Вяжущие материалы замазки

При футеровке па теплопроводных замазках под плиткой оставляют небольшое количество связующего материала, поэтому размеры плиток подбирают так, чтобы расстояние между плиткой и поверхностью аппарата было минимальное. При футеровке аппаратов небольших диаметров стандартные плитки из материала АТМ-1 разрезают на небольшие плитки. Для придания шероховатости поверхностям плиток и улучшения адгезии их с замазкой рекомендуют плитки предварительно обрабатывать пескоструе-нием. Аппаратуру футеруют в два слоя с перекрытием швов. В качестве вяжущего материала при футеровке применяют теплопроводные замазки Арзамит-4 или Арзамит-5 . Количество приготовленной замазки должно быть рассчитано на расходование ее в течение 20—30 мин. На подогнанные плитки последовательно наносят лопаткой замазку, а затем с сильным нажимом ставят плитки на место. Ширина шва должна быть не более 1—1,5 мм, так как при излишнем количестве замазки снижается теплопередача. После окончания футеровки всей поверхности аппарата в один слой аппарат выдерживают в течение 4—5 суток. Второй слой плиток наносят в той же последовательности, как и первый (сначала на днище, потом на обечайки), с перекрытием швов [c.136]

Кислотоупорные кирпичи и плитки применяют для футеровки (облицовки) деревянных и железобетонных ванн. При этом в качестве вяжущего материала используют андезитовую или диабазовую замазку. [c.222]

Футеровка аппаратуры на замазке арзамит осуществляется по двум вариантам. По первому кладку штучного материала производят полностью на замазке арзамит, по второму— на этом вяжущем укладывают только слой футеровки, непосредственно соприкасающийся с агрессивной жидкостью или газом. В целях снижения стоимости футеровочных работ чаще всего первый слой штучных материалов укладывают на силикатных кислотоупорных замазках, а второй слой — на замазке арзамит. В этом случае на поверхность первого слоя штучного материала наносят жидкую замазку арзамит, состоящую из равных частей арзамит-муки и арзамит-раствора. Замазку наносят металлическим шпателем, равномерно распределяя ее по всей защищаемой поверхности с доведением общей толщины слоя до 3—4 мм. Замазкой арзамит шпаклюют также с тыльной стороны и по боковым граням штучные материалы, предназначенные для кладки. По высыхании шпаклевочного слоя (через 20—25 ч) приступают к футеровке днища аппарата. [c.184]

Для выгрузки готового вяжущего материала из растворомешалки барабан 3 при помощи рукоятки 2 поворачивают в нижнее положение, после чего замазку извлекают лопатой. [c.68]

Природные кислотоупоры Стекло Кислотоупорная эмаль Кислотоупорная керамика Фарфор Цементы, бетоны, замазки 20 20—кип. 20—кип. 20—кип. 20 20—кип. в в в в в В—Н Стойкость зависит от сорта вяжущего материала, концентрации спирта и температуры [c.773]

Перед работой растворосмеситель осматривают и удостоверяются в том, что он исправен и хорошо смазан, а затем проверяют машину на холостом ходу в течение 3 мин. После этого в смесительный барабан 3 загружают мерным ящиком нужное количество подготовленной смеси заполнителя с кремнефтористым натрием и добавляют требуемое по рецепту количество жидкого стекла. Загруженные материалы перемешивают в течение 2—-3 мин. Для выгрузки готового вяжущего материала из растворо-смесителя барабан при помощи рукоятки 2 поворачивают в нижнее положение и замазку извлекают лопатой. [c.81]

При футеровке аппаратов штучными материалами на замазке арзамит существует два варианта технологии работ кладка всего штучного материала на замазке арзамит и кладка на этом вяжущем только слоя футеровки, непосредственно соприкасающегося с агрессивной жидкостью или газом. [c.123]

Защита футеровочными и другими материалами [117]. Футеровка штучными материалами используется для защиты крупногабаритной аппаратуры емкостей, колонн, автоклавов и другого оборудования. Футеровка заключается в нанесении на заранее подготовленную металлическую поверхность слоя вяжущего материала — замазки, цемента, бетона (так называемая шпатлевка). После просушки этого слоя футеровочные плитки укладывают на замазку, образующую подплиточный слой толщиной 5—8 мм и заполняющую швы между плитками. Футеровку просушивают, а швы в некоторых случаях окисло-вывают (при работе в кислых средах). Футеровка выполняется в один, два и более слоев. Большое распро странение получили комбинированные футеровки с применением полиизобутиленового или резино-эбонитного подслоя. [c.249]

К силикатным покрытиям, широко применяемым в химической промышленности, относятся также покрытия на основе штучных силикатных материалов. Эти покрытия представляют собой многослойные системы, получаемые нанесением на заранее подготовленную поверхность слоя вяжущего материала (замазки), а затем футеровочных плиток или кирпича. Замазка образует подпли-точный слой толщиной 5—8 мм и заполняет швы между плитками. Футеровочные штучные материалы укладывают В один, два и более слоев [16—17]. [c.15]

В некоторых случаях, когда предполагается разделка швов специальными растворами, кладка штучного материала ведется впусто-шовку, т. е. швы кладки не заполняются вяжущим материалом на расстоянии 10—15 мм от наружной поверхности футеровки. Остающаяся незаполненной часть шва после затвердения вяжущего раствора заливается специальными мастиками или разделывается непроницаемыми замазками. [c.162]

Замазки арзамит обладают высокой механической прочностью и практической непроницаемостью для агрессивных жидкостей при давлении до 3—5 ат. Применяют замазки арзамит в качестве вяжущего материала при защите аппаратов и строительных конструкций штучными химически стойкими материалами. Затвердевшие замазки арзамит обладают высокой прочностью на разрыв (30—60 кГ1см ) и сжатие (250—600 кГ см ), а также большой сценляемостью с различными материалами (20—40 кГ1см ). При использовании замазки арзамит (кроме марки 7) следует учитывать ее усадку, т. е. уменьшение объема замазки при ее затвердевании, которая колеблется в зависимости от марки от 0,16 до 1,42%. [c.47]

Так, например, кислотоупорную керамику часто сочетают с битумом и резиной. В последнее время начали применять новый про-слоечный материал — полиизобутиленовую пластину с напол ните-лями и новый вяжущий материал—самотвердеющую замазку арзамит. Сочетая эти материалы с другим , давно известными материалами, можно разработать рациональные конструкции защиты. [c.10]

Композицию на основе резорцино-феноло-формальдегидной смолы в качестве подслоечного материала применяют, когда вяжущим в футеровочиых работах служит замазка арзамит, содержащая паратолуол, сульфохлорид. Композиция быстро схватывается, поэтому ее приготовляют на рабочей площадке смесь нз 1,2 гег резорцина и 1, 5 ке фенола расплавляют при 80— 85 °С. Прн температуре 40—45°С добавляют 100 мл 25%-ного аммиака. Затем при охлах<дении смеси до il 8—20 °С небольшими иорцинмн добавляют 1,8 л 40%-ного формалина. По истечении 30 мин при комнатной температуре полученную смолу смешивают с графитом (0,7— [c.351]

Вяжущие составы на основе феноло-формальдегидной смолы под названием замазки арзамит широко применяют для футеровочных работ. Их используют в качестве самостоятельного футеровочного материала или подслоя для заделки швов при футеровке штучными материалами и для склеивания фаолита, антегмита и других пластмасс. Замазки арзамит включают два компонента арза-мит-раствор, т. е. феноло-формальдегидную смолу, и ар-замит-порошок, состоящий из наполнителя (кварцевая мука, кремнезем, сернокислый барий, графит) и катализатора—ускорителя отверждения (паратолуолсульфо-хлорид). За час до употребления компоненты смешиваются (эти замазки быстро схватываются) они отверждаются в течение суток при комнатной температуре и за несколько часов при 70 °С. В настоящее время известны арзамиты семи марок, различающихся по стойкости в [c.126]

Глето-глицериновые замазки. Эти вяжущие составы приготовляются смешением 4—6 частей порошка окиси свинца (глета) с 1 частью глицерина. Схватывается такой цемент очень быстро, примерно через полчаса, но процесс затвердевания длится около суток. Материал стоек к кислотам и маслам при температурах до 200°, т. е. его термостойкость значительно выше, чем у других органических материалов. Широкому распространению глето-глицериновых замазок препятствует дефицитность глета. Поэтому принято часть глета (до 50%) заменять более доступными наполнителями—кварцем или андезитом. Такая замена лишь незначительно снижает качества замазки. [c.44]

Эти породы находят применение в хчилищно-гражданском и промышленном строительстве в виде штучных камней для кладки стен, в виде щебня для легких (теплых) бетонов, а также в качестве облицовочного кислотостойкого материала. В измельченном виде такие пористые породы могут применяться в кислотостойких композициях (замазки и растворы), изготовляемых на основе жидкого стекла, битумных вяжущих и различных синтетических смол. [c.17]

Химически стойкими вяжущими, широко применяемыми в качестве прослоек и материала для разделки швов при облицовке и футеровке штучными изделиями, являются замазки арзамит и фуранкор. [c.61]

Кислотоупорный бетон по составу и свойствам вяжущего аналогичен кислотоупорным замазкам (см. № 544—546). В отличие от последних он применяется преимущественно как конструкционный материал для сооружения кислотохрани-лищ, травильных ванн, башен для сушки хлористого водорода, кристаллизаторов и других аппаратов. [c.319]

В качестве вяжущего для футеровки верхнего покрытия пола применяют мастику битуминоль, кислотоупорные силикатные замазки, серный цемент, замазки арзамит, портландцементный раствор, замазки а осно ве фурановых, фенольнофурановых и эпоксидных смол и другие составы. Выбор штучного материала и состава вяжущего определяется видом, концентрацией и температурой агрессивной среды. [c.282]

Стены в гальваническом отделении на высоте до 1500—2000 мм футеруют плитками на битум-руберойдной замазке. В качестве вяжущего применяется материал, употребляемый при изготовлении пола. Стены травильного отделения на высоте до 1,5 ж футеруют плитками на кислотоупорном цементе по битум-руберойдной изоляции. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология