Пределы прочности вяжущих материалов

В работах [32, 40, 41] исследована зависимость водопотребности, сроков схватывания безобжигового гипса и конечных физикомеханических характеристик затвердевшего материала от тонкости помола вяжущего и наличия химических добавок. Способом полусухого прессования измельченного природного гипса [40] с добавкой хлористого натрия при давлении 20 МПа получены образцы с высоким пределом прочности при сжатии. При удельной поверхности 3000 см /г прочность на сжатие составила 7,5 МПа, при 12000 см /г она достигала 40 МПа. [c.34]

Адгезия (способность прилипать). Из испытуемого материала изготовляют образцы в виде восьмерок. Образец распиливают в шейке пополам и склеивают тем вяжущим составом, адгезию которого хотят определить. Через известный срок (для кислотоупорных цементов через 10 дней) образцы разрывают и величину адгезии вычисляют таким же образом, как и для определения предела прочности при растяжении. [c.23]

Многочисленные лабораторные и расчетные исследования позволяют определить оптимальные теплофизические свойства покрытия, при которых мы получаем огнезащитный материал с высокой эффективностью, достаточной прочностью и максимальной универсальностью использования. Этим критериям достаточно полно отвечает штукатурный состав на основе перлита и цементного вяжущего с плотностью около 400-500 кг/м , теплопроводностью л при комнатных температурах 0,080,1 Вт/м К и удельной теплоемкостью около 950 кДж/кг Рецептура производимого нами огнезащитного состава СОШ-1 разработана таким образом, чтобы материал мог использоваться для огнезащиты стальных конструкций, обеспечивая пределы огнестойкости (45-180 минут) в любых условиях эксплуатации. [c.38]

Материал, помещенный в данном разделе, позволяет сделать вывод о том, что добавка в гипсовое вяжущее извести-кипелки улучшает основные свойства изделий из гипса водоустойчивость, прочность, морозостойкость, текучесть под нагрузкой, ускоряет сушку. Способ введения этой добавки прост и осуществим как на любой стройке, так и на гипсовых заводах. Дозировки изве-сти-кипелки мог т меняться в широких пределах в зависимости ст того, созданы ли условия для высокопрочного гидратационного твердения извести в среде гипса, а также в зависимости от вида гипса (жженый, варочный, автоклавный) и, наконец, от стоимости гипса и извести. [c.321]

Данные исследования, приведенные в табл. 3, показывают, что с повышением удельной поверхности обожженного гипса повышается и предел прочности его при сжатии. Из гипса, обожженного при 700° С и измельченного до удельной поверхности 4000 см 1г, можно получать вяжущий материал с пределом прочности при сжатии от 260 до 300 кг1см в возрасте 1 месяца. [c.530]

При работе установки на режиме полузамкнутого цикла не получалось продукта хорошего качества. Сроки схватывания вяжущего оказались чрезвычайно быстрыми (начало—2мин. конец 4—5мин.) прочность изделий слабая (предел прочности при растяжении через 7 суток соответствовал 10—12 кг/см-). Полученные результаты можно объяснить тем, что установка не была в достаточной степени оборудована пылеочистными устройствами (фильтр не был смонтирован), и отработанные газы, поступающие в систему, уносили с собой частицы материала, которые многократно пережигались. Поэтому дальнейшие опыты были проведены при разомкнутом цикле, когда отработанные газы поступали полностью на выхлоп. Изменение условий резко сказалось на результатах опытов. Предел прочности при растяжении через 7 суток хранения составил 16—17,5 кг см сро- [c.263]

Из каратауского фосфогипса ангидрит высокого качества может быть получен при более низкой температуре обжига порядка 700°. Из актюбинского фосфогипса (вследствие содержания в продуктах обжига до 30% примесей) цемент в первые дни твердения получается несколько слабее, однако и в этом случае материал представляет собой вяжущее вещество хорошего качества предел прочности при растяжении через 4 и 7 суток хранения на воздухе составляет соответственно 20 и 35 кг1см . [c.273]

Фосфоангидритовый цемент уже в начальные сроки твердения представляет собой прочный вяжущий материал.Предел прочности при растяжении через 1—2—3—7 и 28 суток хранения на воздухе составляет соответственно 17—26—35—58 и 61 кг/см . [c.282]

Отсюда видно, что принятые ГОСТ нормы тонкости помола, а стало быть и прочности шлакового цемента, в значительной мере >тке отстали от жизни. В Технических условиях на извест-ковошлаковын вяжущий материал на основе негашеной извести предусмотрены также три марки цемента 50 , 75 и 100 . Однако, как уже указывалось, испытывать его следует в растворах пластической, а не жесткой консистенции, при которой предел прочности образцов при сжатии, примерно,- в два раза превышает предел прочности образцов на сжатие из раствора пластичной консистенции. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология