Острый водяной пар

В каждой простой колонне имеются отгонная и концентрационная секции. Отгонная, или отпарная, секция расположена ниже ввода сырья. Тарелка, на которую подается сырье для разделения, называется тарелкой питания. Целевым продуктом отгонной секции является жидкий остаток. Концентрационная, или укрепляющая, секция расположена над тарелкой питания. Целевым продуктом этой секции являются пары ректификата. Для нормальной работы ректификационной колонны обязательны подача орошения наверх концентрационной секции колонны и ввод тепла (через кипятильник) или острого водяного пара в отгонную секцию. [c.210]

Для отпаривания легких фракций, увлеченных флегмой, в низ отпарной колонны подается острый водяной пар. В колонне измеряется температура. Поскольку изменение парциального давления водяного пара сильно влияет на состав продукта, весьма целесообразна автоматическая корректировка подачи пара в колонну (в зависимости от температуры вспышки продукта). Расход водяного пара в отпарные секции поддерживается постоянными регуляторами расхода. [c.223]

Необходимо также помнить, что спуск токсичных и пожаровзрывоопасных продуктов из технологических аппаратов и емкостей в канализационные системы, даже в аварийных ситуациях, запрещается. Опорожнение можно осуществлять в складские емкости промежуточных и сырьевых (товарных) складов, в технологические аппараты (смежных отделений, установок и цехов данного производства) или в специально предназначенные для этой цели аварийные или дренажные емкости. При этом должно быть обеспечено полное освобождение трубопроводов. После использования аварийная емкость должна быть освобождена от продукта и в зависимости от характера этого продукта продута инертным газом или острым водяным паром [c.204]

Особенности конструкции этой колонны связаны с вводом острого водяного пара в колонну. Коллектор с перфорированными трубами монтируют под нижней тарелкой. Площадь отверстий в трубах со ставляет около 80—90% площади поперечного сечения труб, а отверстия для выхода пара располагаются вдоль нижней образующей груб. [c.93]

По признаку отношения отгоняемых растворителей к воде различные варианты технологических схем отгона растворителей от продуктов депарафинизации можно разделить на три основные группы. В первую группу входят процессы, в которых отгоняемый растворитель и вода остаются практически взаимно нерастворимыми, а также процессы, в которых растворитель отгоняют без воды и без ввода в систему острого водяного пара. Эти процессы наиболее просты по технологическому оформлению. К этой группе [c.233]

Коксовую камеру, из которой выгружен кокс, опрессовывают и прогревают сначала острым водяным паром, затем горячими парами продуктов коксования из работающей камеры до темпера — туры 360 — 370 °С и после этого переключают в рабочий цикл коксования. [c.59]

Из пародистиллятного куба 7 остаток от перегонки переходит в паровой куб III ступени отгона 8, где растворитель отгоняют нри 120—125°. Из куба 8 остаток поступает в паровой нагреватель 9, нагревается до 150° и поступает в отпарную колонну 10, являющуюся IV и последней ступенью отгона. Паровой нагреватель 9 и отпарная колонна 10 работают под давлением, близким к атмосферному (0,2—0,3 ати). В колонне I0 имеется выводная тарелка, с которой продукт отводят из колонны в паровой нагреватель 11, где продукт нагревают до 155—160° и возвращают снова в колонну. Для полноты отгона растворителя от депарафинированного масла в низ отпарной колонны через маточник подают острый водяной пар. Освобожденное от растворителя масло с низа отпарной колонны 10 через концевой холодильник 12 выводят в резервуарный парк. [c.238]

Процесс дегазации осуществляется непрерывно и, как правило, в противотоке дегазирующего агента — острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде в присутствии антиагломераторов крошки. При осуществлении противоточного процесса водной дегазации используют или несколько последовательно соединенных аппаратов — дегазаторов или отдельные аппараты. Чаще всего используют двухступенчатую дегазацию. [c.222]

Пары растворителя, выделяющиеся на всех трех ступенях перегонки раствора петролатума, являются влажными. Содержат воду также и пары растворителя, выходящие из отпарной колонны 10, так как растворитель в этой колонне отгоняется острым водяным паром. Влажные пары, выделяющиеся при перегонке петролатума и из отпарной колонны 10, поступают в конденсатор 22. [c.239]

Поскольку жидкие вода и дихлорэтан взаиморастворимы лишь в небольшой степени, то после конденсации смеси паров этих веществ образуются два слоя верхний — вода с растворенным в ней дихлорэтаном и нижний — влажный дихлорэтан. Смесь этих жидкостей из конденсатора 22 поступает в разделитель 24, называемый иногда декантатором . В разделителе 24 собирающаяся в верхней его части вода переливается в сливной карман и направляется в верхнюю часть водяной колонны 23. В низ колонны подают острый водяной пар для отгонки дихлорэтана от основной массы воды в виде азеотропной смеси с водой. Пары азеотропной смеси вместе с некоторым избытком паров воды с верха колонны 23 поступают в конденсатор 22. Освобожденная от дихлорэтана вода сбрасывается с низа колонны 23 в канализацию. [c.239]

Для извлечения ацетона водный слой, отстоявшийся в емкостях Е-7 и Е-7 А, подают в верхнюю часть колонны К-8 (температура верха 70—75°). В низ этой колонны вводят острый водяной пар, в результате чего ацетон отгоняется от воды и вместе с некоторым количеством водяных паров поступает в конденсатор-холодильник Т-20, где конденсируется и возвращается в емкость Е-7 А. Освобожденную от ацетона горячую воду с низа колонны 8 спускают в канализацию. [c.243]

Обедненная растворителем жидкость перетекает из колонны 15 через гидравлический затвор и паровой подогреватель 17 в отпарную колонну 16, из которой остатки растворителя удаляются острым водяным паром. Депарафинированное масло, отводимое из колонны 16 снизу, направляется через холодильник в промежуточный резервуар (на схеме не показан). [c.87]

В цехах коагуляции дивинилстирольного каучука имеется размещенный на шестом этаже узел подогрева частично умягченной воды острым водяным паром. Из-за [c.105]

Разборка или вскрытие агрегата (или отдельного аппарата), остановленного для внутреннего осмотра чистки, ремонта и тому подобного, может производиться только после освобождения его от продуктов производства и отключения заглушками с ясно видимыми хвостовиками от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления или с другими агрегата- ми. В зависимости от находившихся в агрегате (аппарате) продуктов он перед вскрытием должен быть продут инертным газом или острым водяным паром и, если это требуется, промыт водой и продут чистым воздухом. [c.83]

Для таких трубопроводов должна быть предусмотрена возможность продувки их инертным газом или острым водяным паром. Подвод инертного газа (водяного пара) к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов с установкой запорной арматуры с обеих сторон съемного участка. По. окон нии продувки съемные участки (шланги) должны быть сняты, а на запорной арматуре установлены заглушки. Другие способы подсоединения к трубопроводам линий инертного газа (а также паровых, водяных и других линий) запрещается. [c.273]

Различают периодические и непрерывные процессы выделения газового бензина с помощью адсорбентов. Наибольшее распространение получил периодический процесс как более простой. Периодический процесс адсорбционного выделения газового бензина состоит из четырех этапов 1) адсорбция углеводородов на поверхности активированного,угля 2) десорбция, т. е. удаление адсорбированных углеводородов с поверхности адсорбента с помощью острого водяного пара 3) сушка угля горячим газом и 4) охлаждение адсорбента холодным газом. [c.167]

Рассмотрим принципиальную технологическую схему установки, состоящей из четырех адсорберов (рис. 75). Исходный газ пропускают через адсорбер 1, где происходит поглощение тяжелых углеводородов. Выходящий сверху адсорбера 1 сухой газ нагревается в подогревателе 5 до 110—130° С и подается в низ адсорбера 3 для сушки адсорбента. До этого в адсорбере 3 проходила десорбция тяжелых углеводородов острым водяным паром. Холодный газ из холодильника 6 поступает для охлаждения угля в адсорбер 2, в котором перед этой операцией происходила сушка адсорбента. В адсорбере 4 протекает десорбция углеводородов острым перегретым до 200—250° С. водяным паром низкого давления (5—6 ат). [c.167]

В горячую часть (цилиндры) насоса поступает острый водяной пар под давлением р- и приводит в движение поршень. Из цилиндра горячей части насоса отработанный водяной пар под давлением Р2 отводится в линию отработанного (мятого) пара. В цилиндр холодной части насоса поступает жидкость под давлением Р и нагнетается насосом под давлением Ра. Следовательно, в цилиндрах горя- [c.42]

После разбавления подачу воздуха на перемешивание уменьшают, и в пульпу подают острый водяной пар, постепенно нагревая ее до 92—95° С. При этом нужно следить, чтобы в активаторе не произошло переброса глины (обеспечивается это медленным подъемом температуры и умеренным перемешиванием воздухом). При достижении указанной температуры регулируют расход воздуха и пара так, чтобы температура пульпы поддерживалась постоянной. Продолжительность сернокислотной активации 6 ч. [c.75]

