Барабаны смесительные

Центробежный экстрактор типа В-10 представляет собой вращающийся барабан, в который исходный раствор и экстрагирующий агент вводятся через отверстия в валу. Экстракт и рафинат отводятся также через отверстия в валу. Легкая фаза подается иа периферию барабана, тяжелая — в центральную его часть. Под действием центробежной силы жидкости движутся противотоком, при этом они проходят ряд смесительных секций [149]. [c.148]

Процесс приготовления кироминеральных смесей в установках имеет ряд технологических особенностей и зависит от свойств кира. С одной стороны, чем выше температура кира, тем интенсивнее он перемешивается в мешалке с минеральными материалами, т. е. распределяется в объеме смеси и по поверхности минеральных материалов, с другой — для быстрого и эффективного нагрева кира необходим большой тепловой напор, который может быть создан открытым пламенем или продуктами горения и газами с высокой температурой. Однако это приводит к выгоранию органической части кира, поэтому его невозможно нагревать в сушильном барабане смесительной установки. [c.200]

В ряде случаев раствором активных компонентов пропитывают не гранулированный носитель, а порошкообразный, а. затем формуют гранулы. Так, катализатор дегидрирования и гидроформинга получают пропиткой порошка окиси алюминия раствором молибдата аммония [16]. Пропитку порошка проводят либо в смесительном барабане, есл процесс периодический, либо на ленточном транспортере — при непрерывном производстве. Пропитанный порошок носителя сушат, активируют, а затем таблетируют. [c.183]

Часто допускают, что пропускание материала через дробилку обеспечивает достаточную однородность шихты, компоненты которой перед дроблением были расположены на подающем конвейере тонкими напластованными слоями. Такое предположение кажется обоснованным. Тем не менее некоторые производственники считают, что более надежно устанавливать перед дробилкой смеситель, который иногда может представлять собой вращающийся барабан, а чаще — двойной смесительный шнек или дезинтегратор с вращающейся корзиной, работающей на малой скорости. Хотя точную оценку преимуществ того или иного варианта дать трудно, все же последний, вероятно, предпочтительнее. [c.444]

Смешивание угольной шихты после дозирования происходит при перегрузке ее с одного конвейера на другой при транспортировании, в дробильных аппаратах, а также в специальных смесительных машинах. На коксохимических предприятиях работают тарельчатые, лопастные, бичевые, барабанные, шнековые, дезинтеграторные, смесительные машины, а также машины организованного смешения. [c.62]

Рис. 1У-12. Саморазгружающийся смесительный барабан

Подъемник Е1 поднимает отработанный катализатор и направляет его по катализаторопроводу СЗ в верхнюю часть регенератора Р2. Регенератор разделен по высоте на 7—10 зон. Катализатор движется сверху вниз, проходя одну за другой все зоны. В каждую зону подается подогретый воздух, который, пройдя через слой катализатора, заполняющего данную зону, отводится в сборный коллектор газов регенерации. Воздух подается в регенератор воздуходувкой М1 и нагревается по пути в смесительном нагревателе П2 до 260° за счет сжигания некоторого количества топлива. За каждой зоной горения следует зона охлаждения катализатора в виде змеевиков, по которым циркулирует вода под давлением 30—32 ати, превращающаяся в пар такого же давления. Циркуляция воды в охлаждающих змеевиках регенератора поддерживается насосом через барабан А2. Змеевики вместе с барабаном А2 образуют паровой коте./1-утилизатор. При такой системе регенерации катализатор [c.225]

Загрузку барабана производят с соблюдением принятой последовательности. Сначала из автомукомеров или дозаторов поступает отвешенное количество двуокиси марганца, затем вводится отвешенное количество графита, сажи, активированного угля (И хлористого аммония. После окончания загрузки барабана закрывают загрузочный люк и включают электрический двигатель, вращающий смесительный барабан. После окончания сухого перемешивания и выключения электрического двигателя на разгрузочный люк надевают брезентовый рукав и смесь ссыпают в смеситель влажного перемешивания. [c.105]

Феррохром и ферромарганец измельчаются сначала в щековых дробилках, а затем в шаровых мельницах и просеиваются через сито 40 меш. После помола и просева продукты смешиваются в определенной пропорции в смесительном барабане. Хром и марганец образуют в наплавленном слое карбиды, которые придают ему твердость и износоустойчивость. [c.234]

Смешивание производят в больших вращающихся барабанах или многократной передачей гранулятора ио системе пневмотранспорта из бункеров в баки хранения. Общая масса смешанной партии составляет 10—60 т и зависит от объема имеющегося смесительного оборудования и задания по ассортименту производимого волокна. [c.157]

Гранулы, выгружаемые из охладительных барабанов в контейнеры, подаются с помощью ПТК на высотный стеллажный склад. Подготовка гранул для подачи на склад происходит следующим образом гранулы каждой заправки распределяются определенными порциями на десять контейнеров емкостью каждый около 2 (максимальная высота слоя гранул 0,8 м). Распределение гранул одной и той же заправки на десять контейнеров обеспечивает усреднение состава маточных смесей различных заправок, так как в один контейнер поступают дозы от 16 разных партий гранул. На этом участке обеспечена унификация конвейеров с остальными заводскими транспортными установками (сборки, вулканизации, хранения готовой продукции и т.д.), так как дальнейшие операции по выгрузке и отправке к смесительным агрегатам гранул маточных резиновых смесей выполняют с помощью НТК- [c.93]

Возможно в трубопроводах подачи гранул от охлаждающих барабанов до складских и от складских барабанов к смесительным установкам [c.117]

Система автономного автоматического управления смесительным отделением вьшолняет следующие функции выбор требуемых типов и подготовку каучуков, порошкообразных и жидких компонентов по заданному рецепту распределение материалов по автоматическим весам и контроль получения навесок с допустимой точностью путем переключения или предварительного отключения питателей дозировочных устройств управление устройствами дистанционной индикации веса корректировку уставок в случае частых отклонений навесок от заданных значений разрешение на автоматическую загрузку смесителей навесками компонентов после проверки состояния машин и установок разрешение на загрузку навесок в резиносмеситель и управление последовательностью операций согласно заданному режиму управление длительностью смешения, задание и контроль числа оборотов двигателя и давления поршня в процессе смешения прекращение процесса смешения или воздействие на него при нарушении или отклонении отдельных параметров от заданных значений задание числа оборотов рабочих органов для машин последующей обработки управление складом вращающихся барабанов для гранул маточных резиновых смесей по заданным критериям хранения, а также контроль выбора трасс транспортировки с учетом результатов проверок образцов смесей в лаборатории экспресс-контроля. [c.121]

В смесительном барабане, имеюш ем постоянную скорость враш е-ния, смешиваются 0,062 ж газовой сажи с 0,10 ж углекислого кальция. Опробование содержимого, которое было произведено после того, как барабан сделал 10 оборотов, показало, что 20% проб, объемом в 1 см каждая, содержали не менее 1 мг СаСОд. Пробы такого же объема были взяты после 20 оборотов и показали, что 86,5% проб содержат не менее 1 мг СаСОд. Удовлетворительная степень перемешивания характеризуется 95%-ным наличием объемных единиц V, содержаш их по меньшей мере 1 мг СаСОд, где и определяется как частное от деления обш его объема загрузки на обш ее число миллиграммов присутствуюш его углекислого кальция. [c.607]

Древесная мука подается пневмотранспортом через циклон / в бункер 2, откуда ссыпается в смесительный барабан 3, оборудованный внутри винтообразными лопастями. Сюда же через бункер 4 и мельницу тонкого помола 5 поступает НС. В барабан загружают также уротропин и другие добавки. Ниже приведены примерные нормы загрузки компонентов, ч. (масс.) [c.166]

Проведенные работы по подбору различных антиадгезивов на смесительном оборудовании большой единичной мощности показали, что ни один из исследованных ПАВ не обеспечивает достаточно надежной изоляции гранул из-за нарушения изолирующей пленки. Для восстановления изолирующего слоя и придания сухого скольжения в системе транспортирования гранул резиновой смеси их приходилось пересыпать тальком в барабанах охлаждения и хранения. Все это потребовало продолжить поиск оптимального состава ПАВ с применением новых видов талька и каолина. [c.377]

На аглофабриках ФРГ конвертерный шлам непосредственно в виде густой пульпы (300-700 г/л) после радиальных сгустителей или гидроциклонов распыляют в смесительный барабан шихты.Аналогичный процесс освоен на аглофабриках СНГ. Достоинство такого способа низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы. При этом необходимым условием успешной работы является надежная автоматическая дозировка шлама в смесительный барабан в зависимости от влажности шихты и плотности подаваемой пульпы. [c.72]

Смешивание лучше всего производить в смесительном барабане, при многократном просеивании При различном удельном весе веществ легко может произойти расслоение Смесь траганта [c.42]

Тнтан и его сплавы находят все большее применение в совре-мен.чом машиностроении, авиастроении, судостроении, турбостроении, в производстве вооружения. Особенно ценен титан как материал для изготовления частей конструкций, работающих в напряженных условиях. Критерием пригодности таких материалов является отиошение их прочности к весу. Титан и его сплавы используют, когда требуется сочетание минимального веса с высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью. Так, они тнироко применяются для изготовления деталей самолетов, космических аппаратов, ракет, трубопроводов, котлоз высокого давления, для оборудования высокотемпературных процессов в химической и других отраслях промышленности. Одной из наиболее перспективных областей применения титана является судостроение, где решающее значение имеет высокая прочность нри малой плотности и высокая стойкость к коррозии и эрозии в морской воде. Сущестг енное значение имеет использование титана в виде листов для обшивки корпусов судов, литых деталей из титана, выдерживаюнтих длительное пребывание в морской воде, а также для покрытия изнутри смесительных барабанов, предназначенных для перемешивания агрессивных материалов и для других це.тен. В связи с дороговизной листового титана большой практический интерес для судостроительной, химической и других отраслей промышленности представляет применение титана в качестве плакировочного материала для изготовления биметаллических стальных листов. [c.274]

Trommelkneter т 1. месилка с цилиндрической стационарной дё-жей 2. смесовой барабан, смесительный барабан. [c.413]

I — бункер 2 — питатель 3 — yшильныi барабан 4 — топка 5 — смесительная камера 6, 7, 11 — вентиляторы 8 — промежуточный бункер 9 — транспортер 10 — циклон 12 — зубчатая передача. [c.163]

Различают узловой, помашинный и поагрегатный методы ремонта. Узловой метод ремонта — замена изношенных узлов новыми или заранее отремонтированными запасными узлами. Помашинный и поагрегатный методы ремонта предполагают замену всей машины или агрегата новыми или заранее отремонтированными единицами. При узловом методе ремонта машина должна быть рационально расчленена на узлы. Например, резино-смеситель расчленяется на смесительную камеру в сборе с роторами, нижний затвор и загрузочную камеру с верхним затвором вращающ,аяся печь расчленяется на барабан, передний и задний бандажи, переднюю и заднюю опорные станции, венцовую шестерню и привод печи, загрузочное и разгрузочное устройства. [c.10]

Все они приведены в табл. 102. Во всех случаях шихта загружалась засыпью. Уголь всегда измельчался приблизительно до 90% класса <2 мм и усреднялся в смесительном барабане. При загрузке [c.493]

I - реактор десульфирования 2 - печь конверсии 3 - котел-утилизатор 4 - барабан-паросборник 5 - реактор среднетеыпературной конверсии СО б - сепаратор 7 - адсорбер 8 - смесительная емкость [c.269]

Для растворения щелочей и сернистого натрия применяются аппараты, описанные в главе VH (стр. 274) устройство фильтров, сушилок, размольных машин и смесительных барабанов известно читателю из курса Основные п юцессы и аппараты химической технологии . Поэтому в данной главе рассматривается лишь аппаратура, предназначенная для проведения собственно процессов щелочного плавления и запекания, а такл<е для гашения и растворения плавов. [c.320]

Для сухого перемешивания компонентов агломератной смеси применяют барабанные смесители. На рис. 70 показана схема движения твердых частиц в смесительном барабане. При вращении барабана частицы агломератной массы вследствие трения о стенки барабана и друг о друга шоднимаются на некоторую высоту, а затем под действием собственной массы падают. Обычно происходят сдвиги отдельных слоев смеси, которые как бы скользят один по другому и перемешиваются между собой. При вращении барабана находящиеся внутри него частицы компонентов прижимаются к внутренним стенкам. При достаточно большой скорости осыпания слоев частиц не будет происходить, все частицы при этом будут вращаться вместе с барабаном и прижаты к его стенкам. Очевидно, что в таком случае сухое перемешивание будет малоэффективной [c.104]

Получение селитры ЖВГ. Раствор Ре2(504)з дозируют в буферный бак плава (перед гранулятором), куда одновременно подают аммнак. Выходящие из грануляционной башни железнеиные гранулы опрыскивают в смесительном барабане гидрофобной смесью, а затем охлаждают в аппарате КС. [c.202]

Принципиальная с.хсма прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. 9.1. Влажный материал из бункера / с помощью питателя 2 подается во вращающийся суцжльный барабан 3. Параллельно материалу в сушилку подается сушильный агент, образующийся от сгорания топлива в топке 4 и смешения топочных газов с воздухом в смесительной камере 5. Воздух в топку и смесительную камеру подается вентиляторами 6 и 7. Высуиченный материал с противоположного конца сушильного барабана поступает в промежуточный бункер , а из него на транспортирующее устройство 9. [c.293]

Печь ПХС-25М (рис. 16.16, а) состоит из пекарной камеры, металлических каналов верхнего 2 и нижнего 3 для обогрева камеры, двух топок 4 со смесительными камерами и инжекционными газовыми горелками, ленточного пода 5 из стальной спирально-стержневой сетки, приводного 9 и натяжного барабанов 6. Последний оборудован устройством для корректирования положения сетчатой ленты путем изменения степени натяжения ее правой или левой половины. Кроме того, конвейер имеет сигнализатор, который включается, когда нарушают установленные зазоры между кромками сетчатой ленты и боковыми стенками пекарной камеры. [c.861]

Простейший способ изготовления стиральных пор ошкоЕ заключается в простом механическом перемешивании их составных частей (в смесительном барабане или даже перелопачиванием).Этот способ применим, если все составные части порошка тверды. Можно приготовлять стиральные порошки из измельченных сухих, твердых канифольно-содовых заменителей и кальцинированной соды. [c.73]

Одним из путей повышения эффективности работы смесительного оборудования большой единичной мощности является увеличение загруженности резиносмесителей. С этой целью на ОАО Нижнекамскшина проведена модернизация системы подачи гранул путем врезки в систему пневмотранспорта соответствующих диверторов, благодаря чему гранулы из первой секции барабанов хранения могут срабатываться не одним, как по проекту, а двумя резиносмеси-телями. Кроме того, произведен монтаж дополнительной [c.351]

На заводе Юаинор (Франция) шламы доменного и конвертерного производства непосредственно из сгустителей подают в смесительный барабан в количестве, обеспечивающем заданное увлажнение аглошихты. Затем окомкованная шихта поступает в распределительно-питательное устройство агломашины. [c.72]

Полученный таким образом порошок серебряного сплава Ренея тщательно перемешивался в течение нескольких часов с выбранным порошком скелета в смесительном барабане. Из этой смеси порошков в прессформе прессовались электроды в форме диска (диаметр 40 мм, толщина 1,5—3,5 мм) и затем спекались в атмосфере водорода. [c.328]

Материалом для скелета служил порощок карбонильного никеля с размером зерен 3—4 мкм. Этот порощок хорошо перемешивался с порошками серебряных сплавов Ренея в смесительном барабане (максимальная емкость 500 г). Соотношение карбонильного никеля и серебряного сплава Ренея в смеси выбиралось в следующих пределах 1—2 вес. ч. карбонильного никеля на 1 вес. ч. серебряного сплава Ренея. Минимально допустимое соотношение в смеси зависит от толщины электрода и размера зерен порошка серебряного сплава. Так, для грубозернистого порошка серебра Реиея нужно меньше скелетного материала, чем для мелкозернистого [17]. [c.340]

Варочные аппараты, в которых происходит процесс изготовления смазок, различаются по способам перемешивания и подогрева. Варочные аппараты могут быть открытые (варка осуществляется под а гмосферным давлением) и герметически закрытые— автоклавы (изготовление смазок идет под давлением). Аппараты обоих типов оборудованы механическими смесительными устройствами пропеллерного, лопастного, рамного или планетарного типа. Применение автоклавов ускоряет процесс изготовления смазок и увеличивает производительность установок. Перед сливом смазок из варочного котла или во время слива смазки необходимо охладить, что осуществляется либо в самом варочном аппарате циркуляцией смазки через холодильник, либо в специальных промежуточных емкостях, либо, когда по технологии необходимо провести охлаждение смазки с резким перепадом температур, в специальном холодильном барабане. [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология