Производство элементарной серы из кислых газов

В промышленности применяются четыре основных способа Клауса для производства элементарной серы из кислых компонентов природного газа и нефтезаводских газов прямоточный (пламенный), разветвленный, разветвленный с подогревом кислого газа и воздуха и прямое окисление [13]. [c.97]

Поскольку для обеспечения глубокого гидрокрекинга требуется значительное количество водорода, в схеме комбинированной установки предусмотрен паровой риформинг для выработки водорода и блок его концентрирования. Попутным продуктом этого блока является вырабатываемый углекислый газ в виде сухого льда . Для обеспечения защиты окружающей среды от выбросов сернистых соединений и аммиака в схеме предусмотрены блоки отпарки кислых стоков вакуумной дистилляции, висбрекинга с получением на нем сероводорода и очистки кислой воды с установки гидрокрекинга с получением сероводорода для производства элементарной серы и аммиака в качестве товарного продукта. [c.96]

VI — кислый газ на производство элементарной серы [c.668]

Существуют различные методы и схемы очистки газов от сероводорода. В последние годы наиболее распространен метод очистки при помощи моно- и диэтаноламина. При очистке газа этаноламины извлекают одновременно с сероводородом и углекислый газ. В результате очистки получаются кислые газы они содержат 70—90% H2S и 10—30% СО2, которые идут на производство элементарной серы без разделения. На установках по Получению серы углекислота не претерпевает превращений и не мешает основному процессу. [c.357]

Экономика производства серы из нефтезаводских газов. Обычно кислые газы выделяют из нефтезаводских газов на одной из установок, непосредственно входящих в схему нефтеперерабатывающего завода. Благодаря этому стоимость рабочей силы, технадзора, административные расходы и т. д. снижаются или полностью исключаются соответственно уменьшаются и расходы, относимые на производство элементарной серы. [c.345]

Поглотительная емкость фенолятного раствора достигает 35 сероводорода на 1 раствора. Десорбируемый сероводород. можно использовать для производства элементарной серы или серной кислоты. Так как полнота извлечения сероводорода не превышает 90%, этот процесс пригоден только для удаления основной массы кислых газов. Кроме того, он требует высокого удельного расхода пара [314]. Фено лятный процесс в значительной степени вытеснен другими более совершенными процесс а.ми. [c.360]

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ ИЗ КИСЛЫХ ГАЗОВ [c.368]

Влияние концентрации се роводорода. Требуемое для работы установки отношение воздух кислый газ приближенно определяется концентрацией сероводорода в кислом газе, поступающем иа производство элементарной серы. Этот показатель непосредственно влияет на схему и расчет установки с точки зрения теплового баланса и полноты извлечения серы. [c.371]

На установках производства элементарной серы из кислого газа для конденсации серы применяются конденсаторы двух типов. Один из них работает по принципу противоточного контактирования горячего содержащего серу газа с потоком Сравнительно холодной расплавлен- [c.371]

Для транспорта влажного кислого газа на установку производства элементарной серы применены чугунные трубы (черный чугун толщиной стенки по стандарту 40) никаких признаков коррозии после 10 лет непрерывной работы не обнаружено. [c.383]

VI—кислый газ на установку производства элементарной серы. [c.395]

Кислые газы, выходящие с верха регенераторов, проходят через первичные холодильники. В нижней секции сборника орошения собирается конденсат — поток орошения. Затем кислый газ проходит через окончательный холодильник и через верхнюю секцию сборника орошения возвращается в колонну. Кислый газ, охлажденный примерно до 21—38 °С, и является сырьем, идущим на установку производства элементарной серы. Типичный состав кислого газа приведен ниже (в % мол.). [c.396]

Общая схема регулирования процесса на установках производств- элементарной серы может быть разделена на три системы. Первая представляет собой систему контроля процессов сгорания для получения требуемого соотношения расходов воздуха я кислого газа, поступающих в первичный реактор. Целесообразнее всего регулировать это соотношение при помощи обычного регулятора соотношения потоков. Отношение количеств воздуха и кислого газа должно задаваться на основании точного анализа кислого газа. После того как требуемое соотношение установлено, необходимы лишь незначительные изменения для компенсации колебаний температуры кислого газа и воздуха или изменений состава кислого газа. Требуемые для сгорания соотношения расхода обоих компонентов легко можно определить на основании анализа отходящих газов процесса в случае избытка во духа з отходящем газе содержится избыток сернистого ангидрида, при недО статке воздуха — избыток сероводорода. Весьма полезной была бы разработка регулятора соотношения расходов с автоматической компенсацией отклонений температуры и давления потоков кислого газа п воздуха, подаваемого для сжигания сероводорода. [c.416]

В качестве сырья для производства серной кислоты применяются колчедан (флотационный и серный) элементарная сера, сернистый газ из отходящих газов металлургических печей, сероводород, извлекаемый из газов нефтепереработки, коксового и других газов. Кроме того, для получения серной кислоты можно использовать железный купорос из травильных растворов, а также отработанную серную кислоту и кислый гудрон. [c.64]

Вьщеленный при очистке природного газа и конденсата кислый газ (Н25+Ср2) используется для производства элементарной серы (24-28). На ГПЗ эксплуатируется две установки для получения серы производительностью 300 тыс.т и шесть установок по 180 тыс.т в год. Каждая установка оборудована [c.258]

I— абсорбер 2, 4, 9, // —компрессоры 3 —десорбер 5 —паровой подогреватель 5 — теплообменник 7 — регенератор в — абсорбер двуокиси углерода /О — регенератор поглотителя СО /-газ на очистку // — очищенный газ III—насыщенный поглотитель IV—частично регенерированный поглотитель V—полностью регенерированный поглотитель V/— кислый газ на производство элементарной серы VII—топливный газ У///— отходящий газ и двуокись [c.151]

Выделяемые из газа аммиак и кислые компоненты могут перерабатываться на различные продукты, так как основная установка очистки газа совмещена с установкой Клауса производства элементарной серы, установкой получения серной кислоты или установкой сульфит-сульфатного процесса [12]. В литературе описан интересный процесс, известный под названием хемо-трен [201, химического разделения кислых газов и аммиака. При этом процессе, используемом в сочетании с однократным избирательным извлечением сероводорода, пары, выходящие из аммиачной отгонной колонны и содержащие N11 з, НгЗ, СОг и НСК, вначале контактируются в колонне с механическим распыливанием со слабокислотным раствором при 40°. [c.78]

Конденсат-флегма подается в верхнюю часть отгонных колонн 4 и 5, а кислые газы с температурой 25—30° направляются на производство серной кислоты или элементарной серы. [c.195]

Углеводородный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и используется в качестве технологического топлива. Насыщенный кислыми газами раствор МЭА дегазируется при пониженном давлении и направляется надесорбцию в отгонную колонну (десорбер). Температурный режим в колонне поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Выделившийся из раствора МЭА сероводород направляют в процесс Клауса для производства элементарной серы, а часть его — на установку утилизации кислого гудрона и производства серной кислоты и олеума. Для предотвращения вспенивания раствора МЭА на тарелках абсорберов в систему подается анти-вспениватель. [c.211]

Линии I — вход воды II — поступающий газ 111 — выход воды IV — I бензольному скрубберу и на тонкую очистку от сероводорода V — кислый газ VI — водяной пар VII — подача серной кислоты VIII — вода в канализацию IX — сульфат шмопия X — кислый газ на производство элементарной серы. [c.75]

Выделяемые из газа аммиак и кислые компоненты могут перерабатываться на различные продукты, так как основная установка очистки газа совмещена с установкой Клауса производства элементарной серы, установкой получения серной кислоты или установкой сульфит-сульфатного процесса [12]. Под названием хемо-трен [20] описан интересный процесс химического разделения кислых газов и аммиака. При этом процессе, используемом в сочетании с однократным избирательным извлечением сероводорода, пары, выходящие из аммиачной отгонной колонны и содержащие КНд, Ндб, СО и НСК, вначале коптактпруются в колонне с механическим распыливанием со слабокислотным раствором при 40° С. Аммпак количественно абсорбируется, а не содержащие аммиака кислые газы перерабатываются далее для получения целевых продуктов. Аммиак выделяют из раствора, нагревая его до 130° С во второй колонне, снабженной кипятильником. Охлажденный раствор снова возвращается в абсорбер. На рис. 4.7 показана схема такого нроцесса с совмещением абсорбционной и отпарной секций в одном аппарате. В качестве кислых абсорбентов применяют фенол, ксиленолы и аминокис- [c.76]

Линии I — газ на очистку II — очищенныйгаз III — насыщенный поглотитель IV — частично регенерированный поглотитель V — полностью регенерированный поглотитель VI — кислый газ на производство элементарной серы VII — топливный газ. [c.386]

Рис. 65. Схема получения нафталина процессом фирмы Сан ойл /—первая экстракционная, колонна 2—вторая экстракционная колонна 3—реактор предварительной очистки 4—секция очистки от сероводорода 5—реактор деалкилирования б—очистка глиной, Л и н и и /—каталитический крекинг-газойль II—дизельное топливо с высоким цетановым числом ///—водород с установки конверсии /V—кислый газ на производство элементарной серы V—тяжелый риформинг-бензин (второй вид сырья) VI—циркулирующие ароматические углеводороды VII—котельное топливо VIII—сырой нафталин /X—топливный газ Х высоко,октановый бензин

Назначение процесса — усовершенствованный вариант пррцес-са Клауса, разработанный и осуществленный фирмой Р. М. Парсонз , широко применяется для производства элементарной серы из высокосернистого природного газа, кислых нефтезаводских газов или технологических газовых потоков с высоким содержанием сероводорода. [c.158]

Очистка газов горячими растворами поташа, очевидно, найдет при.мененпе наряду с другими процессами получения кислых газов дл5 производства элементарной серы. Этот процесс имеет ряд преимуществ [c.360]

Состав сырьевого или кислого газа, поступают,его на установк производства элементарной серы, зависит от состава газа, из которого он был получен, и применяемого процесса очистки. Обычно в сырьевом газе, идущем на производство элементарной серы, содержится не менее 40% сероводорода [643]. [c.368]

Влияние углеводо родов в сырьевом газе. Присутствие углеводородов в кислом газе, поступающем на производство элементарной серы, вызывает необходимость увеличить подачу воздуха по сравнению с количеством, требуемым для протекания реакции с сероводородом. Если на 2 моля сероводорода требуется всего 1 моль кислорода, то на 1 моль метана расходуется 2 моля кислорода, на 2 моля этана — 7 молей кислорода и на 1 моль пропана — 5 молей кислорода. Углеводороды могут также пиролитически разлагаться, дезактивируя катализатор в результате отложения слоя кокса на активной пове рх ности [613]. Образование углеродистых отложений, по-видимому, подавляется, если поддерживать в каталитических реакторах температуру в пределах 400—500 °С [49, 628]. Иногда высокое содержание углеводородов в сырьевом газе приводит к получению окрашенной товарной серы [561]. [c.371]

Все эти условия легко могут быть выполнены путем иснользова ния регулятора давления (до себя) и одной поворотной заслонки с пневматическим приводом на линии кислого газа, ведущей на установку производства серы. Регулятор противодавления, отрегулированный на несколько десятых долей атмосферы выше рабочего давления в системе, обеспечивает автоматический сброс избытка кислого га,за на факел. Для того чтобы в случае каких-либо перебоев с подачей воздуха на контрольно-измерительные приборы обеспечивался автоматический сброс газа на факел, этот клапан должен бь[ть нормально открыт. Поворотная заслонка представляет собой нормально закрыты клапан пневматического действия, управляемый из центральной операторной, расположенной за пределами установки производства элементарной серы. Этот клапан должен также закрываться при помощи системы, связанной с регулятором соотношения расхода компонентов. В случае малого расхода кислого газа или прекращения подачи воздуха на сгорание поворотная заслонка закрывается вследствие этого повысится давление в линии кислого газа, который через регулятор иротиводавления будет сбрасываться на факел. Такая система аварийного прекращения работы обеспечивает достаточную защиту установки и прилегающей территории от опасного загрязнения атмосферы. [c.418]

Б.Ф. Шкатов, Е.М. Лысова. Хроттографическяй анализ кислых газов установки производства элементарной серы. Нефтепереработка и нефтехимия. Вып. 5. П., ЦНИИТЭнефтехим, 1969. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология