Литьевая машина элементы

Рис. 17. Схема литьевой машины а — форма открыта 1 — подвижная плита формы, 2 — неподвижная плита формы, 3 — Торпедо, 4 — нагревательные элемент, 5 — поршень б — форма закрыта 6 — сопло, 7 — загрузочная воронка, в — гидравлическое давление

Направляющие элементы необходимо располагать как можно ближе к краям плит для свободного и удобного размещения формообразующих элементов и системы термостатирования. При этом один или два направляющих элемента рекомендуется смещать от номинального положения на несколько миллиметров для гарантии правильного совмещения полуформ при установке на литьевую машину. Особенно важно выполнять это условие для съемных форм, которые собирают и разбирают вручную после ках<дого цикла литья. [c.216]

Типичная литьевая форма (см. рис. 1.7) состоит по крайней мере из двух частей, одна из которых подвижна и на протяжении цикла литья открывает и закрывает форму (см. рис. 1.8). Температура внутри формы поддерживается постоянной, ниже Tg или Т ,. Расплав выдавливается из форсунки литьевой машины, течет по разводящему литниковому каналу формы, распределителю и через впуск поступает во внутреннюю полость формы. Каждый из этих составных элементов литьевой формы выполняет строго определенную функцию и влияет на управление процессом литья. Например, разводящий литник формирует общий вход расплава в форму. Здесь не должно возникать большого сопротивления течению, но в то же время необходимо, чтобы расплав внутри литникового канала быстро затвердевал по завершении впрыска и легко отделялся от литника. Кроме того, [c.518]

Пресс-форма для армирования крышек (рис. 199) состоит из плит 2 и 11, направляющих колонок 1, пуансона 8 и матрицы 10. Верхняя плита 2 вместе с матрицей 10 образует кольцевую полость 4, заполняющуюся расплавленным полиэтиленом через касательный канал 5 литника 7. Сопло литьевой машины вставляется в углубление 6 пресс-формы. На пуансон 8 надевается крышка ртутно-цинкового элемента 3. Бортик крышки, находящийся в полости 4, заливается полиэтиленом, образуя армированную крышку. Го- [c.250]

Конструкции литьевых машин весьма многообразны, но каждая из них включает основные элементы [c.392]

В связи с колоссальным спросом на литьевые машины оборудование такого типа выпускается очень большим числом предприятий и фирм во многих странах и конструкции его весьма многообразны. Однако, несмотря на это, у любой литьевой машины можно выделить основные конструктивные элементы, имеющиеся у всех литьевых машин в том или ином виде. [c.402]

На основании изложенного в предыдущих разделах можно представить две основные схемы расчета литьевой машины 1) расчет элементов литьевого цикла и поверочный расчет 2) проектный расчет машины. [c.442]

Механизм впрыска имеет обогревательный цилиндр с червяком 2, корпус 3 которого опирается на подвижную опору 4. Вал 5 червяка приводится от электродвигателя 6 через редуктор 7, а осевое перемещение — от поршня 8. Привод механизма впрыска устанавливается на каретке 9, скользящей по направляющим 10 станины машины. Механизм впрыска перемещается вдоль оси двумя плунжерами 11. Перерабатываемый материал, поступающий из бункера 12, нагревается и расплавляется шестью электронагревательными элементами 13, размещенными по окружности обогревательных цилиндров, а пластикация и впрыск его в форму осуществляются червяком через сопло 14. Давление и скорость инжекции регулируют рукояткой 15. Гидропривод расположен с противоположной стороны литьевой машины и приводится от электродвигателя 16. Гидравлический механизм запирания состоит из четырех плит — передней 17, подвижной 18, промежуточной 19 и задней 20, соединенных четырьмя колоннами 21, и двухступенчатого гидравлического устройства, обеспечивающего быстрое запирание формы с минимальным расходом рабочей жидкости под давлением. В центральной части передней плиты имеется отверстие А для сопла обогревательного цилиндра, а на передней панели находится пульт управления 22. Внутри подвижной плиты — цилиндра установлен гидравлический выталкиватель 23, а по краям четыре механических выталкивателя 24, концы которых крепятся к промежуточной плите. Рабочая жидкость поступает в цилиндр гидравлического выталкивателя через трубопровод 25. [c.133]

По конструкции основного элемента все пластикаторы можно разделить на две основные группы пластикаторы плунжерного типа и пластикаторы червячного типа. В пластикаторах плунжерного типа (рис. XI. 3) разогрев материала осуществляется за счет теплопередачи от стенок корпуса и торпеды пластикатора. Пласти-каторами такого типа обычно оснащают простые литьевые машины, [c.425]

Предпочтительно используются стандартные системы с холодными литниковыми каналами ККЗ (рис. 1.20 и 1.21) из-за снижения рисков, наличия у поставщиков, отличного качества и возможной амортизации в кратчайшие сроки. При расчете затрат расходы на них можно отнести к литьевым формам или литьевой машине [7]. Для смены всего модуля КЕ 1 форма демонтируется с помощью быстросъемных элементов 2 по плоскости разъема Г У[8]. Термическое разделение между модулем и системой холодных литниковых каналов достигается за счет теплоизолирующей плиты 3. [c.29]

В корпусе сопла 20 расположен сухарь 22, который распределяет массу, поступающую с обводных элементов 23, расположенных в коллекторе горячеканальной системы 24, в три места прилива. Литниковая втулка 8 (рис. 1) имеет погружную камеру, в которую погружается сопло литьевой машины и обеспечивает декомпрессию содержимого коллектора перед извлечением отлитых изделий. [c.240]

Из трех подвижных элементов матрицы 17, которые размещены в центре звездочки, только один расположен в позиции 3, всегда находится в положении впрыска и образует одну внешнюю сторону корпуса (сравни наклонная колонка 20 на рис. 2, Ь). Вращательное движение на 120° осуществляется гидродвигателем 18 и зубчатым приводным ремнем, подъемное перемещение обеспечивает выталкиватель литьевой машины. Чтобы при вращении достичь максимально точное конечное выключение, работа происходит с двумя различными скоростями вращения. Первое относительно высокое число оборотов служит, в частности, для сокращения времени цикла. Второе более низкое число оборотов, переключение на которое происходит примерно через 100° угла поворота, должно обеспечить точную остановку при достижении искомых 120°. Точное центрирование в форме выполняется тремя фиксаторами 19. [c.270]

Шток литьевой машины приводит в действие механизм двойного выталкивания 1. Последний выдвигает узел толкателей 1 на длину хода Я1. При этом приводятся в действие следующие элементы системы выталкивания [c.272]

Статические смесители выполняются в виде пакета специальных насадок, вставляемых между цилиндром и головкой экструдера (или литьевой машины). Каждая насадка состоит из набора полых элементов, расположенных под углом 90° друг к другу. Действие статического смесителя основано на многократном рассечении прокачиваемого через него потока расплава на отдельные ручьи при переходе потока из одной насадки смесителя в другую, а также на перемешивании ручьев внутри [c.30]

Четыре формующих полости заполняются через Н-образный разводящий канал и туннельные литниковые каналы (выносной элемент X) таким образом, чтобы поступающий в них расплав попадал на стенку формы. Тем самым оказывается противодействие возникновению струйного течения. Переход к узлу впрыска литьевой машины обеспечивается через литниковую втулку 19. [c.330]

В загрузочную вор онку 1 литьевой машины насыпается по- рошок или гранулированный термопластичный материал, например полистирол. Этот материал поступает в литьевую камеру 2 и затем плунжером 3 проталкивается в камеру 4, обогреваемую при помощи электронагревательных элементов 5 сопротивления, размягчается и выдавливается с большой ско-76 [c.76]

Конструкция червяков и цилиндров, применяющихся в литьевых машинах, обычно основана на принципах, изложенных в предыдущих главах этой книги. Но в литьевых машинах эти элементы работают при более жестких условиях, чем в экструдерах, что необходимо учитывать при проектировании. [c.253]

При работе на литьевых мащинах источниками травмирования могут служить нагревательные элементы машин брызги расплавленного материала при его выдавливании вследствие недостаточно плотного закрепления формы или при ее перекосе, неплотном примыкании цилиндра инжекции и литниковой втулки мундштука пресс-формы, а также вследствие отсутствия приборов контроля и регулирования температуры нагрева цилиндров машин или их неправильной работы, пережога или разложения прессуемого материала, неизбежно приводящего к образованию пробок. Все литьевые машины должны иметь специальные защитные экраны, устраняющие попадание брызг расплавленного материала на рабочих. Эти экраны выполняют передвижными. При подаче материала в замкнутую форму экран должен быть перед ней, при окончании подачи материала и размыкании форм экран автоматически перемещается влево, открывая обзор и давая возможность контроля выталкивания готового изделия из формы. [c.127]

Как будет показано ниже, температуры формы — один из главных факторов, определяющих структуру и свойства ИП. Поэтому все нагревательные и охлаждающие узлы литьевых машин оборудованы автоматическими устройствами для регулирования и поддержания температур с точностью до 0,5—1 °С. Разработаны схемы многосекционного последовательного, параллельного, а также последовательно-параллельного режимов нагрева композиции и форм с помощью электрических печей, воды и пара [190] недавно сообщено о выпуске машин с ИК- и ВЧ-нагрева-тельными элементами [191, 192]. [c.19]

Такое положение в производстве по переработке пластмасс в изделия следует рассматривать как результат отсутствия в имеющейся литературе необходимых данных для определения температурного поля пресс-формы путем теоретических расчетов, отсутствия правильной методики теплового расчета пресс-формы, а также методики расчета мощностей и определения мест расположения нагревательных элементов в плитах обогрева пресс-форм и тиглях литьевых машин. [c.5]

Для обеспечения необходимых температур на внутренней поверхности тигля литьевой машины следует исходить из правильно выбранных зональных мощностей нагревательных элементов. [c.193]

Пользуясь указанным методом, можно управлять температурным полем тигля литьевой машины, устанавливая по желанию любые температуры в тигле путем применения нагревательных элементов различной мощности. [c.196]

Полые изделия можно получить также методом раздувания трубчатых заготовок, отлитых на литьевых машинах. Литьевая машина в этом случае снабжается разъемной литьевой формой, внутри которой укрепляется сердечник с внутренним каналом для подачи воздуха (рис. 159). При впрыске расплава полиэтилена заливается кольцевое пространство между сердечником и внутренней поверхностью формы. Таким образом, получается горячая заготовка на сердечнике, которая вместе с последним после размыкания литьевой формы переносится в специальную форму для выдувания (рис. 160). Сжатый воздух подается через сердечник внутрь заготовки, и она раздувается по конфигурации формы. В течение 10—15 сек. выдержки под давлением полученное полое изделие охлаждается благодаря охлаждаемым водой стенкам формы, после чего изделие может быть извлечено из формы. При этом способе получения изделий некоторые элементы их оформляются в процессе литья (горлышко с резьбой и т. д.). [c.172]

Рис. 112. Литьевая машина. а — форма открыта 5 — форма с изделием закрыта / — цилиндр 2 — плунжер S — соп-ло —неподвижная плита формы 5 — подвижная плита 6 — каналы для охлаждения водой 7 — нагревательный элемент S —стальной сердечник

Эффективным способом повышения производительности литьевого метода является совмещение процессов литья и сварки [1661. На литьевых машинах без реконструкции их формуют очень крупные изделия. В литьевую форму закладывают заготовки из листового полиэтилена, по размерам и форме соответствующие стенкам и дну готового изделия, либо предварительно отформованные элементы изделия. После смыкания формы в нее впрыскивают расплав полиэтилена, который заполняет свободные полости, [c.144]

Образцы из термопластов получают литьем под давлением на литьевых машинах. Конструкция литьевой машины должна обеспечивать регулирование и контроль следующих параметров при отливке образцов усилие впрыска, объем или массу дозы материала, время цикла и его основных элементов, температуру нагревательного цилиндра и расплава, впрыскиваемого в форму. Используемая литьевая форма должна иметь систему жидкостного термостатирования. Заполнение оформляющей полости формы должно осуществляться с торца. Поверхность литьевой формы должна быть хромирована и отполирована. [c.54]

Теоретический анализ литья под давлением включает все элементы анализа установившейся непрерывной пластицируюш,ей экструзии, а кроме того, осложняется анализом неустойчивого течения, обусловленного периодическим враш,ением червяка, на которое накладывается его осевое перемеш,ение. Для управления процессом литья под давлением важной является зона плавления в цилиндре пластикатора. Экспериментально показано, что механизм плавления полимера в цилиндре литьевой машины подобен пластикации в червячном экструдере [1 ]. На этом основана математическая модель процесса плавления в пластикаторе литьевой машины [2]. Расплав полимера скапливается в полости, образующейся в цилиндре перед червяком. Гомогенность расплава, полученного на этой стадии, влияет как на процесс заполнения формы, так и на качество изделий. В настоящем разделе рассматривается только процесс заполнения формы. Предполагается, что качество смешения и температура расплава остаются постоянными на протяжении всего цикла литья и не изменяются от цикла к циклу. [c.518]

При раскрытии формы по плоскости Е-Р ряд элементов, соединенных и закрепленных между собой на подвижной плите механизма запирания термопластавтомата (плиты 4-8), а также удерживаемая рычагами 23 плита 2 отделяются от неподвижной полуформы, закрепленной на неподвижной плите механизма запирания литьевой машины. При этом из нредкамерных втулок 13 извлекается коническая часть литника. Этот процесс происходит одновременно с раскрытием полуматриц 9, 10. Перемещение полуматриц наружу по плите 5 в направляющих планках 3,4 осуществляется наклонными колонками 11. При этом бобины (отлитые изделия) освобождаются по всему периметру. Как только выступы а рычагов 19 проходят путь I (ограниченный размерами пазов, выполненных в плите 1), прекращая свое перемещение с подвижной нолуформой (из-за связи с рычагами), завершают свое перемещение и подвижные плиты 17,18 с размещенными в них толкателями. [c.82]

После следующих 60 мм хода раскрытия формы, обеспеченных тягой 67 плиты толкателей, полностью раскрывается плоскость разъема I две других тяги 66 входят в соприкосновение с плитой 4 и увлекают за собой плиту литника 5. За счет этого литник полностью сталкивается со стопорных штифтов 22, отделяется от горячеканального сопла 16 и выпадает из формы. Подиружиненные штифты 72 препятствуют залипанию литника на плите 5. Тяги 68 препятствуют полному съему плит формы с направляющих элементов. Они не несут, однако, функции концевого упора раскрытия. Последний находится на литьевой машине. [c.106]

Фланценодобное утолщение на коллекторе зажимается между плитами матриц 4а, 4Ь и 5а, 5Ь), за счет чего поглощается усилие прижима сопла литьевой машины, действующее аксиально па коллектор. Распределитель центрируется в промежуточной плите 6, а также обоими двухкомнонент-ными центрирующими элементами 23 и 24. [c.135]

Перед смыканием формы двухступенчатый выталкиватель отводится выталкивателем литьевой машины. Плиты AW1 и Ш2 с толкателями AW, ползунами AS/SD и формообразующей вставкой ЕЕ возвращаются в исходное положение. Для избежания повреждения подвижных и формообразующих элементов при непреднамеренном столкновении полуформ (монтаже или разборке, во время хранения или обслуживания) служат контртолкатели GS, RS, которые вызывают принудительный возврат плит AW1 и AW2. [c.177]

Крепежные гайки используются в электрических приборах и для надежности контакта снабжены закладной медной деталью с резьбой. Чтобы избежать загрязнения резьбы заполняющим формующее гнездо расплавом полимера, закладные элементы обычно навинчивают на стержень. Однако данный процесс требует значительных временных затрат как при извлечении отлитого изделия, так и при подготовке формы к работе. Хотя целесообразнее было бы использовать литьевую машину с поворотным столом, при шестигнездной форме время на загрузку и извлечение стало решающим фактором, влияющим на продолжительность цикла. [c.274]

Выталкиватель литьевой машины приводит в действие механизм двойного выталкивания /, который вьщвигает обоймы плит толкателей Ш1 и Ш2 на длину хода Я1. Все элементы извлечения перемещаются вперед и выдвигают отлитое изделие с формообраз чощего знака 12 на длину хода Н. [c.286]

При раскрытии формы под действием наклонных колонок 2, /2 ползуны перемещаются наружу, освобождая изделия от поднутряющих формообразующих элементов, при этом, пройдя путь 30 мм, колонки 9 выходят из зацепления с цанговой втулкой 4, что дает возможность упору литьевой машины остановить хвостовик формы, а вместе с ним всю систему вьггалкивания. Дальнейшее раскрытие подвижной части формы приводит к сбросу отлитых изделий и литниковой системы с помощью толкателей У, 14. [c.302]

Литьевые машины различаются также и по системе электро-ебогрева. В промышленности пластических масс применяются литьевые машины с сухим обогревом и масляным. В первом случае обогрев стенок литьевого цилиндра производится электрическим током через нагревательные элементы сопротивления в виде полых цилиндров, плотно облегающих снаружи стенки обогреваемой камеры. При масляном обогреве горячее масло поступает в рубашку нагревательной камеры из бака, установленного на станине литьевой машины. Подогрев масл в баке производится при помощи нагревательных элементов сопротивления, погруженных непосредственно в масло. Эта система нагрева более сложна, но благодаря тому, что нагретое масло поступает в рубашку обогреваемой камеры по принципу противотока, нагрев термопластичного материала в головке обогреваемой камеры выше, чем в ее полости. Это является преимуществом обогрева горячим маслом по сравнению с обогревом нагревательными элементами сопротивления. Регулирование температуры нагрева материала при применении как первого, так и второго способов обог р ева производится автоматически. [c.78]

Литьевая машина ЛМ-50 (рис.УП.25). На чугуцной литой станине расположены блок впрыскивания (справа) и блок замыкания формы (слева). Внутри станины смонтированы все элементы гидропривода и масляный бак. [c.387]

При микроскопическом обследовании гнезд всегда удается наблюдать скатывание предварительно тонко диспергированных частиц пигмента. Комкообразование наступает чаще всего или при хранении пигментов в условиях повыщенной влажности, или в процессе перемешивания, когда в мертвых зонах перемешивающих элементов образуются твердые отложения пигментов, периодически откалывающиеся. Такие крупные частицы не измельчаются даже при высокой эффективности диспергирования в литьевой машине. Избыточная концентрация пигмента тоже может быть причиной образования сгустков. [c.295]

Совместно с ВНИИВОДГЕО и другими организациями определена номенклатура элементов градирен, которые целесообразно заменить на пластмассовые, разработано несколько вариантов конструкций оросителя из п.ластмасс, а также рабочие чертежи формы на литьевую машину для изготовления оросителя типа решетка . Проведены испытания оросителей из различных материалов (сотопласты, ударопрочный полистирол, полиэтилен низкого давления и др.) и разной конструкции ( простая волна , сложная волна и др.). [c.323]

К основным неисправностям литьевых машин относятся износ узла уплотнений гидроцилиндра (поршневых колец, манжетных и сальниковых уплотнений) износ шарнирных соединений рычажных звеньев, поломка пальцев шарниров срыв резьбы штока и гайки крестовины (у ТП-63) срыв наконечника клапана шнека-предпла-стикатора износ направляющих износ цилиндра и шнека неисправности элементов автоматики управления машиной неисправности гидроагрегата (см. ремонт гидроагрегата). [c.220]

Скорость охлаждения и время выдержки изделия в форме являются весьма важными элементами литьевого цикла. Для тех случаев, когда пластикацнонные производительности нагревательных цилиндров одинаковы, время выдержки изделия определяет производительность литьевой машины. [c.350]

Время отключения (скорость включения) непосредственно регулируемых путевых вентилей определяется величиной усилия, создаваемого магнитом. Прн применении постоянных магнитов индуктивность магнитной катушки вызывает замедленное вк.тючение. Достоинствами золотниковых распределителей с П0СТ0Я1ШЫМИ магнитами является бесшумная работа, большая сила включения и независимость работы от положения сердечника катушки. Повышеппе скорости работы литьевых машин требует от гидравлических распределительных механизмов обеспечения передачи больших мощностей за короткое время. Для выполнения этнх требований необходимо применять спе-. цнальные исполнительные элементы. [c.363]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология