Обезжиривание щелочное поверхностей

Операция обезжиривания производится после механической обработки и перед химическим травлением в последнем случае задача обезжиривания заключается в обеспечении равномерного травления поверхности пластмасс Обезжиривание пластмасс осуществляется в органических растворителях или щелочных водных растворах, с добавками поверхностно-активных веществ [c.35]

Перед окрашиванием металлические поверхности должны быть обезжирены. Процесс обезжиривания может быть осуществлен различными методами, выбор которого определяется главным образом видом загрязнения, требуемой степенью очистки и стоимостью. Наибольшее применение получили методы обезжиривания щелочными растворами, органическими растворителями и эмульсионными составами. [c.210]

Промывание или протирание консервируемых поверхностей уайт-спиритом, бензином или другими растворителями Обезжиривание щелочными растворами с последующим пассивированием. Промывание уайт-спиритом, бензином или другими растворителями [c.140]

Поверхность обезжиривают органическими растворителями (уайт-спиритом, сольвентом, 646, Р-4, авиационным бензином Б-70) или щелочными растворами. Изделия небольших размеров обезжиривают в ваннах, а больших — вручную, протирая хлопчатобумажной ветошью, а также обливом. При обезжиривании щелочными растворами обеспечивается хорошая подготовка поверхности, малые затраты труда и высокие экономические показатели. В зависимости от размера изделия обезжиривают щелочными растворами погружением в ванну или струйным обливом. Последний способ более предпочтителен, так как в этом случае ускоряется процесс обезжиривания, [c.117]

Используемые для обезжиривания щелочные растворы в основном те же, что и для металлов. Основным обезжиривающим компонентом в них является щелочь в виде гидроокиси и (или) солей щелочных металлов. Она омыляет находящиеся на поверхности диэлектрика растительные и животные жиры, способствует переводу минеральных масел в эмульсии. Жиры удаляются значительно быстрее при введении эмульгаторов, повышении температуры обработки и механических воздействиях (перемешивании [c.28]

Для обезжиривания металлической поверхности применяют органические растворители, щелочные растворы. С этой же целью металлические поверхности подвергают электрохимической обработке. [c.152]

Если оборудование уже находилось в эксплуатации и подвергалось воздействию кислых сред, необходимо перед обезжириванием нейтрализовать поверхность 0% раствором кальцинированной соды, промыть теплой водой и насухо вытереть. Если же оборудование ранее подвергалось воздействию щелочных сред или растворов солей, поверхность следует перед обезжириванием тщательно промыть теплой водой и вытереть насухо. [c.148]

Химическое обезжиривание органическими растворителями производят различными способами распылением растворителя, обработкой парами и наиболее часто погружением, а также сочетанием этих способов. В практике после химического обезжиривания изделий в органических растворителях и их сушки применяют дополнительное обезжиривание в щелочных растворах для удаления с поверхности тончайшей жировой пленки, остающейся после испарения органического растворителя. [c.124]

При использовании для обезжиривания щелочных растворов (едкого натра или соды концентрацией 25—30%) их заливают в аппарат и нагревают до 50—70° С. По истечении 30—50 мин. щелочные растворы сливают и поверхность металла промывают чистой водой. [c.159]

Предварительная подготовка поверхности деталей — обезжиривание и травление —производится в стальных ваннах, оборудованных вытяжными приспособлениями. Ванны для травления футеруются изнутри кислотоупорными материалами. На крупных предприятиях для очистки деталей от жировых загрязнений устанавливают иногда моечные машины, в которых детали обрабатываются струями щелочного раствора или органического растворителя, подаваемыми по трубкам с отверстиями с помощью насоса. [c.452]

После обезжиривания щелочными растворами поверхность промывают водой от качества промывки во многом зависит долговечность лакокрасочного покрытия. Остатки солей на окрашиваемой поверхности способствуют проникновению влаги сквозь покрытие, развитию подпленочной коррозии. На поверхности изделия остается моющий раствор, количество его зависит от конфигурации изделия (табл. 13) и должно быть учтено при технологических расчетах и установлении скорости протекания воды в промывочных зонах агрегатов. [c.244]

Обезжиривание узлов, имеющих сварные соединения, выполненные точечной или роликовой сваркой, нельзя производить в щелочных растворах. Из зоны шва трудно полностью отмыть обезжиривающий раствор, а остатки щелочи в зазорах будут вызывать коррозию металла, поэтому обезжиривание таких поверхностей следует производить органическими растворителями. [c.14]

Обезжиривание щелочными растворами обеспечивает хорошую подготовку поверхности, оно наименее трудоемкое и высокоэкономично. В зависимости от размера изделий обезжиривание щелочными растворами производят погружением изделий в ванну или струйным обливом. Последний способ более предпочтителен, так как ускоряет процесс обезжиривания. [c.77]

Электрохимическое обезжиривание производится на катоде или на аноде в щелочных растворах примерно того же состава, что и при химическом обезжиривании. Эффективность электрохимического способа обезжиривания в некоторых случаях во много раз выше химического. Механизм процесса также сводится к пони жению поверхностного натяжения на границе масло — раствор и увеличению смачиваемости металла раствором, которая при наложении тока значительно возрастает. В данном случае роль эмульгатора вьшолняют пузырьки выделяющегося газа - (водорода или кислорода), которые, адсорбируясь на поверхности капелек масла (на границе масло — раствор), настолько уменьшают краевые углы капелек (рис. ХП-1), что последние отрываются и всплывают на поверхность раствора [7, с. 23]. [c.370]

Во всех остальных случаях, в том числе при обезжиривании открытой аппаратуры больших размеров (ванн, баков, емкостей), можно применять для удаления жировых и масляных загрязнений органические растворители (бензин, четыреххлористый углерод и другие), а также горячие щелочные растворы. Для обезжиривания металлической поверхности органическими растворителями ее протирают тряпкой, смоченной в бензине. При использовании щелочных растворов (едкого натра или соды концентрацией 25—30%) их заливают в аппарат и нагревают до 50—70° С. По истечении 30—50 мин щелочные растворы сливают и поверхность металла промывают чистой водой. [c.170]

Щелочное обезжиривание. Щелочные агенты широко применяются в установках с распылением или окунанием, в которых масла и жировые загрязнения частично смываются и эмульгируются в щелочном растворе. Физическое воздействие, возникающее при впрыскивании щелочного агента, в существенной мере способствует удалению твердых частиц, присутствующих на поверхности изделия. [c.268]

Ремонт лакокрасочных покрытий состоит в удалении ржавчины и отставшей краски металлическими щетками или шпателем, обезжиривании поверхности щелочным раствором или органическими растворителями и окраске в 2—3 слоя. [c.154]

Химическое обезжиривание заключается в обработке деталей в бензине БР-1 или Б-70 при комнатной температуре. Детали погружают в решетчатых корзинах (рис. 190) в ванну с бензином, затем корзины с деталями вынимают из ванны, встряхивают для удаления капель бензина и остатков грязи и вновь опускают во вторую ванну с более чистым бензином. После кратковременной промывки во второй ванне крышки и корпуса вынимают из корзины и высушивают на воздухе. Можно проводить химическое обезжиривание в щелочных растворах при температуре раствора 60—90° С в течение 10— 60 мин. Длительность обезжиривания зависит от степени загрязнения поверхности крышек и корпусов и сокращается при перемешивании раствора. [c.241]

Перед окраской поверхность следует обезжирить щелочными растворами. Допускается обезжиривание с помощью щеток или протирочного материала, смоченных растворителем по ГОСТ 8505—77. Степень обезжиривания поверхности — не ниже второй по ГОСТ 9.025—74. [c.129]

Весьма широко применяется электрохимическое обезжиривание, которое значительно ускоряет удаление жировых загрязнений. Для электрохимического обезжиривания используют те же щелочные растворы, что и при химическом обезжиривании, но с меньшей концентрацией компонентов. Механизм процесса электрохимического обезжиривания сводится к уменьшению смачиваемости маслом поляризованной поверхности, кроме того, эмульгирование масел и жиров облегчается выделяющимися пузырьками газов (водорода или кислорода). [c.163]

Подготовка поверхности деталей перед оловянироваиием осу ществляется общепринятыми способами обезжириванием в органических растворителях и щелочных растворах, травлением, активированием Для химического оловянирования предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористо-водородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества и др. Осаждение производится при температуре не ниже 50 "С Однако при использовании цианистых соединений можно осуществить оловянирование меди и ее сплавов иа холоду В табл 25 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работ [c.89]

Подготовку поверхности керамических деталей осуществляют щелочным обезжириванием и тщательной промывкой Химическая обработка для создания микрошероховатостей не производится, так как поверхность керамических деталей всегда имеет шероховатость [c.38]

Старая технология консервации и упаковки металлоизделий включала в себя подготовку поверхности к консервации, защиту металлоизделия консервационными маслами и упаковку изделия в парафинированную бумагу. Подготовка поверхности металлоизделия к консервации при новой технологии сохранена прежней и включает в себя обезжиривание изделия водно-щелочными растворами путем его погружения в ванну, содержащую 45—50 г/л тринатрийфосфата по ГОСТ 201—76 и 3—5 г/л синтанола ДС-10. Обработка производится перемешиванием при температуре 60-65 С в течение 60—80 мин. [c.130]

Химические методы обработки поверхности включаю обезжиривание, травление, а гакже применение модификаторов ржавчины. Обезжириванием называют процесс растворения или эмульгирования жира и масел с помощью химически активных веществ. Осуществляется промывкой деталей в щелочных растворах, органических растворителях, водных моющих средствах [ 7 ]. а в неко-горых случаях электрическим травлением в гагшванических ваннах. [c.91]

Очистку паром обычно применяют для удаления смазочного материала с машин, технологического оборудования и строительных конструкций. В струю пара добавляют эмульгаторы или щелочной обезжиривающий раствор. После обезжиривания поверхность обдувают водяным паром или пассивируют. [c.66]

Изделия нз цинкового сплава чаще всего покрывают медью, никелем и хромом для защитно-декоративной отделки их поверхности. Перед нанесением покрытия поверхность полируют и очищают от жировых и других загрязнений. Обезжиривание п юизво-дится в слабых щелочных растворах (pH = 10—11) химическим и электрохимическим способами. В обоих случаях рекомендуются растворы, содержащие 20—40 г/л кальцинированной соды (КагСОз) и 20—40 г/л третичного фосфорнокислого натрия (ЫазР04). Температура растворов 60—80°С. [c.429]

Обезжиривание можно производить щелочным раствором, содержащим поверхностно-активные вещества, или растворителем жиров, содержащим эмульгирующие агенты, - эмульсионным очистителем. Другой способ - обезжиривание паром высокого давления - паровое обезжиривание. Наконец, можно упомянуть обезжиривание с использованием летучих органических растворителей, например уайт-спиритом, трихлорэтиленом или перхлорэтиленом. Обезжириваемое изделие обрабатывают с помощью щеток, путем погружения или разбрызгивания обезжиривающего агента или, при индустриальной обработке поверхности, путем подвешивания в конденсирующихся парах трихлорэтилена или перхлорэтилена. Однако органические растворители, будучи вредными для здоровья, частично утратили свое значение. [c.85]

Открытую аппаратуру, как например ванны, емкости, резервуары, имеющие большие габариты, можно обезжиривать кипячением в них воды. При сильном загрязнении объектов маслом и жирами обезжиривание ведут щелочными растворами. В большинстве случаев для этой цели применяют растворы силиката натрия (м Идкого стекла) или 15—18 /о-ный раствор соляной кислоты с последующей обработкой поверхностей сла- [c.156]

После щелочной обработки деталь тщательно промывают горячей и холодной водой в течение 3—5 мин. Качество обезжиренной поверхности в обоих случаях определяют, смачивая ее водой. После обезжиривания детали высушивают горячим воздухом или в термостате при 100—105 в течение 10—15 мин. После очистки детали замеряют. [c.302]

После подготовки изделий к покрытию (монтаж, пайка, механические исправления изделий) их поверхность обезжиривают органическими растворителями (бензин, уайт-спирит, тетрахлорэтилен, ацетон) или водными растворами моющих средств. Не следует пользоваться щелочными моющими растворами, так как они легко могут нарушить поверхность некоторых декоративных покрытий (слой оксидов, чернь, эмали). Завершающей операцией подготовки поверхности к покрытию благородными металлами является декапирование — слабое травление, позволяющее удалить тончайшие пленки оксидов, образующихся на поверхности металла во время обезжиривания и промывки. Декапирование серебряных изделий проводят в 7-10 %-м растворе серной кислоты, латунных и бронзовых в 5-7 %-м растворе соляной кислоты. Продолжительность декапирования 10—15 с. После декапирования изделия промьшают в дистиллированной воде и сразу же погружают в гальваническую ванну. [c.192]

Метод обезжпрнванпя с применением органических растворителей основан на способности этих веществ растворять жиры животного, минерального и растительного нроисхождения. К преимуществам этих растворителей относятся невысокая коррозионность и возможность их регенерации. Однако вследствие токсичности их применяют только в тех случаях, когда невозможно обезжиривание щелочными илн другими составами, например при повышенных требованиях к качеству обезжиривания поверхности. [c.182]

Электрохимическое обезжирИваниев щелочных растворах производится при помощи постоянного, а иногда и переменного тока. В случае применения постоянного тока обезжиривание осуществляется как на катоде, так и на аноде. В процессе электролиза на пойерхности деталей происходит интенсивное выделение пузырьков газа, облегчающих отрыв капелек масла от поверхности деталей, чем значительно ускоряется обезжиривание. [c.92]

Обезжиривание водными щелочными растворами. Щелочное обезжиривание основано на омылении и эмульгировании жиров, масел и смазок, находящихся на поверхности металла. Обезжиривающий состав выбирают в зависимости от степени зажиренности материала изделия, конфигурации, типа производства. Детали со второй степенью зажиренности перед обезжириванием щелочными растворами промывают горячей водой или нагревают в специальных камерах до температуры стекания смазок, или обрабатывают эмульсионными составами. [c.45]

Катодные процессы, идущие с выделением водорода, используются для а) обезжиривания в слабо кислых или щелочных растворах (ионы водорода, проникая через слои масла, разряжаются на поверхности металла, и водород, собираясь в пузырьки, уносит с собой пленку масла) б) травления (водород, диффундируя через пленку оксидов, разряжается на металле и пленка оксидов отделяется от поверхности металла). При этом, однако, водород диффунди- [c.293]

Электрохимическое обезжиривание — способ обезжиривания металлов на катоде или на аноде в щелочном растворе под действием электрического тока. В зависимости от того, каким электродом (катодом или анодом) является изделие, обезжиривание называют катодным или анодным. Состав раствора, применяемого для электрохимического обезжиривания, приблизительно такой же, как и для химического обезжиривания, но без добавления эмульгаторов. Процесс ведут при температуре раствора 60—80 С и плотности тока 0,2—1 кA/м . Электрохимическое обезжиривание более эффективно, чем химическое, благодаря тому, что газы (водород и кислород), выделяющиеся на электродах, выполняют р01ль эмульгаторов, ослабляют связь жировых капель с поверхностью металла и тем самым ускоряют их удаление. [c.277]

Обезжиривание представляет собой процесс удаления жиров и масел, применяемых главным образом в заготовительном производстве, т. е. в прессовых цехах, цехах холодной прокатки и т. д. Если речь идет о загрязнениях растительного или животного происхождения, их омыляют или эмульгируют в щелочных водных растворах. Омыливание и последующее растворение образовавшегося мыла обеспечивают хорошее обезжиривание. Удалять жиры, приготовленные из нефтепродуктов, сложнее, так как в этом случае важную роль играет, например, температура плавления данного жира, зависимость его вязкости от температуры обезжиривающей ванны, способность подвергаться эмульгации в зависимости от температуры, поверхностного натяжения и т. д. В этом случае в щелочную ванну добавляют различные эмульгаторы, смачиватели и т. д. Однако основное понятие очистки поверхности имеет широкое значение, поэтому требование к чистоте поверхности необходимо определять так, чтобы было ясно, какие загрязнения вредны для данного технологического процесса. Например, наличие тонкого окисного слоя для некоторых операций совершенно безразлично, но имеет решающее значение для электролитического нанесения покрытий. [c.71]

Качество обезжиривания можно контролировать по виду стекающей пленки холодной воды. С хорошо обезжиренной поверхности вода стекает сплошным потоком если вода задерживается на поверхности в виде капель, обезжиривание следует повторить. Детали, имеющие различные сварные соединения, не подвергают обезжириванию в щелочных растворах, так как они с трудом удаляются из межшовного пространства. [c.211]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольших размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязненчй процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

Очистку поверхностей от жиров растительного или животного про-исхоадения и восков проводят растворами щелочей. Минеральные масла в щелочах не растворяются, но в присутствии эмульгаторов (ПАВ, жидкое стекло Ыа2 810з и т.д.) они могут образовьшать водные эмульсии. Щелочные растворы для обезжиривания изделий из черных металлов имеют следуюнщй состав, г/л [c.160]

В гальванопластике применяют химическое и электрохимическое обезжиривание. По эффективности обезжиривающего воздействия предпочтение отдают электрохимическому обезжириванию, при котором металлы группы железа и стали наводороживаются. Отрицательное воздействие катодного обезжиривания в щелочных растворах можно уменьшить последующим анодным обезжириванием. Наводороживание формы может привести к ряду отрицательных явлений (хрупкости формы и выделению водорода по границе между формой и копией в процессе ее наращивания). Хрупкость приводит к уменьшению долговечности формы скопившийся водород на границе вызывает появление углубленных округлых неровностей на поверхности копии из никеля или меди. Следует обратить внимание и на то, что наводороживание формы может произойти в начале осаждения никеля, поскольку перед осаждением никеля выделяется водород. Водород выделяется и в процессе осаждения, наводороживая никель, из которого атомы водорода могут проникать в форму. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология