Вязкость ударная ситаллов

Получены ситаллы, которые по механическим свойствам превосходят даже сталь, уступая ей лишь в ударной вязкости. Они обладают высокой жаростойкостью (до 1400 0), выдерживают резкий (до 1000° С) перепад температур, обладают высокой коррозионной стойкостью н другими ценными свойствами. Например, ситалл, известный под названием пирокерам , в 9 раз прочнее прокатанного стекла, тверже углеродистой стали, легче алюминия, а по коэффициенту расширения и термостойкости не отличается от кварца. [c.121]

Рассказ о современных материалах и о роли химии в их разработке и получении можно существенно расширить и дополнить, если рассматривать и классифицировать их по структурному признаку. В твердофазном материаловедении понятие структуры — собирательное название характеристик материалов. Оно может означать как пространственное взаимное расположение атомов или ионов относительно друг друга (кристаллическая или рентгенографическая структура), так и взаимное расположение структурных элементов и фаз в поликристаллическом материале (микроструктура или керамическая структура). Иногда еще говорят о тонкой (реальной) кристаллической структуре, или субструктуре, имея в виду поверхностные и объемные несовершенства типа областей когерентного рассеяния, остаточных микроискажений и дефектов упаковки. Обычно твердые тела делят на две большие группы — кристаллические и некристаллические (аморфные или стеклообразные). Первые характеризуются наличием дальнего порядка в расположении атомов, ионов или молекул, а вторые — отсутствием такового. Согласно современной терминологии стеклом называют все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постоянного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел. При этом процесс перехода из жидкого в стеклообразное состояние обратим. Промежуточную группу образуют стеклокристаллические материалы, многие из которых уже рассматривались. Это ситаллы, в том числе и шлакоситалл. В группу некристаллических материалов, помимо хорошо всем известных стекол, в последнее время входят аморфные металлы и сплавы переходных металлов с неметаллами. Аморфные металлы можно получать различными методами, но среди них лишь способ быстрой закалки из жидкого состояния имеет пока практическое значение, В настоящее время применяют два основных метода 1) расплющивание капель 2) быстрая закалка расплава на вращающемся металлическом диске или барабане, охлаждаемом до очень низких температур (чаще всего до температуры жидкого азота—196 " С). Аморфные металлические материалы, полученные в виде ленты, называют металлическими стеклами. Для изготовления массовых изделий из аморфных металлов чаще всего применяют метод ударного сжатия при прессовании аморфных порошков. Среди металлических стекол, находящих практическое применение, в первую очередь интересны материалы, сочетающие свойства сверхпроводников с удовлетворительными механическими свойствами, в частности высокой прочностью и определенной степенью деформируемости. Интересно, что и в этой области используют приемы частичной кристаллизации металлических стекол. По сути дела так получают стеклокристаллические материалы с требуемыми меха- [c.157]

По механическим свойствам ситаллы превосходят сталь, уступая ей лишь в отношении ударной вязкости. В настоящее время получены стеклокерамические материалы с коэффициентом теплового расширения, близким к нулю, пределом прочности при сжатии до 9000 кгс/см и при изгибе до 1800 кгс/см , устойчивые к действию смеси азотной и серной кислот при температурах до 300 °С и выдерживающие резкие (до 1000°С) перепады температур. [c.667]

Хрупкие силикатные стекла и металлургические шлаки, представляющие собой жесткоцепные линейные и разветвленные неорганические полимеры, можно заставить кристаллизоваться с образованием очень прочных кристаллических стекол. Кристаллизация происходит при температуре выше Тст (400—1300°) и в присутствии зародышей кристаллизации. Способ разработан в СССР (И. И. Китайгородский) и в США (компания Дау Корнинг ). У нас кристаллические стекла называются ситаллами, в Америке — стеклокерамикой или пи-рокерамом. Ситаллы мало расширяются при нагревании, выдерживают температуру до 1300°, резкие перепады (до 1000°) и отличаются высокой химической стойкостью. По механическим свойствам они превосходят сталь, уступая ей лишь в ударной вязкости. Дешевые ситаллы — прекрасные заменители мрамора, декоративных панелей, износостойких плит, заменяющих асфальт они служат конструкционными материалами в промышленном строительстве, в химическом машиностроении и т. д. [c.80]

ШЛАКОСИТАЛЛЫ — ситаллы, получаемые управляемой катализированной кристаллизацией стекла преим. на основе шлаков. Впервые синтезированы в 1959 в СССР. Состоят из мельчайших кристаллов размером до нескольких микрометров в сочетании с остаточной стекловидной фазой, составляющей менее 40 об.%. В массе окрашены в белый или серый цвет, нередко покрыты с одной стороны цветными керамическими красками. Св-ва Ш. определяются совокупностью св-в кристаллической и стекловидной фаз. Объемная масса Ш. 2,6—2,75 г/см , предел прочности на сжатие 4500—6000 кгс/ .w , предел прочности на изгиб 700—1200 кгс/см , предел прочности на растяжение 350—450 кгс/см , коэфф. истираемости 0,012—0,05 г/см , модуль упругости (0,9—1,1) 10 кгс см , микротвердостъ 600—750 кгс мм , коэфф. теплопроводности 0,9 ккал м-ч-град, т-ра размягчения 850—900° С, уд. ударная вязкость 3—4 пгс-см см , диэлектрическая постоянная (при частоте 50 гц) 7,0—7,7, тангенс угла диэлектрических потеръ (при частоте 50 гц) 0,018—0,029. Ш. иолучают пз стекол, сваренных на основе металлургических и топливных шлаков, а также пром. отходов, синтетическо- [c.748]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология