Газы, анализ фосфорных печей

В настоящей статье представлены результаты анализа состава отходящих газов заводских фосфорных печей по основным компонентам. [c.79]

Наилучшие результаты анализа отходящих газов фосфорных печей, содержащих СО (50—90%), СОг, О2, Мг, Нг и небольшие концентрации Нг5, 50г и РНз, были получены при разделении этой смеси на двух последовательно включенных колонках, одна из которых заполнена полисорбом-1, а другая — цеолитом СаА (рис. 1У.6). [c.148]

Для дальнейшего совершенствования работы фосфорной печи необходимо разработать быстрые и эффективные методики анализов шлака и печных газов, составить математическое описание процесса и обеспечить ведение его в оптимальных условиях при использовании современных средств сбора и обработки информации. [c.71]

До начала анализа установку продувают высушенным азотом, очищая последний от влаги пропусканием через колонку 6 с хлоридом кальция и две П-образные трубки 5 с фосфорным ангидридом. Около 1 г карбидной шихты взвешивают с точностью до 0,0002 г по разности в фарфоровой лодочке, помещенной в стеклянную трубку, закрывающуюся с обоих концов. Лодочку с навеской быстро вынимают из трубки и помещают в печь /, предварительно нагретую до 500—510°С. Печь также быстро соединяют с двумя поглотителями 4 (второй является контрольным), содержащими по 10 мл реактива для поглощения ацетилена. Навеску шихты нагревают, пока не перестанет выделяться из печи газ, что узнают по прекращению пробулькивания в поглотителях. [c.64]

Первый вариант относится к тому случаю, когда анализируют газ, не содержащий водорода и окиси углерода, как это обычно имеет место при анализе природных газов. При этом варианте до пуска газа в систему с помощью трубчатой печи нагревают медь и окись меди до температуры порядка 900° и охлаждают U-образную трубку погружением ее в жидкий воздух. Затем пускают газ и производят сжигание. Кислород поглощается медью или затрачивается на сжигание метана. Углекислота вымораживается. Влага, образующаяся при горении, поглощается фосфорным ангидридом. Как и всякую операцию поглощения, сжигание ведут циркуляцией или настаиванием газа, до достижения им постоянного объема. Сожженный газ переводят в микробюретку, где замеряют его объем. Углекислоту, полученную при сжигании, временно запирают в третьей системе, а затем, когда освободится микробюретка, перекачивают ее и 108 [c.108]

Характеристика исследованных образцов кокса приведена в табл. 1. Технический анализ, анализ золы, определение структурной прочности и реакционной способности по углекислому газу производились ВУХИНом по методикам, принятым в коксохимическом производстве [1—3]. При установлении пригодности опытных образцов недоменного кокса для работы фосфорных печей было проведено лабораторное исследование их восстановительной способности относительно РаОв фосфорита, а также определено удельное электрическое сопротивление исследуемых сортов кокса. На основании полученных данных имелось в виду подобрать для испытания в промышленных условиях сорта недефицитного и более дешевого кокса, обладающего достаточными прочностью, реакционной способностью и повышенным удельным электрическим сопротивлением. Наиболее значимым представляется последнее свойство. Применение шихтовых материалов с повышенным удельным электрическим сопротивлением необходимо для решения основной задачи рудной электротермии — создания мощных электропечей. Известно, что наращивание мощности наиболее рационально производить путем увеличения напряжения 14—6], что применительно к фосфорным печам определяется прежде всего электропроводностью кокса. Кроме того, использование менее электропроводного кокса создает возможность снижения удельного расхода электроэнергии, а это весьма важно для таких энергоемких производств, каким является производство фосфора. [c.54]

При заводских исследованиях производили отбор и анализ газов фосфорной электропечи, сырьем которой служил фосфорит месторождения Каратау, кокс влажностью 1,5% и кварцит. Каратауский фосфорит содержал 27,5—30,5% Р2О5, 0,2—1,0% гигроскопической и —2% (в сумме) гидратной и кристаллизационной влаги. Норма углерода в шихте составляла 100% из расчета на полное восстановление фосфора и железа. Отбор проб производили с разных горизонтов рабочего пространства печи при помощи аспиратора через щуп из огнеупорной стали. После очистки газа от элементарного фосфора барботировапием через сосуды с насыщенным раствором поваренной соли пробы анализировали на содержание фосфористого водорода и других компонентов при помощи газоанализатора ВТИ-2 по общепринятой методике. [c.73]

Вслед за спиральным прибором газ проходит через трубк1й с фосфорным ангидридом и в сожигательную трубку. Для этой" цели служат фарфоровые трубки длиной 50 см, с внутренним диаметром 3—4 мм. Внутрь фарфоровой трубки в средней ее части вложено 6—8 отрезков платиновой проволоки диаметром 0,3 или 0,5 мм, длиной около 25 см. Для полноты сжигания применяется по две таких трубки, которые поставлены последовательно одна за другой. Обе трубки помещают в одну и ту же электрическую трубчатую печь, которая при анализе накаливается свыше 900°С, что легко осуществимо, если для обмоткп печи пользоваться нихромовой проволокой. Длина трубчатой печи не превышает 30 см. Сожигательные трубки торчат из нее в обе стороны не менее чем на 10 см, а потому на их концах вполне обеспечивается О Хлаждение до комнатной температуры, что позволяет применять для соединений каучуковые трубки. [c.88]