Мыльный раствор реагент

Удовлетворительная атмосферостойкость, водостойкость, негорючесть, стойкость к химическим реагентам, твердость, быстрота высыхания Хорошая адгезия к окрашиваемой поверхности, химическая стойкость, удовлетворительная атмосферостойкость Механическая прочность, светостойкость, стойкость к мыльным растворам [c.439]

Испытания лакокрасочных покрытий (пленок) включают определения адгезии, декоративных свойств (внешнего вида, цвета, блеска), механических свойств иленки (твердости, прочности при изгибе и ударе, эластичности, прочности при растяжении, прочности к истиранию или износоустойчивости), стойкости пленок к действию реагентов (щелоче- и кислотостойкости, водо-, масло- и бензостойкости, стойкости к мыльному раствору и эмульсиям), защитных свойств покрытий (устойчивости к атмосферным воздействиям, светостойкости, стойкости к резким колебаниям и изменениям температуры, морозостойкости, термостойкости, тропикостойкости), электроизоляционных свойств покрытий (электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла электрических потерь). [c.184]

Подготовка тканей из натурального шелка сводится к освобождению волокна от серицина, что достигается путем растворения и частичного разрушения серицина в разбавленных растворах щелочей и кислот. Скорость растворения серицина зависит от pH среды, температуры, концентрации и природы реагента. Чаще всего при подготовке натуральных шелковых тканей проводят их отварку в мыльно-содовых растворах (10— 15 г/л мыла, 0,3—0,8 г/л соды) при температурах, близких к температуре кипения, в течение 1—2 ч. Для повышения степени белизны шелк, если необходимо, отбеливают пероксидом водорода (15—25 г/л) при pH 8,0—8,4 и температуре 70—80 °С. [c.37]

Устойчивость окраски волокон и нитей (ГОСТ 9733—61) определяют по ее изменению под действием света, атмосферных условий, воды, мыльно-содового раствора, трения, различных реагентов и др. Степень изменения начальной окраски оценивают в баллах с помощью эталонов. [c.472]

Цикл в периодической технологической схеме можно сократить за счет совместной подачи реагентов дозировочными насосами (при этом перед реактором устанавливают смеситель), а также снижения времени обезвоживания нри подводе дополнительного тепла через теплообменник, который включается в циркуляционную систему реактора. Периодический процесс универсален, позволяет производить на данной установке любые мыльные и углеводородные смазки. Последние получают при работе только первой секции установки после обезвоживания твердых углеводородов (парафина, церезина, или петролатума) при 105—110°С их растворяют в масле с последующим охлаждением (как правило, непосредственно в таре, или сливая на специальный холодильный барабан). Указанная технологическая схема рекомендуется при относительно небольших объемах производства смазок — от 1 до 2 тые. т в год. [c.154]

В зависимости от глубины окисления парафина и концентрации использованных при нейтрализации оксидата реагентов в смеси содержится то или иное количество неомыляемых, которые подразделяют по способу их отделения от мыла на нулевые, первые и вторые. Нулевые неомыляемые выделают из водного раствора мыла отстаиванием при 80—90° первые — в актоклаве при 180—200° и давлении 20—25 кг/сл и вторые неомыляемые, прочно удерживаемые мыльным раствором, — перегонкой с паром при 330—350°. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология