Вибропоглощающие покрытия

Трубопроводы должны иметь звуко- и вибропоглощающие покрытия. [c.228]

Расчеты подтвердили, что эффект уменьшения шума за счет нанесения на трубопровод вибропоглощающего покрытия существенно зависит от толщины и коэффициента [c.81]

Обычно вибропоглощающие покрытия крепят к аппаратам при помощи клея, можно также наносить их на аппараты путем напыления. Практически толщину вибропоглощающего слоя принимают не более двух-трех толщин стенки защищаемого оборудования. [c.288]

Сведения о некоторых материалах, применяемых в качестве вибропоглощающих покрытий, приведены в табл. 11.2. [c.288]

Для достижения эффекта снижения вибрации в ограниченном частотном диапазоне рекомендуется применять армированное вибропоглощающее покрытие. [c.82]

Для уменьщения шума, возникающего в процессе загрузки и выгрузки дробилок и мельниц, на загрузочно-разгрузочные узлы устанавливают резиновые слоистые или резинометаллические футеровки, наносят вибропоглощающие покрытия. [c.75]

Вибропоглощающее покрытие считается эффективным, если коэффициент потерь конструкции с покрытием г) 0,05. Толщина покрытия должна превосходить толщину пластины-излучателя шума в 1,5 3 раза. [c.79]

Эффективность снижения шума при нанесении вибропоглощающего покрытия [c.79]

Вибропоглощающие покрытия. Применение вибропоглощающих, или демпфирующих, покрытий — одно из эффективных средств борьбы с вибрациями и шумом в промышленности н на транспорте. Шум возникает в результате колебаний элементов машин и конструкций в целом, которые особенно значитель-78 [c.78]

На массивных подложках демпфирующий эффект покрытий мал, однако он значителен на тонкостенных изделиях, когда а>1 (см. рис. 4.9). Коэффициент диссипации tg6 для большинства недемпфированных конструкций обычно не превышает 0,01. Вибропоглощающие покрытия нередко увеличивают его до 0,05 и более. Увеличение потерь колебательной энергии bi [c.80]

На массивных подложках демпфирующий эффект покрытий мал, однако он значителен на тонкостенных изделиях, когда а 5 1 (см. рис. 4.9). Коэффициент диссипации tg б для большинства недемпфированных конструкций обычно не превышает 0,01. Вибропоглощающие покрытия нередко увеличивают его до 0,05 и более. Увеличение потерь колебательной энергии в 5 раз обусловливает снижение амплитуды резонансных колебаний примерно на 15 дБ. [c.78]

Были проведены теоретические и экспериментальные исследования [2] для оценки влияния параметров звукоизолирующих и вибропоглощающих покрытий на эффективность снижения шума трубопроводов, а также разработана инженерная методика расчета эффективности средств звукоизоляции и вибропоглощения трубопроводов [3]. Использование этой методики обеспечивает возможность [c.81]

Гц) рекомендуется применять однослойное вибропоглощающее покрытие. [c.82]

Оптимальная толщина однослойного вибропоглощающего покрытия составляет от [c.82]

Вибропоглощающие покрытия могут наноситься не на весь трубопровод, а только на те его участки, которые определяют максимальные значения шума. Участки, на которые целесообразно наносить вибропоглощающее покрытие, необходимо выбирать на основании расчетов (по разработанным программам и методике) с учетом частотных характеристик шума, геометрии трубопровода и необходимой эффективности снижения вибрации (шума). [c.82]

С учетом особенностей излучения шума трубопроводами вибропоглощающие покрытия в первую очередь должны наноситься на вертикальные участки трубопроводов. [c.82]

Эффективность снижения шума, излучаемого трубопроводами с помощью звукоизолирующих покрытий (кожухов), как правило, выше, чем у вибропоглощающих покрытий, [c.83]

Рис. 3. Сопоставление эффективности 1,5-мм звукоизолирующего ио-жуха со слоем БЗМ толщиной 0,05 (7). 0,07 [2 и 0,10 м (Я и вибропоглощающего покрытия с я = 0,4, толщиной 0,032 [V] и 0,016 м

При наличии кожуха вибропоглощающее покрытие может наноситься на оболочку кожуха и стенку трубопровода для повышения суммарной эффективности снижения шума. Параметры вибропоглощающих покрытий при этом определяются на основании расчетов. [c.83]

Мерой эффективности вибропоглощающих покрытий и конструкций является коэффициент потерь для конструкции, [c.289]

Снижение интенсивности вибрации, уменьшение амплитуды колебаний машины или агрегата достигается облицовкой вибрирующих поверхностей вибропоглощающими покрытиями паронитом, асбокарто- [c.148]

Вибропоглощающие покрытия наносят в местах максимальных амплитуд вибраций, которые определяют определением виброскорости в различных точках виброактивной машины. Применением вибропоглощающих покрытий достигается также значительное снижение уровня производственного шума. Особенно в области высоких частот. [c.126]

Вибропоглощающие покрытия подразделяются на жесткие и мягкие. К жестким относятся пластмассы в виде одно-, двух- и многослойных конструкций, они рекомендуются для поглощения низко- и среднечастотных вибра- [c.67]

Вибропоглощение-целенаправленное увеличение потерь (поглоще-нйя) колебательной энергии механических систем. Оно заключается в преобразовании колебательной энергии в тепловую в результате потерь колебательной энергии в специально создаваемых вибропоглощающих материалах и конструкциях. Основной эффект вибропоглощепия заключается в повышении коэффициента потерь т исходной конструкции при нанесении вибропоглощающего покрытия. Он характеризует энергию, рассеиваемую за цикл колебаний [89] [c.78]

Вибропоглощающие покрытия. Применение вибропоглощающих, или демпфирующих, покрытий — одно из эффективных средств борьбы с вибрациями и шумом в промышленности и на транспорте. Шум возникает в результате колебаний элементов машин и конструкций в целом, которые особенно значйтельны в резонансной зоне. Покрытия рассеивают (гасят) энергию колебания подложки и тем самым препятствуют шумообразованию. Это свойство связано с их полимерным строением. По механическому поведению полимеры занимают промежуточное положение между упругими твердыми телами и жидкостялп . В отличие от первых они не запасают всю работу внешних сил в виде потенциальной энергии от вторых — не диссипируют ее полностью в теплоту. Для них характерно частичное превращение колебательной энергии в потенциальную и ее частичное рассеяние в виде теплоты. Диссипированная энергия проявляет себя как механн-76 [c.76]

Сравнение эффективности звукоизолирующего кожуха и вибропоглощающего покрытия трубопровода показывает (рис. 3), что, если толщина слоя ЗПМ превышает 5 см, кожух эффективнее снижает шумоизлучение, чем вибропоглощающее покрытие с 1-2-кратной относительной толщиной. При этом важно, что максимальные значения эффекта звукоизоляции достигаются на тех частотах, где наблюдается превышение уровней шума трубопроводов над нормами. Таким образом, для снижения шумоизлучения трубопроводов целесообразно применять звукоизолирующие кожухи, при соответствующем выборе параметров ЗПМ можно обеспечить снижение шума на 25-30 дБ, а иногда и более при частотах выше 500 Гц. [c.82]

Рис. 2. Снижение шумоизлучения трубопровода за счет нанесения вибропоглощающего покрытия толщиной А/

Применение вибропоглощающих покрытий (мастик) на частотах ниже 800-10ОО Гц малоэффективно, а величина эффекта в этом частотном диапазоне достигается в основном за счет увеличения поверхностной массы трубопровода, [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология