Формирование керамической структуры

ФОРМИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ [c.24]

Наиболее существенные изменения, происходящие при термической обработке ферритов химическая гомогенизация и аннигиляция неравновесных дефектов типа дислокаций формирование керамической структуры (для поликристаллических материалов) образование структуры с определенной концентрацией кислорода и обусловленной ею степенью дефектности кристаллической решетки перераспределение ионов по подрешеткам. [c.8]

Если дуктильность материала с самого начала мала, то образующиеся газы разрывают его и удаляются, пенистая структура не образуется и материал при отвердевании превращается в плотный полукокс. Так ведут себя некоторые угли марки ОС, а также нормальные угольно-керамические заготовки при обжиге. Описанный механизм формирования пенообразной структуры коксов приводит к ее вариациям по величине пузырьков, толщине и сложению их стенок из остатков от пузырьков последовательных генераций. [c.24]

Вернемся к вопросу о формировании оптимальной керамической структуры ферритов при спекании и рассмотрим возможные пути активации этого процесса. Согласно соотношению Онзагера коэффициент самодиффузии вещества [c.28]

Формирование кристаллитной структуры керамического изделия зависит от размеров изделия. Действительно, формирование кристаллитов, образующихся в поверхностном слое образца, по сравнению с кристаллитами, расположенными внутри, протекает в [c.123]

КНз/ЗЮи = 2,7 достигнута 100%-я степень переработки хлорида. Производительность установки 200 т/ч. Полученный продукт представлял собой белый аморфный порошок со средним размером частиц 30—40 нм и удельной поверхностью 60 м /г. Порошок был подвергнут термической обработке, что привело к формированию кристаллической структуры и снижению содержания кислорода. После двухчасовой выдержки при 1430 °С в среде азота получен порошок с размером гранул 0,2 мкм, удельной поверхностью 10,6 м /г, содер-жап].ий (мас.%) азота — 38, кислорода-—1,3, хлора — 100 %о. Содержание а-фазы более 95 %. Плотность керамических образцов, спеченных при 1700 °С, составила 3,2 г/см [c.290]

Сейчас разрабатывается ряд химических методов синтеза новых исходных материалов, которые дадут конечные продукты более совершенной структуры. Эти методы основаны на управлении кинетикой реакции и формировании заданных молекулярных свойств. Например, управляемый гидролиз металлоорганических соединений позволяет получать в высшей степени однородные керамические частицы ( золь-гель технология ). Другой пример металлоорганические полимеры скручивают в нити, после этого все, исключая полимерный [c.131]

Особенности формирования структуры в двухфазных Т—Г и трехфазных Т—Ж—Г системах, высоконаполненных твердой фазой, целесообразно рассмотреть на примере абразивных материалов с керамическим связующим как типичных представителей этого рода дисперсных композиционных материалов [166]. Выбор таких дисперсных материалов для иллюстрации методов регулирования процесса структурообразования дисперсных композиций обусловлен следующими обстоятельствами. [c.207]

Выше отмечалось, что существенную роль в формировании структуры дисперсных композиционных материалов, в том числе абразивных, играют структура связующего, степень ее однородности. Поскольку керамическая связка в абразивных материалах состоит из ряда высокодисперсных компонентов, степень однородности их распределения между собой, достигаемая при смешении, в большой мере сказывается на ее свойствах. [c.224]

В гл. I было показано, какое большое значение в формировании магнитных и электрических свойств ферритов играет керамическая структура материалов. Однако это не означает, что магнитные свойства ферритов в пределах данной химической композиции зависят только от керамической структуры. Более того, имеются данные, что свойства ферритов, даже такие структурно-чувствительные, как проницаемость или квадратность петли гистерезиса, зависят от концентрации точечных дефектов. Среди них наибольшее значение имеют, по-видимому, дефекты нестехиометрии, степень образования которых контролируется условиями термической обработки ферритовых изделий (в первую очередь парциальным давлением кислорода и температурой термообработки). Утверждая это, мы не имеем в виду такой очевидный эффект, как фазовый распад феррита, происходящий, если условия термической обра-ботки выбраны в явном противоречии с равновесными диаграммами, характеризующими область термодинамической стабильности ферритовой фазы (гл. II — раздел второй). Отметим, что влияние дефектов нестехиометрии на магнитные свойства трудно выявить в чистом виде, так как в реальных условиях любое изменение температуры и парциального давления кислорода сопровождается одновременно изменением как концентрации дефектов, так и керамической структуры. Более того, парциальное давление кислорода и температура, создающая определенный уровень концентрации точечных дефектов, влияет на скорость ферритообразова-ния и керамическую структуру именно благодаря этим дефектам. [c.137]

Согласно Вейну [156], для получения ферритов со спонтанной ППГ следует иметь плотные, однофазные, однородные материалы с высокой степенью симметрии кристаллической решетки. Константа кристаллографической анизотропии Ki должна быть отрицательной и превышать все остальные виды анизотропии. Константа магнитострикции Лщ в направлении оси легкого намагничивания должна быть, напротив, минимальна. Соблюдение этих условий для ферритов с практически наиболее высокой степенью симметрии, т. е. для ферритов с кубической решеткой шпинели, приводит к теоретической величине коэффициента прямоугольности (Кп= = 0,87) [157]. Противоположная точка зрения о природе ППГ высказана Бальцером [158, 159], согласно которой условие формирования ППГ в поликристаллических ферритах — близость к нулю эффективной константы магнитной анизотропии. Предполагается, что это условие может б 1ть выполнено в ферритах благодаря статистически локализованным напряжениям, источником которых являются неоднородности типа искажений Яна—Теллера [160]. Теория Бальцера не нашла экспериментального подтверждения для большинства ферритовых систем [161], тогда как справедливость модели Вейна доказана исследованиями [162—167]. Здесь уместно заметить, что модель Вейна связывает природу ППГ лишь с ф мическим составом и керамической структурой феррита, но не с точечными дефектами решетки. Вместе с тем следует иметь в виду, что условия получения прямоугольных петель гистерезиса [c.138]

Монография содержит систематическое изложение современного состояния исследований в области компьютерного материаловедения двойных и более сложных тугоплавких неметаллических соединений- нитридов и оксидов р-алементов (В, А1, Ga, С, Si, Ge) и керамических материалов на их основе. Обсуждаются особенности электронных свойств и функциональные характеристики основных классов высокотемпературных неметаллических нитридных и оксидных соединений в различных состояниях — кристаллическом, аморфном, наноразмерном. Анализируются проблемы описания роли структурных и химических дефектов в формировании свойств бинарных фаз, рассмотрены особенности энергетических электронных состояний поверхности кристаллов, интерфейсов, границ зерен. Значительное внимание уделено моделям и методам квантовохимических расчетов многокомпонентных нитридных и оксидных керамик (сиалоны). Обсуждены возможности и перспективы квантовой теории в решении задач практического материаловедения и прогнозе новых материалов с оптимизирюванными функциональными свойствами (термостойкость, прочность, высокая устойчивость в агрессивных средах, диэлектрические характеристики и др.). Обобщен опыт квантовохимического моделирования сложных высокотемпературных керамических материалов, нанокристаллов, многослойных структур, высокопрочных композитов. [c.2]

Условия формирования продукта из газовой фазы (см. главы 10, 11) позволяют получать порошки с частицами сколь угодно малых размеров, вплоть до размеров, отвечаюш их радиусу критического зародыша. Радиус критического зародыша составляет 10 см. Размеры частиц, при которых проявляются особые свойства ультрадисперсных систем, начинаются с 10 см [1] они определяются характером состояний атомов и ионов в малых частицах, которые можно считать особым состоянием конденсированных фаз. При получении ультра-диснерсных порошков в нлазменных процессах, когда конденсация металлических или керамических порошков происходит при высоких пересьщениях системы, а пересьщение снимается в основном за счет образования зародышей конденсированной фазы, размер частиц часто находится ниже 10 см и проявляется неравновесная структура [c.631]

По-видимому, полезным является лишь умеренное взаимодействие на границе частица — расплав. Как уже указывалось в предыдущей главе, в комбинациях с силикатными связками положительный эффект дают многие тугоплавкие компоненты-наполнители, а именно окислы, минералы, керамические синтетические пигменты, бескислородные соединения, дисперсные металлы и сплавы, интерметаллиды и т. п. За время формирования покрытия твердые частицы наполнителя практически не растворяются в расплаве и не разрушаются. Типичными представителями таких покрытий являются белые и цветные непрозрачные змали, заглушенные механически примешанными белыми окислами и минеральными пигментами. Из более грубых суспензий образуются покрытия с резко выраженной неоднородной структурой (рис. 62). [c.180]

В ПКС последовательное изменение параметров (степень упорядочения, размер и форма частиц, величина межчастичных расстояний, природа фаз, наличие примесей) вызывает обычно соответствующее изменение упруго-пластичных свойств. При этом отчетливо выявляются особенности в природе и закономерностях действия сил между микрообъектами, что привлекает внимание исследователей в области поверхностных явлений, молекулярной физики, биофизики, а также специалистов по переработке дисперсных систем, которым необходимо знать оптимальные условия и режимы технологических процессов протекания элементарных актов взаимодействия микрообъектов и образования коллоидных структур. Так, например, многие лакокрасочные композиции из дисперсий полимеров вместе с частицами пигментов образуют малопрочные ПКС, превращающиеся при формировании покрытий в необратимые структуры. На изменение свойств композиций со временем, а также в процессах сушки и термической обработки решающее влияние оказывает взаимодействие дисперсных частиц друг с другом и с жидкой средой. Хорошее покрытие с равномерным распределением пленкообразующего вещества получается, если дисперсия как в исходном состоянии, так и при ее концентрировании сохраняет достаточную устойчивость к непосредственному слипанию частиц, т. е. когда в системе отсутствует коагуляция (рис. 2) [6]. При этом частицы взаимодействуют через разделяющие их жидкие прослойки. Аналогично в случае керамических масс, шликеров и многих других паст ( структурированных суспензий ), важнейшие технологические свойства которых — пластичность и способность к токсотропным превращениям — определяются прежде всего взаимодействием частиц друг с другом и с дисперсионной средой [7—9]. Чтобы взаимодействие было опти- мальным, а также для выполнения других требований, предъ- [c.11]

Формирование структур дисперсных материалов с контактами спекания, в том числе и структур абразивных материалов,, осуществляется в несколько последовательных этапов [166]. На первом этапе при получении многокомпонентного керамического связующего образуется двухфазная дисперсная система Т—Г с непосредственными точечными контактами между частицами твердой фазы. Затем на стадии смешения абразивных зерен, жидкой среды и связующего формируется двухфазная Т—Ж и трехфазная Т—Ж—Г дисперсные системы с коагуляционными контактами между частицами твердой фазы при наличии капиллярных менисков между агрегатами. В результате обжига системы образуется дисперсный материал с нрочныма контактами спекания. [c.208]

Уплотнение — завершающая технологическая стадия формирования структуры дисперсных абразивных материалов до их. отверждения при обжиге керамического связующего. Поэтому степень однородности (или неоднородности) структуры, обра- [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология