Коэффициент повышения давления

Таблица 6. Уравнения химического равновесия для реакций алкилирования изобутана изобутиленом в 2,2,4-триметилпентан (Кр—константа равновесия Ку—коэффициент, учитывающий изменение активности исходных компонентов и продуктов реакции при повышенном давлении)

С повышением температуры коэффициент диффузии растет, а с повышением давления — уменьшается. [c.42]

Заь-он Генри применим ирн малых концентрациях растворенного газа II ирн небольших давлениях. С повышением давления коэффициент растворимости перестает быть величиной постоянной и зависит от давления системы. [c.242]

Высота столба жидкости над поверхностью нагрева оказывает заметное влияние на величину коэффициента теплоотдачи, в особенности при низком давлении (вакууме). Это влияние объясняется в основном тем, что повышение давления вызывает увеличение температуры кипения жидкости, и, следовательно, уменьшает перегрев поверхности нагрева по отношению к кипящей жидкости, что приводит к снижению интенсивности образования пузырьков пара. [c.128]

Коэффициент повышения давления может быть найден при помощи параметра т, вычисляемого по формуле [c.50]

Значение коэффициента повышения давления находится по формуле [c.151]

Коэффициент повышения давления. ... 37 [c.65]

Коэффициент повышения давления берется из формулы [c.131]

Для диоксида углерода при той же температуре 0°С наблюдается вторая сингулярная точка — минимум проницаемости в области, близкой к насыщению [3]. Следует отметить, что для СО2 указанные параметры состояния довольно близки к критическим. Для низкомолекулярных соединений (Нг, Не, Аг, N2, О2, СН4), критические температуры которых заметно ниже температуры разделения, проницаемость непрерывно возрастает с повышением давления в порах мембран [3]. Экспериментальный материал по проницаемости пористых мембран различной структуры достаточно ограничен, однако имеется обширная информация по массопроводности пористых тел при сушке и адсорбции [9, 14], при этом обнаруживаются подобные закономерности изменения кинетических коэффициентов. [c.58]

Эксперименты показывают, что коэффициенты вязкости нефти (при давлениях выше давления насыщения) и газа увеличиваются с повышением давления. При изменении давления в значительных пределах (до 100 МПа) зависимость вязкости пластовых нефтей и природных газов от давления можно принять экспоненциальной [c.51]

При значительном падении напряжения и отключении электроэнергии на длительный промежуток сокращают подачу пара в подогреватели до минимума, уменьшают подачу воздуха и ведут отбор фракции до снижения коэффициента преломления. При прекращении подачи химически очищенной воды перекрывают подачу пара в подогреватель, резко увеличивают питание колонн и степень отбора продукта из колонн окисления, уменьшают подачу сжатого воздуха. Все колонны окисления во избежание повышения давления оборудуют предохранительными клапанами. Используя контрольно-измерительные приборы, технологический персонал осуществляет строгий контроль температуры подаваемой в колонну шихты, технологического воздуха, температуры всех секций колонн окисления, уровня реакционной массы и количества реакционной массы, отбираемой из колонны, давления пара, количеств шихты и воздуха, подаваемых в колонну, и др. Для оповещения производственного персонала об изменении технологических и других показателей имеется звуковая и световая сигнализация. [c.87]

В случае, когда число молей реагентов равно числу молей продуктов реакции, влияние давления зависит только от коэффициента сжимаемости. Когда реакции сопровождаются уменьшением числа молей (т. е. уменьшением объема), увеличение давления приводит к возрастанию степени конверсии, а в случае реакций, протекающих с увеличением числа молей, повышение давления нежелательно, так как приводит к снижению степени конверсии. [c.21]

Коэффициент К в уравнении (1.110) можно найти также по графику Нельсона, построенному на основании обследования промышленных ректификационных колонн с тарелками разного типа (см. рис. 1.24). При выборе кривой для определения коэффициента К можно пользоваться следующими данными для колонн, работающих при атмосферном и повышенном давлениях [c.85]

Конверсия метана может проводиться при нормальном и при повышенном давлении. На новых заводах процесс осуществляется под давлением 3—10 ати. Применение давления дает возможность уменьшить размеры оборудования, уменьшить расходы энергии на сжатие сиптез-газа, снизить расходные коэффициенты, особенно по пару и охлаждающей воде, н полнее использовать тепло газовых реакций. [c.109]

Данные о изотермическом коэффициенте сжимаемости имеются только для топлива Т-б (табл. 2.7). Его величина возрастает при повышении давления и тем более, чем выше температура изотермы. При отсутствии экспериментальных данных по другим топливам можно пользоваться значениями коэффициента сжимаемости ря для топлива Т-6. Погрешность при этом будет небольшой, так как влияние давления на плотность жидкостей весьма слабое и, следовательно, различия по этому показателю для других топлив также не могут быть значительными. [c.40]

Повышение давления в напорном канале мембранного аппарата приводит к увеличению движущей силы процесса. ВажнО выяснить, как при этом меняются растворимость, коэффициент диффузии и проницаемость компонентов газовой смеси. [c.93]

Совместное воздействие концентрации и давления приводит к более сложному и неоднозначному изменению коэффициентов диффузии и проницаемости. В одних случаях наблюдается ослабление барической зависимости и Л,, в других — отмечен рост проницаемости при повышении давления [16]. [c.96]

На рис. 19.2 показано изменение указанных величин при повышении давления на приеме трехступенчатого компрессора 8ГК-3. Объемная подача изменяется линейно, поскольку плотность всасываемого газа пропорциональна начальному давлению, а влияние объемного коэффициента первой ступени не ощущается. Так же, в линейной зависимости, возрастают мощности и усилия в поршневых штоках первой и второй ступеней. [c.249]

Падение давления пирогаза в ЗИА ие должно превышать десятых долей атмосферы (обычно 0,025—0,03 МПа), так как с повышением давления избирательность процесса пиролиза снижается. Массовая скорость пирогаза и тепловой поток принимаются достаточно высокими для создания оптимальных условий теплопередачи, лимитируемой со стороны продукта. Однако с повышением массовой скорости возрастает сопротивление ЗИА кроме того, повышение массовой скорости приводит к увеличению коэффициента теплопередачи, и па входном участке в ЗИА теплопередача превышает средние значения в 2— [c.89]

Поскольку и в этом случае для каждой группы веществ нужно составить таблицы или графики для определения г, а также зависящих от г коэффициента летучести, теплоемкости, энтропии, энтальпии при повышенных давлениях, объем справочных данных, необходимых для проведения расчетов, велик. Поэтому, в основном, приводят таблицы или графики для наиболее распространенной группы веществ (2к=0,27) (см. рис. 1). Предложен ряд эмпирических приемов для перехода от найденных по этим таблицам или графикам г, у, СрР, 8р, ЛНр к аналогичным величинам для иных значений 2к (0,23 0,25 0,29) [3, 6]. [c.39]

Если компрессор работает при конечном давлении, которое меньше номинального, то это сказывается главным образом на последней (2-й) ступени, в которой уменьшается степень повышения давления. Как следствие этого, возрастают объемный коэффициент и объемный расход газа на входе в 2-ую ступень. Новому соотношению и Ун (г-1) соответствует пониженное давление в коммуникации. В свою очередь, хоть и в меньшей мере, чем в г-й ступени, это приводит к повышению объемного коэффициента в предпоследней ступени и к уменьшению начального давления этой ступени и конечного давления предыдущей. Таким образом, снижение давления на выходе компрессора вызывает падение всех промежуточных давлений и перераспределение степеней повышения давления, что заметнее проявляется в последней ступени. Поскольку степень повышения давления в первой ступени все же снижается, то объемный расход газа на входе компрессора при пониженном конечном давлении возрастает, причем с увеличением числа ступеней этот эффект становится менее заметным. Мощность компрессора при этом падает, главным образом за счет разгрузки последних ступеней. Повышение давления на выходе сверх номинального по соображениям безопасности не допускается и ограничивается предохранительным клапаном. [c.248]

При расчете процесса абсорбции необходимо установить коэффициент извлечения компонентов газа абсорбентом. Коэффициентом извлечения ф называется отношение числа молей данного компонента, извлеченного в абсорбере, к числу его молей в исходном (жирном) газе. Коэффициент извлечения при заданйом режиме абсорбции зависит от физико-химических свойств и количества извлекаемых компонентов, а также количества и качества подаваемого абсорбента. Повышение давления в абсорбере и увеличение количества [c.271]

При детальном моделировании ТТО разделения к разделяемому потоку, если это необходимо, добавляется разделяющий агент. Если агрегатное состояние разделяемого потока не соответствует типу ТТО, моделируется полный конденсатор или разделитель фаз. При необходимости моделируется использование хладагентов и теплоносителей с соответствующими температурными уровнями, а также вакуума или повышенного давления. В качестве экономического критерия используется сумма эксплуатационных и капитальных затрат с весовыми коэффициентами. Фактические затраты для данного типа ТТО разделения включают затраты на последующее. выделение разделяющего агента, яа из.ме-нение агрегатного состояния сырья и на перекачку или сжатие потока. Детальное моделирование в процессе синтеза осуществляется с использованием модулей, т. е. упрощенных моделей, без расчета от ступени к ступени . После определения фактических затрат на разделение производится коррекция стоимостных коэффициентов [c.293]

Из уравнения (71) видно, что газ и жидкость разделить тем труднее, чем ближе их плотность. Плотность жидкости практически не зависит от давления, а плотность газа приблизительно пропорциональна давлению, поэтому по мере увеличения давления последняя часть уравнения уменьшается. Однако это уменьшение компенсируется за счет увеличения р в первой части уравнения. Следовательно, в целом производительность пылеуловителя будет увеличиваться с повышением давления. Это иногда противоречит результатам, наблюдаемым в практике, так как вообще проблема уноса жидкости возникает при повышении давления. Строго говоря, значение численного коэффициента уравнения (71) должно изменяться с изменением давления. Это уравнение хорошо оправдывается до давления 70,3 кгс/см . [c.98]

Движущая сила процесса массопереноса — разность концентраций компонентов в фазах системы. В абсорбционных и ректификационных процессах, где имеется жидкая и паровая фазы, скорость перехода любого компонента из одной фазы в другую определяется относительной концентрацией его в соответствующей фазе. Если концентрация компонента в паровой фазе меньше, чем в жидкости, то происходит его испарение, если наоборот,—конденсация паров этого компонента и переход его в жидкую фазу. При повышенных давлениях, при условиях, далеких от идеального состояния, пользуются понятием летучести. Силы, тормозящие тепло- и массоперенос, можно охарактеризовать с помощью коэффициента тепло- (массо-) передачи и величины поверхности, на которой осуществляется этот процесс. Скорость переноса обратно пропорциональна величине поверхности. [c.125]

Давление в реакторах поддерживают 0,5—Ь кГ/см (манометрическое). Для увеличения выхода легкого газойля установка работает при повышенных давлениях, более высокой температуре и с большим коэффициентом рециркуляции. Для увеличения выхода тяжелого газойля снижают давление в камерах и ведут процесс при низких коэффициентах рециркуляции. [c.95]

ЦИИ 1,3 и давлении в реакторе 1,4—1,7 ат. Для малосернистого и высокосернистого сырья такие балансы незначительно отличаются от приведенных данных. Выходы продуктов процесса в основном зависят от плотности сырья, его химического состава, коэффициента рециркуляции, температуры и давления в реакционной камере. Первые два фактора сказываются в наибольшей степени. Повышение давления в системе и коэффициента рециркуляции приводит к увеличению выходов газа, бензина, легкого газойля, кокса и к уменьшению выхода тяжелого газойля. Фактический выход кокса при коэффициенте рециркуляции 1,25 больше коксуемости исходного сырья. [c.102]

Так как, согласно закону Бойля-Мариотта, р-У— =соп51, то при нагревании идеального газа на 1° при постоянном объеме давление его увеличивается на постоянную величину, равную первоначального давления. Эту величину называют термическим коэффициентом повышения давления газа. Отсюда, согласно закону Гей-Люссака, давление данной массы газа при постоянном объеме есть линейная функция температуры [c.39]

Гидрирование окиси углерода с образованием спиртов и углеводородов выше Gj представляет собой относительно медленную каталитическую реакцию. Андерсон [27с] рассчитал, что молекула окиси углерода живет на поверхности кобальтового катализатора около 5 мин., прежде чем она прореагирует. Все активные катализаторы синтеза содерн ат железо, иикель, кобальт или рутений в качестве основного гидрирующего компонента. Эти четыре металла в условиях синтеза медленно, но с измеримой скоростью образуют карбонилы металлов, что, по-видимому, имеет определенное значение. Оптимальная температура синтеза для никеля и кобальта находится в пределах 170—205°, для железа 200—325° и для рутения 160—225°. Допустимое максимальное давление для синтеза на никелевых катализаторах составляет примерно 1 ат, на кобальтовых — около 20 ат. При более высоком давлении активность этих катализаторов резко падает (по мере повышения давления). Железные катализаторы, приготовляемые плавлением магнетита, проявляют активность под давлением 20—100 ат i, в то время как осажденные железные катализаторы выше 20 ат ослабевают I27d]. Рутениевые катализаторы относительно неактивны при давлении ниже 100 ат, но их активность быстро растет по мере его повышения до 300 ат [27е]. При оптимальных давлениях (О—1 ат для Ni 1—20 ат для Go, 1—20 ат для осажденных Fe-катализаторов, 20—100 ат для плавленых Fe-катализаторов и 100—300 ат для Ьи) коэффициент давления (показатель п в уравнении скорость = коистат та х давление") составляет около 0—0,5 для Ni и Go и близок к единице для Fe и Ru. [c.521]

К газодинамическим характеристикам машин относятся три величины конечное давление Рк или повышение давления Ар = рк—ри, потребляемая мощность Л п и коэффициент полезного действия по-литропного г1пол или изометрического г),,.-, сжатия. [c.264]

Опытами, проведенными на ГТ-550 Невского машиностроительного завода им. В. И. Ленина, было установлено, что при относительном расходе воды на испарп-тельное охлаждение воздуха впр=0,040 кг/кг воздуха в компрессоре, имеющим степень повышения давления С=6, основные показатели ГТУ изменились следующим образом температура воздуха за компрессором снизилась с 232,5 до 79,7°С, коэффициент отдачи полезной мощности увеличился с 32,4 до 45,5%, к. п. д. цикла на муфте увеличился с 0,261 до 0,332 (при регенерации Ф=0,75) [57]. [c.61]

При таком подходе величина йконв должна возрастать с размером частиц, что согласуется с данными рис. Х-3 в области крупных частиц. С этой же позиции объясняется закономерность изменения интенсивности теплообмена с повышением давления, когда / конв возрастает, а пакетная составляющая практически не затрагивается. Действительно, суммарный коэффициент теплоотдачи h в слое мелких частиц (роль йконв мала) практически не зависит от давления при его изменении от 0,1 до 10— 22 МПа (от 1 до 100-230 ат) а. 9 . [c.450]

Показано, что в одноступенчатом процессе гидрокрекинга с рециркуляцией остатка невыгодно снишенпе глубины разложения за проход, более целесообразно повышение давления с 50 до 100 кгс/см , при этом коэффициент рециркуляции снижается почти вдвое (до 2 ) [c.76]

На рис. V1-16, а и б приведены зависимости коэффициента теплоотдачи авн от скорости движения охлаждаемого потока в трубах. Из графиков на рисунке хорошо видно, что с увеличением скорости UBH коэффициент теплоотдачи повышается, а интенсивность увеличения авн определяется теплофизическими свойствами газа. С увеличением давления газа авн резко возрастает. Так, при скорости движения потока газа Квн = 10 м/с коэффициент теплоотдачи СОг для давления 0,1 МПа и средней температуры 50 °С составляет 54Bт/(м K), при повышении давления до 1,0 МПа величина вн возрастает до 350 Вт/(м К), т. е. почти в 7 раз. В табл. VI-7 представлены результаты испытаний промежуточного (АВО-1) и байпасного (АВО-2) холодильников природного газа. [c.153]