Покрытия, наносимые лопаткой

С) к коэффициенту расширения стали (1,2-10" на 1 °С), простота получения и ремонта. Покрытия можно наносить центробежным литьем (в частности, на внутреннюю поверхность трубопроводов), мастерком (лопаткой) или напылением. Обычно толщина покрытия составляет от 5 до 25 мм, толстые слои, как правило, армируют проволочной сеткой. Покрытия из портландцемента с большим успехом используют для защиты чугунных и стальных водяных труб от воздействия воды или грунта или того и другого одновременно. В Новой Англии ряд покрытий такого рода находится в употреблении более 60 лет [1]. Кроме того, портландцементные покрытия наносят на внутреннюю поверхность резервуаров для горячей и холодной воды и нефти, емкостей для хранения химических продуктов. Их используют также для защиты от морской и шахтной воды. Новые покрытия перед тем, как привести их в контакт с неводными средами (нефть), выдерживают в течение 8—10 дней. [c.244]

Устранение мелких дефектов гуммировочного покрытия может проводиться с помощью эпоксидных замазок. Для этого удаляется дефектный участок покрытия, поверхность металла подвергается дробеструйной обработке или зачищается до блеска и обезжиривается растворителем (бензином). Края гуммировочного покрытия срезаются на конус и зачищаются. Замазка наносится на подготовленную поверхность. Для того чтобы поверхность стала ровной, на замазку насыпается тальк и поверхность выравнивается шпателем или лопаткой. Отверждение замазки осуществляется в течение суток при температуре 20 °С. Восстановление изоляции электросварочных кабелей производится накладкой сырой резины и вулканизацией. [c.195]

Для проведения ремонта с поврежденного участка удаляют до металла отслоившийся или рыхлый слой резины или эбонита, при этом края основного покрытия срезают на конус и зачищают. Замазку наносят на подготовленную поверхность с помощью шпателя или лопатки. Для того,, чтобы поверхность стала ровной и гладкой, на замазку насыпают тальк и выравнивают чистым шпателем или лопаткой. [c.39]

Получают Ш. так же, как краски,— диспергированием (перетиром) наполнителей и пигментов в соответствующем связующем (см. Краски). Ш. наносят на поверхность специальной лопаткой — шпателем (деревянным, металлич. или из пластмассы) или толстым куском резины. При разбавлении небольшим количеством растворителя они м. б. нанесены распылением при помощи краскораспылителя с диаметром сопла 2,5 мм или поливом (см. Лакокрасочные покрытия). Обычно Ш. наносят по грунтовочному слою, т. к. из-за меньшего содержания пленкообразующего они уступают грунтовкам по адгезионным свойствам. Нек-рые Ш. на основе алкидных или эпоксидных смол, а также кремнийорганич. смол, содержащих добавку алкидной, обладают достаточно хорошей адгезией к металлу и м. б. нанесены непосредственно на окрашиваемую поверхность такие Ш. наз. грунт-шпатлевками. [c.447]

При ремонте гуммированной поверхности аппарата с поврежденного участка удаляют до металла отслоившийся илн рыхлый слой резины или эбонита, после чего поверхность участка обрабатывают металлическим песком и обезжиривают бензином БР-2. Края основного покрытия срезают на конус и зачищают, Замазку наносят на подготовленную поверхность шпателем или лопаткой. Чтобы поверхность была равной и гладкой, на замазку насыпают тальк и выравнивают чистым шпателем [c.96]

По первому технологическому процессу композицию для получения рабочего слоя наносят равномерно на всю поверхность формы кистью или деревянной лопаткой (фиг. 22). После отверждения рабочего слоя форму накрывают гладкой, покрытой разделительным составом металлической плитой с прикрепленными блоками из дерева и пенопласта и через специальные отверстия доливают пластмассовую композицию для получения сердечника. [c.62]

На небольшие участки герметики можно наносить профилирующими лопатками и пластинками, мастерками, шпателями, ручными шприцами, однако это трудоемко и не всегда обеспечивает хорошее качество герметизации. Для механизированного нанесения герметиков используют пневматические или гидравлические шприцы или насосы, а также специальные машины для укладки герметиков. Широкое распространение получили шприцы со съемными полыми картонными, бумажными или полиэтиленовыми патронами (гильзами) разового пользования, которые заранее заполняют герметиками на специальных установках, и съемными насадками (фильерами) не полиэтилена или фторопласта, имеющими различное сечение. Картонные и бумажные гильзы должны быть предварительно пропитаны или покрыты специальными составами для предохранения от размягчения и для облегчения их очистки от герметиков. [c.99]

Толстопленочные предохранительные продукты, пригодные для холодного покрытия или намазывания , в основном сходны с нродуктами горячего нанесения, за исключением того, что их разжижают каким-либо легким маслом или нефтяным растворителем, чтобы их можно былонавосить при обычных температурах посредством погружения, нри номощи кисти или распылением. Они, естественно, требуют более длительного периода сушки, чем предохраняющие от ржавления средства, наносимые в горячем состоянии, и инотда не обладают такой высокой стойкостью по отношению к наружным метеорологическим условиям. Сущест1 уют также разновидности пластичных толстопленочных предохранительных продуктов для холодного нанесения, некоторые из которых состоят по существу из асфальта и минерального наполнителя. Их можно наносить лопаткой при обычных температурах. [c.78]

По данным фирмы, слой покрытия толциной 0,2 мм содержит приблизительно 300 слоев стекловолокна, расположенных параллель-но подложке, что обеспечивает влагопроницаемость пленки. Покрытие наносится методом напыления или лопаткой. Имеется несколько марок покрытия. Так, например, nigiflake -изз предназначен для защиты от окисления кислородом воздуха. [c.130]

Процесс химического никелирования широко применяют во многих отраслях машиностроения СССР. На ряде предприятий его используют для повышения износостойкости и защиты от коррозии деталей точных приборов и механизмов, предназначенных для эксплуатации как в обычных условиях, так и в условиях тропического климата (например, детали счетноаналитических машин и др.). В приборостроительной промышленности этим способом наносят покрытия на детали, изготовленные из стали, медных и алюминиевых сплавов и имеющие сложную конфигурацию (длинные и узкие каналы, глухие отверстия, резьбу и т. п.). Его применяют в оптической, электротехнической промышленности. Осаждение металлов методом химического восстановления получило большое развитие в США, Англии, Франции, ФРГ, Японии и других странах. В химической, нефтяной и других отраслях промышленности этих стран химическое никелирование используют для защиты крупных деталей сложного профиля, эксплуатирующихся в коррозионноагрессивных средах. Покрытия наносят на детали из различных сталей, чугуна, меди и ее сплавов, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов и др., а также из неметаллов. С целью повышения износостойкости никелируют многочисленные детали автомобильной и авиационно-ракетной техники алюминиевые поршни, детали реактивных двигателей, внутренние стенки цилиндров компрессоров, насосов, детали очистительно-осушительных систем, бензиновые баки, цистерны для перевозки и баки для хранения различных химических веществ, детали арматуры атомных реакторов, в том числе длиноразмерные трубы, волноводы радиолокационных установок, лопатки компрессоров. Никелируют печатные схемы, что обеспечивает хороший контакт между обеими сторонами панели, так как все отверстия полностью покрываются никель-фосфорным слоем. [c.307]

Если требуется нанести пок1рытие яа бетон, то следует произвести подготовку поверхности по технологии, описанной ниже. Композиции для мозаики состоят из наполненной смолы на основе DGEBA. Хорошим наполнителем является 100 частей карбоната кальция. К нему добавляется примерно 700 частей мраморной крошки. Затем добавляются высушенные, обезмасленные пигменты, отвечающие требованиям цвета. Затем связующее тщательно перемешивается с жирными полиамидами— мраморная крошка добавляется в конце перемешивания, смесь затем наносится лопаткой. Через 24—48 ч после отверждения следует производить шлифовку, так как через неделю производить шлифовку практически невозможно. Конечно, для таких покрытий могут использоваться и другие композиции. [c.334]

Технология ремонта кладки печных камер при любом способе торкретирования включает обязательную подготовку поврежденного участка, нанесение торкрет-покрытия и его термообработку. До нанесения торкрет-массы ремонтируемое место должно быть очищено и обезграфичено. Торкрет-масса наносится послойно тонкими слоями не более 5—6 мм. После нанесения торкрет-массы ее заглаживают стальной лопаткой. Каждый новый слой должен наносится только после нагрева предьшущего слоя докрасна. При заделке больших раковин необходимо совмещать торкретирование с подмазкой вручную. [c.203]

Наплавочный материал — порошки из сплавов ПГ-СР2, ПГ-СРЗ и ПГ-СР4 — наносится только на изнашиваемые поверхности лопатки с помощью горелки типа Г А Л-4-7 2. Поверхность наплавленного слоя получается гладкой без пор. Представляется, что при таком способе покрытия частично изнашиваются ненаплавленные поверхноста, которые обычно износу не подвергаются. В случае же наплавки всей рабочей поверхности лопатки масса ее значительно возрастет. Это может сказаться на прочности лопатки. [c.56]

Покрытие из порошкового материала. Порошковой композшщей, состоящей из кремния, никеля, брома и хрома, обладающей высокой твердостью, покрывается металлическая поверхность. Для этого создают тщательно перемешанный водный раствор порошков мелкодисперсного помола, который затем наносится кистью на обезжиренную изнашиваемую поверхность заготовки лопатки. Покрытие спекается при температуре 1150 — 1200 С в контейнере из коррозионно-стойкой стали, заполненном аргоном, который [c.56]

Пленки из нитрата целлюлозы, нитролака и нитроэмалей получались по следующей технологии. Растворы доводились до заданной вязкости и напылением наносились на стекло. После высыхания покрытия снимались с подложки, из них штамповались фигурным ножом. образцы в виде двусторонней лопатки. Затем все образцы с целью стабилизации свойств отжигались в вакуумном термошкафу в течение 90 ч при температуре 35 °С. После отнсига снимались деформационные кривые, определялись модули упругости, разрушающие напряжения при растяжении и относительные удлинения при разрыве испытуемых образцов. Результаты испытаний приведены ниже [c.83]

Для получения защитных покрытий из тиоколовых герметиков на обширных поверхностях, например при гидроизоляции пролетных строений для железнодорожных мостов, используются вибрационные устройства, состоящие из шпательной сменной лопатки (вибрационной пластины), рукоять которой жестко соединена с корпусом пневматического вибратора. Устройство снабжено виброгасящими рукоятками и прокладками в местах обхвата. Применение для нанесения герметиков на бетон виброустройства, позволяющего создавать частоту 1000—8000 колебаний в минуту, ускоряет процесс герметизации, повышает качество, так как образуется ровное монолитное покрытие с высокой адгезионной прочностью. Технология нанесения герметиков в таких установках проста и заключается в том, что композиция из бункерного устройства или емкости подается под лопатку и с помощью вибрации наносится на поверхность [188]. [c.100]

Раздражающее кожу действие изучают, как правило, на морских свинках с белой шерстью путем многократных (10—14) эпикутанных аппликаций изучаемого вещества и его разведений на кожу боков. При использовании жидких веществ и растворов (ацетоновых, спиртовых, водных, масляных, масляно-ацетоновых и т. п.) их наносят по 1—3 капли на участки кожи размером 1—2 см . Из нерастворимых веществ приготавливают мази и пасты на нейтральной основе, которые равномерно втирают на такой же участок кожи. В литературе можно встретить рекомендации по использованию 200— 500 мг мази, но практически мазь дозируют не взвешиванием, а стеклянной глазной лопаточкой, так как толщина покрытия особого значения не имеет, поскольку вещество всасывается лишь из прилежащего к коже слоя. Учитывая неравномерность реактивности кожи ту ловища (преобладание сосудистой реакции в области лопатки и некротической реакции — в хвостовой), обычно изменяют порядок аппликаций различных разведений вещества на правом и левом боку или у разных животных на обратный порядок. Реакцию кожи учитывают ежедневно. [c.107]

Недостатком стеклоиластмассовых лопаток является трудность контроля их качества, возмож ная неоднородность свойств и сравнительно малая абразивостойкость. Для увеличения абразивостойкости а лопатки наносят специальное покрытие. Устранение указанных недостатков расширит области применения лопаток из стеклопластиков. [c.237]

Шпатлевку наносят при помощи деревянной лопатки или резиновой пластинки таким образом, чтобы толщина слоя, нанесенного за одну операцию, составляла не более 1—2 мм. После сушки в течение 12 часов наносят второй слой шпатлевки и т. д. до требуемой толщины (6—12 мм). На дно аппарата, покрытое слоем шпатлевки, вплотную к стенке укладывают одно кольцо из футеровочных плиток. По окончании укладки этого кольца стенки аппарата футеруют на всю высоту первым слоем плиток. Затем заканчивают укладку первого слоя плиток на дне аппарата. После этого аппарат просушивают, покрывают цементным раствором, шпатлюют отфутерованную поверхность и снова высушивйют ее. [c.198]

Предварительные покрытия, состоящие из связующего без растворителя, наносятся кистью или лопаткой на формы перед ее заливкой -или выклейкой стеклопластика. Это создает хорошую гладкую поверхность и точное соблюдение изделием формы. Покрытия окрашиваются в нужный цвет и состоят из жидкой смолы и тиксотропного наполнителя. Кроме того, подбираются наполнители для создания требуемых свойств материала на поверхности, а когда требуется эластичность, добавляют соответствующие модификаторы. [c.332]

Подготовка формы заключается в зачистке от загрязнений и жира, в нанесении антиадгезнонного слоя полиизобути-леновой смазки. Полиизобутиленовую смазку следует хранить в герметически закрывающейся таре. Перед применением смазку тщательно перемешивают деревянной лопаткой до получения однородной смеси. Смазку наносят в три приема хлопчатобумажным тампоном или волосяной кистью. Все поверхности формы, на которых крепятся съемные детали и куда может попасть связующее (ограничительные планки, болты и т. д.), должны быть покрыты смазкой. Сушка, нанесенной смазки производится в цехе. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология