Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Электроизоляционные свойства покрытий

    Следует также отметить материалы на основе карбидов, нитридов и боридов различных элементов [207—209]. Они обладают высокой нагревостойкостью, большой механической твердостью и высокими электроизоляционными свойствами. Покрытия из таких материалов наносятся газо-пламенным или плазменным напылением, электрофорезом, лакокрасочными методами из суспензии в воде или органических растворителях. Такие покрытия для формирования (получения более плотной структуры) требуют обжига при высоких температурах. К недостаткам указанных покрытий следует отнести пористость, малую эластичность и резкую зависимость их изоляционных свойств от влажности окружаюш ей среды. [c.85]


Рис. 74. Изменение электроизоляционных свойств покрытий из полиэтилена низкой плотности в зависимости от температуры Рис. 74. Изменение электроизоляционных свойств покрытий из полиэтилена <a href="/info/31598">низкой плотности</a> в зависимости от температуры
    Покрытия из материала Е-2 имеют твердость по прибору М-3 0.7 эластичность по прибору ШГ-1 1 мм, адгезию, определенную по методу решетчатых надрезов (ГОСТ 15140-69), 1 балл. Электроизоляционные свойства покрытий из материала Е-2  [c.140]

    Материал А-5 представляет собой однородную смесь кремнийорганического полимера с тонкодисперсным наполнителем. Рабочая вязкость на различных операциях колеблется от 20 до 50 с по вискозиметру ВЗ-4. Электроизоляционные свойства покрытий из материала А-5 представлены в табл. 46. [c.153]

    Электроизоляционные свойства покрытий из материала А-5 [c.153]

    ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИИ [c.165]

    Электроизоляционные свойства покрытий из полистирола и его [c.194]

    Электроизоляционные свойства покрытий, полученных из суспензии [c.195]

    Ниже приводятся электроизоляционные свойства покрытии (закаленных) на основе фторопласта-3 (толщина покрытия 0,2 мм)-. [c.196]

Рис. 78. Изменение электроизоляционных свойств покрытий из пластифицированного поливинилхлорида в зависимости от температуры при частоте 50 гц Рис. 78. Изменение электроизоляционных свойств покрытий из <a href="/info/549287">пластифицированного поливинилхлорида</a> в зависимости от температуры при частоте 50 гц
    Электроизоляционные свойства покрытий на основе полиорганосилоксановых смол [c.198]

    Н-м. Пленка черной эмали обладает высокими влагостойкостью и электроизоляционными свойствами. Покрытие применяют для окраски приборов, работающих в условиях тропического климата. [c.60]

    Электроизоляционные свойства покрытий из эластомеров не являются постоянными, они изменяются в зависимости от вида электрического тока, продолжительности воздействия напряжения и относительной влажности окружающей среды. [c.199]

    Смолу МБП применяют как самостоятельное пленкообразующее вещество, дающее при горячей сушке (170—180° С) эластичную твердую пленку, и как добавку к фенольным, полиэфирным, эпоксидным и другим смолам для повышения блеска, адгезии, водостойкости и электроизоляционных свойств покрытий. [c.167]


    В качестве активаторов сцепления использованы окислы кобальта, никеля, меди. Изучено влияние добавок СиО, NiO в количестве до 7%. Установлено, что при введении в состав эмали до 7 % СиО снижаются электроизоляционные свойства покрытий р7 становится меньше на 2 порядка, а при 20° уменьшается с 88 (без СиО) до 67 кв/мм (5% СиО). [c.55]

    Введение в состав эмали М-33 до 7% NiO способствует повышению электроизоляционных свойств покрытий рг(5оо°) — 4-10 ом-см, pf(700°) — 1 10 ом-см, "jjp (2о , — 90 кв/мм (5% NiO). Авторы не рассматривают механизм влияния этих окислов на электроизоляционные свойства, а лишь отмечают, что с применением активаторов сцепления возрастает прочность сцепления стеклоэмалевых покрытий с подложкой. Кроме того, необходимо заметить, что температура обжига покрытий на 200—450° выше рабочей. [c.55]

    Электроизоляционные свойства покрытий из полиэтилена низкой плотности хорошо сохраняются при нагревании до температуры 60—70°С. [c.302]

    Испытания лакокрасочных покрытий (пленок) включают определения адгезии, декоративных свойств (внешнего вида, цвета, блеска), механических свойств иленки (твердости, прочности при изгибе и ударе, эластичности, прочности при растяжении, прочности к истиранию или износоустойчивости), стойкости пленок к действию реагентов (щелоче- и кислотостойкости, водо-, масло- и бензостойкости, стойкости к мыльному раствору и эмульсиям), защитных свойств покрытий (устойчивости к атмосферным воздействиям, светостойкости, стойкости к резким колебаниям и изменениям температуры, морозостойкости, термостойкости, тропикостойкости), электроизоляционных свойств покрытий (электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла электрических потерь). [c.184]

    Хотя в некоторых источниках имеются сведения о том, что электроизоляционные свойства покрытия определяют его защитные антикоррозионные свойства, однако полученные результаты о сплошности следует считать косвенными, поскольку единого мнения в этОм вопросе пока нет. [c.165]

    Методы определения электроизоляционных свойств покрытий, проницаемости и устойчивости к различным реагентам. Методические указания. Л., ЛТИ им. Ленсовета, 1978. 38 с. [c.143]

    Эмальпровода с масляной лаковой изоляцией вместо бумажной начали производить примерно 60 лет назад. Важное достоинство таких проводов по сравнению с проводами с бумажной изоляцией — малая толщина изоляционного слоя и высокие электроизоляционные свойства покрытия. [c.11]

    Царапины, риски, вмятины, острые кромки снижают электроизоляционные свойства покрытия. [c.904]

    Материалы типа АС и их сочетания [295, 300]. Эти материалы представляют собой суспензии мелкодисперсных силикатов (асбест, слюда), окислов (окись хрома, двуокись титана и др.) в то-луольных растворах полиорганосилоксанов. Покрытия из этих материалов формируются при максимальных температурах 250— 270° С. Электроизоляционные свойства покрытий представлены в табл. 30. [c.122]

    Измененне электроизоляционных свойств покрытий из материалов типа АС в результате воздействия влажной атмосферы н воды [c.123]

    Введение в состав органосиликатных материалов неорганических компонентов повышенной степени чистоты и дисперсности позволило получить светопрозрачный материал Е-2, обеспечивающий получение тонкослойных покрытий (10—20 мкм). Покрытия из материала Е-2 холодного отверждения (18—20° С) обладают хорошими электроизоляционными свойствами (ру2о°= = 10 Ом-см, щ2о°=30 кВ/мм). После термообработки электроизоляционные свойства покрытий из этого материала возрастают Ом-см, щ2о°=50 кВ/мм). Твердость покрытий независимо от режима отверждения составляет 0.7 по прибору М-3. [c.164]

    Наиболее широко в антикоррозионной технике применяют са-женаполненные резины на основе СКС-30 (70% дивинила и 30% стирола). Эти резины обладают достаточно высокой эластичностью, хорошо сопротивляются многократной знакопеременной деформации и износостойкости, но отличаются низкими адгезионными свойствами. По химической стойкости резины на основе С КС-30, за исключением некоторых, уступают резинам на основе СКБ и НК, однако долговечность антикоррозионных покрытий на основе СКС-30 выше вследствие высокого сопротивления сополимера диффузии различных агрессивных сред. Этим же объясняется стабильность электроизоляционных свойств покрытий. Для повышения адгезии резины на основе СКС применяют смеси СКС с НК. [c.127]

    С целью выяснения возможности применения ОСМ ПФ в вакуумной технике при более высоких температурах были определены потери веса их в вакузше, газовыделение и состав остаточной атмосферы над материалом, адгезионная и когезионная прочности, а также электроизоляционные свойства покрытий после термообработки в вакузгме. [c.108]

    Исследована возможность снижения температуры отверждения покрытий из испытанных материалов путем введения отвердителей— тетрабутоксититана (ТБТ) в количестве 1.5—2.5 и полибутилтитапата (ПБТ) в количестве 2.5—10% в расчете на сухой остаток материала. Испытания показали, что введение отвердителей снижает температуру отверждения покрытий до 100—150° с сохранением электроизоляционных свойств покрытий в условиях вакуума на уровне данных табл. 28. [c.152]

    В промышленности наиболее широко используют уплотнение оксидных пленок в растворах хроматов. При этом они приобретают лимонно-желтую окраску, что делает такую обработку неприемлемой для цветных покрытий. Уплотняющий раствор содержит 40—50 г/л дихромата калия или натрия, pH 4,5—5,5. Обработку ведут при 90—95 °С в течение 20—30 мин. Если процесс идет при более низкой температуре, продолжительность его должна быть увеличена. Следует учитывать, что химическое уплотнение в горячих растворах может сопровождаться небольшим снижением микротвердости покрытий. Для улучшения их антикоррозионных свойств уплотнением при комнатной температуре предложен раствор, содержащий 150—200 г/л Н2О2 (30 %-й), продолжительность обработки 20—30 мин. Улучшение электроизоляционных свойств покрытий достигается уплотнением в 2—3 %-м растворе таннина в течение 20—30 мин при 95—100 °С (а. с. 449113 СССР). Предполагается, что таннин, гидролизуясь, переходит в галловую кислоту, которая, взаимодействуя с окси- [c.253]


    Покрытия на основе эмали ВН-30 обладают хорошей адгезией к металлу, стеклу, бетону, керамике, кирпичу, отличаются высокой тепло- и вибростойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами. Покрытия гидрофобны, тропико- и грибостойки, имеют низкую теплопроводность, обладают стойкостью при воздействии влаги и агрессивных сред. [c.73]

    Применяется в качестве доба1вок к фенольным, полиэфирным и другим смолам для повышения блеска, адгезии, водостойкости и электроизоляционных свойств покрытий. [c.27]

    Еще более жаростойкие керамические покрытия получают нанесением-на поверхность слоя AljO (темп. пл. 2040°) или ZrOj (темп, пл, 2540°). Для этого в пистолет газопламенного напыления (стр. 793) вводят стержень или порошок окисла, расплавляют его газовым пламенем и распыляют сжатым воздухом на поверхность. Такие покрытия стойки к действию температур выше 1000 и в то же время обладают стойкостью к эрозии и действию химических реагентов и хорошими электроизоляционными свойствами. Покрытия из окиси циркония более жаростойки, чем из окиси алюминия, но уступают последним по эрозионной стойкости. Они могут быть применены для защиты от коррозионного и эрозионного воздействия сопел ракетных дйигателей, муфельных печей, трубопроводов и различных деталей, подвергающихся термическим воздействиям. Благодаря возможности создания таких покрытий без операции обжига их можно наносить не только на сталь, но и на низкоплавкие металлы и неметаллические поверхности—стекло, керамику, асбестовые композиции. [c.108]


Смотреть страницы где упоминается термин Электроизоляционные свойства покрытий: [c.165]    [c.32]   
Смотреть главы в:

Применение полимерных материалов в качестве покрытий  -> Электроизоляционные свойства покрытий




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Электроизоляционные покрытия



© 2025 chem21.info Реклама на сайте