Включают в ра боту вертикальный элеватор 16, ковши которого поднимают гидроокись алюминия наверх, где она взвешивается и, во избежание выброса раствора кислоты, медленно ссыпается в реактор 15. Разваривают гидроокись алюминия путем ввода в реактор острого водяного пара. Полученный раствор сернокислого алюминия подкисляют серной кислотой в емкости 17. Растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия фильтруют на фильтр-прессах 10 и 13 и разбавляют водой до концентрации рабочих растворов в аппаратах 11 и 18. [c.83]

Сульфохлорид перерабатывают в смеси с нейтральным маслом и только 1П0сле этого отделяют последнее. Это возможно, если после переработки продукт реакции становится растворимым в воде или же с таким трудом подвергается омылению, что нейтральное масло может быть удалено перегонкой с острым водяным паром, а при известных условиях в вакууме. [c.404]

Паровое орошение в основной колонне и в отпарных колоннах создается при помощи острого водяного пара (1,2—3,5% в колонне К-2 и 1,0 /о в отпарных колоннах), который понижает парциальное давление нефтяных паров. От эффективности [c.35]

Конденсат воды из водоотделителей Е-23, 24 поступает в сборник циркулирующей воды Е-25, откуда насосом ЦН-23, 24 через теплооб.менник подается в нижнюю часть колонны в качестве острого водяного пара. [c.82]

Вода из водоотделителей Е-3, Е-4 поступает в сборник циркулирующей воды Е-5, откуда после нагрева в теплообменнике T-II до температуры 120 °С подается в отпарную колонну в виде острого водяного пара для отпарки ароматических углеводородов. [c.113]

С помощью острого водяного пара отпариваются поглощенные диэтиленгликолем или другим растворителем ароматические углеводороды. Чем ниже парциальное давление смеси индивидуальных углеводородов, тем больше требуется водяного пара на их отпарку. [c.139]

Основное назначение кипятильника отгонной колонны состоит в образовании встречного стекающей флегме парового потока, вводимого под самую нижнюю тарелку. В случаях, когда имеется возможность вводить такой паровой поток в низ колонны извне, получая его от постороннего источника, необходимость в установке кипятильника отпадает. Так, если из низа колонны в качестве практически чистого ВКК отводится вода, то кипятильник можно не устанавливать и вводить острый водяной пар пепосред-ственно под нижнюю тарелку. [c.145]

Регенерация пропана. Из процессов регенерации углеводородных растворителей процесс отгонки бензиновых растворителей (технического гептана и др.) от продуктов депарафинизации проводят на наиболее простых перегонных устройствах, применяемых для разделения продуктов на дистиллят и остаток, значительно отличающихся друг от друга по температурам кипения. Эти устройства или установки включают нагреватель огневого или парового нагрева, колонный испаритель, оборудованный двумя-четырьмя отбойными или ректификационными тарелками, конденсационные, теилообменные и вспомогательные аппараты. Растворитель отгоняют в исиарителе острым водяным паром. Для переработки растворов с высоким содержанием растворителя можно применять циркуляционную систему нагреза, а также двухступенчатый нагрев и отгон. [c.234]

Из колонны К-2 остаток под избыточным давлением, существующим в этой колонне, проходит паровой нагреватель Т-7, где подогревается до 155—165° и поступает в колонну III ступени К-3 (давление 0,7 ати, температура отходящих паров 145— 150 ). В этой колонне отгоняется почти весь ацетон, бензол и основная масса толуола. Остаток из колонны К-3 перетекает в расположенную под ней отпарную колонну IV ступени К-4, ] де от него острым водяным паром отгоняют остатки растворителя. Для поддержания в колонне К-4 нужной температуры часть выходящего масла забирается насосом, прокачивается через паровой нагреватель Т-19 и возвращается в верхнюю часть этой колонны. Отходящие нары растворителя содержат в основном толуол, частично бензол и небольшое количество ацетона, а также водяной пар, подаваемый в низ колонны для отпарки растворителя. Масло, освобожденное от остатков растворителя, с низа колонны проходит в теплообменник Т-9 для отдачи тепла раствору, идущему на регенерацию, и после охлаждения в водяном холодильнике Т-21 откачивается в резервуарный нарк. [c.242]

Растворитель, выделяемый от масла и гача на последней сту-пенп отгона в отпарных колоннах К-4 и К-7, еще более обводнен, чем растворитель, выделяемый из гача на первых двух ступенях, поскольку в колонны К-4 и К-7 подается острый водяной пар. [c.243]

Раствор рафината с низа колонны 15 перетекает в отпарнуй колонну 16, где оставшийся фурфурол удаляется с помощью острого водяного пара, подаваемого в нижнюю часть колонны. В этой колонне также поддерживается вакуум. Пары фурфурола и воды с верха колонны 16 поступают в аппарат воздушного охлаждения 41 конденсат, пройдя холодильник собирается в вакуум-приемнике 39, Насос 38 служит для подачи влажного фурфурола [c.74]

Десорбцию проводят при относительно повышенных температурах (160—200° С) и пониженных давлениях (3—5 ат). Для десорбции углеводородов из насыщенного абсо"рбента требуется, чтобы парциальное давление извлекаемого компонента в газовой фазе было ниже, чем в жидкой. В качестве десорбирующего агента обычно применяют острый водяной пар. Отпаренные тяжелые углеводороды и водяной пар отводятся сверху десорбера, проходят конденсатор-холодильник и поступают в водоотделитель. Из водоотделителя вода выводится снизу, часть жидких углеводородов возвращается в десорбер на орошение, а балансовое количество поступает в емкость нестабильного газового бензина. Снизу десорбера выходит регенерированный абсорбент, который в теплообменнике отдает свое тепло насыщенному абсорбенту, охлаждается в холодильнике и возвращается наверх абсорбера. [c.166]

Для нормальной работы ректификационной колонны необходимы тсспешиий контакт между нисходящим потоком флегмы и восходящим потоком паров и надлежащий температурный режим. Первое условие обеспечивается конструкцией колпачков и тарелок, второе — отводом тепла наверху колонны, конденсацией части паров и образованием пото1 а орошения (флегмы). Восходящий поток паров обеспечивается частичным испарением исходного сырья, а также жидкой фазы впияу колонны под действием тепла огневого нагревателя, кипятильника или острого водяного пара. [c.213]

Содеркание воды в мазутах колеблется в пределах от 0,5-1,0 до 3-5 а в отдельгшх случаях и выше ( обводнённые мазуты). Меньшее количество воды содержится в мазутах при их наливе на нефтеперерабатывающих заводах. Значительное обводнение мазутов происходгт в основном при их разогреве в период слива из железнодорожных гдютерн с применением острого водяного пара. В зависимости от температуры воздуха, температуры и вязкости мазута, а также параметров водяного пара обводненность мазута при сливных операциях, повышается до 4-10 Ещё большее содержание воды имеет место при разогреве высоковязких мазутов (10-12 % в летнее время и 15-20 % Е зимнее). [c.109]

Во входных патрубках поме дают на каркасах распределительные проволочные сетки из меди или нержавеющей стали с ячейкой 2,2 х 2,2 мм при диаметре проволоки 0,8 мм. Острий водяной пар для проведения десорбции подают через кольцевой барботер, расположенный под решеткой, с отверстиями диаметром 4—6 мм. На верхней крышке адсорбера имеется штуцер для у тановки предохранительного клапана. [c.157]

Процесс регенерации растворителя заключается в отпарке из насыщенного раствора ДЭГа с помощью острого водяного пара поглощенных углеводородов. [c.81]

Из верхней части отпарной колонны К-9 насыщенный растворитель по уровню через регулирующий клапан перепускается в нижнюю часть отнариом колонны, где из него с помощью острого водяного пара отпариваются поглощенные им ароматические углеводороды. [c.82]

Экстракция ароматических углеводородов ДЭГом ведется при следующих параметрах. Непосредственно экстракция давление — 0,9 МПа температура — 145—150 °С массовое соотношение ДЭГ/сырье — 11 1(ири замене диэтиленгликоля на триэтилен-гликоль массовое соотношение снижается до 4- 8 1) количество рисайкла — 80—100 % (об.) на сырье. Отпарка растворителя давление — атмосферное температура — 145—150 °С количество острого водяного пара — 3,0% (масс.) на насыщенный ДЭГ. [c.84]

Из камеры испарения отпарной колонны К-6, насыщенный ДЭГ через регулирующий клапан перепускается в колонну, где при давлении 0,15 МПа и температуре 150 °С с помощью острого водяного пара отпариваются поглощезтые ДЭГо.м ароматические углеводороды. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология