединений, они являются не кристаллами, а крайне вязкими жидкостями. К ним относятся, например, битумы, пеки, остаточные крекинг-остатки и др. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология