Экстракция серы из активных угле

С учетом полученных результатов проведен расчет распределения содержания серы по высоте конвектора-экстрактора и расчет времени экстракции при варьировании расхода и температуры экстрагента для процесса обезвреживания выбросных газов производства элементарной серы в установке производительностью 8600 м /ч по газу содержание в очищаемом газе H2S — 1,04 % и SO2 — 0,52 % [119]. В качестве катализатора применен активный уголь марки АГ-5 с насыпной массой 0,45 т/м . Емкость угля по сере в условиях влажного газа равна 50 %. Количество угля в одном аппарате — 4150 кг, площадь поперечного сечения аппарата — 4 м . [c.160]

Активированный уголь каталитически воздействует на процесс окисления адсо ционного сероводорода до элементной серы. Для возможности осуществления процесса в газовой смеси должен присутствовать кислород и 0,1-0,2 г на 1 м смеси аммиака. Аммиак необходим, очевидно, для поддержания щелочности поверхности активированного угля. По мере протекания процесса активность угля понижается из-за того, что его поры забиваются выделяющейся элементной серой. Сероемкость активированного угля до проскока сероводорода может составлять в зависимости от типа применяемых углей 50-150% (массовая доля) загружаемого адсорбента. Процесс поглощения идет с выделением тепла. После насыщения активированного угля элементной серой необходимо провести регенерацию отработанного адсорбента. Регенерация угля осуществляется экстракцией серы водным раствором сернистого аммония по реакции [c.70]

Очистка газов активным углем от НгЗ и других соединений серы основана на каталитическом окислении серосодержащих соединений до элементной серы. Отложившуюся серу извлекают экстракцией с помощью раствора соли (1ЧН4)25, а уголь снова используют в процессе. Уголь готовят из буроугольного полукокса, активируя его частицы (1—4 мм) смесью продуктов сгорания и водяного пара в течение нескольких часов при 815 °С. Такой активный уголь с рн=0,4 г/см поглощает до 100— 150% серы, длительность его работы до регенерации составляет 20—30 циклов [126]. [c.140]

По второму методу очистки вентиляционного воздуха от сероуглерода в адсорбере расположено два слоя активного угля. В первом слое на угле типа Сульфосорбон происходит каталитическое окисление сероводорода до элементарной серы, накапливающейся в активном угле. Для увеличения адсорбционной емкости уголь предварительно промывается водным раствором иодистого калия. Во втором слое на активном угле типа Суперсорбон происходит адсорбция сероуглерода. Основной операцией в этом процессе, как указывают авторы [125], является регенерация активного угля. Периодичность регенерации для нижнего и верхнего слоев различная. Нижний слой регенерируется путем экстракции серы жидким сероуглеродом. В верхнем слое десорбция сероуглерода из угля осуществляется острым водяным паром при температуре 100—120 °С. За счет модификации структуры угля [c.174]