Полусухой способ производства

Преимуществом этого способа производства керамических изделий является то, что спрессованный сырец имеет достаточную прочность, а поэтому может быть уложен на печную вагонетку и направлен для сущки и обжига без дополнительной перекладки. Сушка такого сырца значительно облегчается и сокращается по сравнению с сырцом пластического формования. Кроме того, изделия полусухого прессования отличаются высокой прочностью, повышенной термостойкостью по сравнению с изделиями пластического формования, а также точностью форм и размеров, что позволяет класть футеровку с минимальной толщиной шва. [c.93]

Рис. 2. Схема дозирования основных компонентов смеси для производства мелкоштучных стеновых изделий на основе фосфогипса способом полусухого прессования I.I — с сушкой всей массы фосфогипса до оптимальной влажности 1.2 — с сушкой части фосфогипса до полного удаления влаги 2 — при

Полусухой способ производства [c.661]

Характерной особенностью полусухого способа производства является возможность получения парижской зелени 1-го сорта из белого мышьяка с содержанием 80—85% АзгОз, что невозможно в производстве по старой технологии, допускающей применение белого мышьяка с содержанием не ниже 97% АзгОз. [c.132]

На рис. 20.8 приведена принципиальная схема производства строительного кирпича полусухим способом. [c.322]

При этом арсенит кальция выделяется в осадок. Известь, применяемая для получения арсенита кальция (и других мышьяковых препаратов), должна легко гаситься водой и содержать не менее 92% активной окиси кальция (или 70% активной окиси кальция в пушонке). Существуют два способа производства — мокрый и полусухой. [c.660]

Полусухой способ экономичнее, чем мокрый способ, вследствие большей простоты производства, отсутствия операции фильтрации, меньшего количества вредных отбросов и меньших потерь. На производство 1 т технического арсенита кальция полусухим методом расходуют 0,64—0,66 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,35— 0,365 т СаО (100%) в виде извести-пушонки, 0,35 т условного топлива или 6 т пара, 260 кет ч электроэнергии и 25 м воды. [c.662]

При приготовлении шамота контролируют влажность исходной глины, брикета или валюшки и конечную температуру его обжига. Качество шамота устанавливают по водопоглощению. В производстве кислотоупорных изделий, особенно при полусухом способе приготовления кирпича и плиток, водопоглощение шамота не должно быть больше, чем допускаемое Для соответствующих изделий, а в производстве химической аппаратуры не более 3%. [c.177]

При производстве кирпича по полусухому способу подготовка сырья заключается в сушке, размоле и тщательном перемешивании. Глину сушат в аппаратах различных конструкций, из которых наиболее производительны сушильные барабаны, работающие по принципу прямотока. С одного конца его поступает глина, и из печи — топочные газы. Барабан имеет небольшой наклон, и при его вращении происходит перемешивание глины и перемещение ее к выходному концу. При сушке недопустимо повышение температуры глины выше 110 С, так как при более высокой температуре глина теряет пластические свойства. Высушенная глина поступает на размол, который проводят на специальных машинах. После просева через сита порошок глины смешивают с необходимым количеством песка, увлажняют водой или паром (8—12%) и направляют на прессование в механический пресс. Все операции — засыпка массы в формы, прессование, выталкивание сырца из формы и снятие готового сырца — механизированы. Применение высокого давления (100—250 ат) [c.116]

По другом варианту (так называемый полусухой метод производства) в реакторе в течение 10—15 минут производится смешение сухих исходных веществ мышьяковистого ангидрида и гашеной извести — пушонки. Затем в реактор заливается горячая вода (60—70°) и производится перемешивание массы в течение около 4 часов. Конец реакции определяется анализом массы, в которой не должно содержаться более 0,5% свободного АзгОз. Реакционная масса представляет собой пасту, которая направляется на сушку. Операция фильтрации в этом способе отсутствует. Сушка производится топочными газами, имеющими на входе в сушилку 700—850°, на выходе 130—160°. [c.627]

Принцип полусухого проведения химического осаждения может быть эффективно использован при получении ряда химических соединений, дающих в условиях обычного осаждения из растворов сточные воды, содержащие химически или биологически вредные вещества. В настоящее время некоторые производства, например парижской зелени , переведены на химическое осаждение полусухим способом. [c.175]

Прп производстве кирпича по полусухому способу глину увлажняют до содержания 8—12% влаги. В этом случае для формования применяют ште.мпельные прессы (давление около 100 ат) температура обжига составляет 950—1100°, что связано с увеличением расхода энергии и топлива. Кирпич, полученный полусухим способом, имеет более точные размеры, 1к (обладает меньшей механической прочностью и морозостойкостью, чем кнрнич, вырабатываемый пластичным способом. Согласно стандарту, кирпич должен иметь следующие размеры длина 250 мм, ширина 120 МЛ1 толщина 65 мм водопоглощение—не менее 8% и не более 20/(1. Морозостойкость кирпича характеризуется отсутствием деформаций после 5-кратного замораживания (с попеременным оттаиванием). [c.97]

Принципиальная схема производства парижской зелени полусухим способом показана ка рис. 48. [c.89]

Принципиальная схема производства арсенита кальция полусухим способом приведена на рис. 55, аппаратурная схема — на рис. 56. [c.104]

Полусухой способ экономичнее, чем мокрый способ, вследствие большей простоты производства, отсутствия операции фильтрации, мень- [c.912]

Проведенные исследования показали, что железосодержащий осадок гальванических производств является полезным компонентом при производстве стеновых керамических изделий. Выполняя роль плавня в сочетании с органикой, он способствует более раннему накоплению жидкой фазы и интенсификации процессов спекания и вспучивания. Введение 3-6 % осадка при производстве изделий дает возможность повысить предел прочности при сжатии изделий на 40-60 %. При полусухой подготовке масс рекомендуется использование добавки в виде пасты. При пластическом способе во избежание переувлажнения сырьевой смеси целесообразно организовать приготовление добавки в виде порошка. [c.223]

Применение способа прессования полусухих смесей по сравнению с фильтр-прессовой технологией позволяет сократить технологический цикл производства изделий за счет уменьшения времени прессования, использовать ударное прессующее воздействие. [c.40]

ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ФОСФОГИПСА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ СПОСОБОМ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ. [c.55]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛКОШТУЧНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ФОСФОГИПСА СПОСОБОМ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ [c.119]

Настоящая Программа предназначена для расчета составов сырьевых смесей на основе фосфогипса для производства мелкоштучного стенового материала способом полусухого прессования. [c.144]

Распушка асбеста является одной из самых важных операций в производстве асбестоцементных материалов, так как она определяет в значительной степени качество продукции. Различают три метода распушки сухой, мокрый и полусухой. При сухом способе распушка производится в бегунах и пушителях, причем в бегунах волокна асбеста подвергаются разминанию, нарушающему связь между составляющими пучки асбеста волокнами, а в пушителе происходит расщепление размятых пучков на отдельные волокна. Окончательно волокна асбеста распушиваются в аппарате для приготовления асбестоцементной массы. [c.420]

Завезенный фосфогипс следует хранить в закрытом помещении. При хранении на открытом воздухе возможно его сильное увлажнение атмосферными осадками. Фосфогипс относится к очень влагоемким материалам (полная влагоемкость составляет 66 %). Фосфогипс с такой влажностью не пригоден для производства строительных изделий способом полусухого прессования. [c.167]

В зависимости от применяемого глинистого сырья количество вводимой в шихту золо-шлаковой добавки может изменяться в следующих пределах, об.% для глин малопластичных — 10-20, умеренно пластичных — 20-30, среднепластичных — 30-40. При этом не ухудшается пластичность массы при одновременном значительном улучшении ее сушильных свойств, что ведет к сокращению сроков сушки, уменьшению количества брака, повышению марочности кирпича. За счет заметного содержания в золах частиц несгоревшего )тля сокращается расход технологического топлива. При соответствующем подборе состава сырьевых шихт и технологических параметров производства возможно изготовление глино-зольного кирпича с использованием золы в количестве 60-70% от глино-эольной смеси. В этом случае более целесообразен полусухой способ формования, хотя возможно получение такого кирпича и по пластическому способу гри применении высокопластичных глин. При содержании в ЗШС шлака крупностью свыше 3-5 мм в количестве более 5% необходимы его предварительные отсев и измельчение. С целью исключения этой операции следует использовать золу из участков отвала, расположенных вдали от места слива. [c.202]

В опыгно-промышленном масштабе были опробованы способы производства глиняного кирпича на базе высокожелезистых шламов, а также силикатного кирпича с использованием маложелезистого бокситового шлама в качестве известкового компонента. Положительные результаты получены также при опытах с применением этих шламов для получения полнотелых и пустотелых изделий методом полусухого прессования с прочностью при сжатии 40—50 МПа. [c.150]

Результаты технико-экономического анализа мокрого и сухого способов производства портландцемента определили третий — комбинированный опюсоб. Сущность его заключается в тс.м, что сырьевую смесь подготовляют по мокрому способу, затем смесь максимально обезвоживают (фильтруют) на специальных установках и в виде полусухой массы обжигают в печи. Таким образом, комбинированный способ производства портландцемента сочетает в себе преимущества мокрого и сухого способов. [c.35]

Название херес относится к нескольким типам ликерных вин, изначально производившихся в области Херес де ла Фронтера провинции Кадис на юге Испании [129]. Сырье и способы производства хереса находятся под строгим контролем комитета, назначаемого испанским правительством, — onsejo Regulador [4]. В настоящее время производство хереса регулируется директивой ЕС № 4252/88 относительно изготовления и маркетинга ликерных вин, производимых в ЕС [73]. Минимальное содержание алкоголя в хересе составляет 15% об. для сухого и полусухого хереса и 15,5% об. — для хереса крем [5]. [c.214]

НИИ полотна применяют воздушное суспендирование волокон. Изделия, получаемые этим способом, но качеству хуже изделий, изготовленных влажным способом (свойлачиванне), однако сухой способ имеет ряд преимуществ не столь остры проблемы борьбы с загрязнением окружающей среды, снижается расход воды. Связующие н добавки можно вводить на различных стадиях изготовления ДВП, например до или во время разделения материала на волокна или позднее—на специальных клеенромазочных машинах (типа Дрейс или Ледпге). Полусухой и сухой процессы проводят прн более высоких (по сравнению с влажным способом) давлении и температуре — 7 Н/мм и 200—250°С. В табл. 9,5 приведены данные о процессах разделения целлюлозных материалов на волокна в производстве ДВП. [c.140]

Способ прессования полусухих смесей на основе дигидрата сульфата кальция позволяет получать изделия с достаточно высокой прочностью — 5 МПа и более. Организация производства штучных стеновых изделий по данному способу не требует больших затрат и сложного оборудования. Кроме того, возможно использование оборудования, выпускаемого отечественными предприятиями машиностроения, для прессования грунтоблоков и других изделий. Возможно также использование технологических линий на заводах по производству силикатного и керамического кирпича (дозировочное оборудование, смесители, транс- [c.40]

В 1971—1975 гг. ТатНИПИнефть и другие организации провели эксперименты по вытеснению битумных нефтей паром, водой, растворителями, внутр ипластовым горением из образцов песчаных и карбонатных пород опробованы различные способы их извлечения из измельченных пород. В результате для промыслового опробования в первую очередь рекомендованы скважинные тепловые методы разработки и закачка растворителей. Установлено, что месторождения нетекучих, полусухих и твердых битумов необходимо разрабатывать шахтным и геотехнологическим способами, которые резко снижают зависимость нефтеотдачи от различных геолого-фи-зических характеристик коллектора и физико-химических параметров флюидов. Нужно учитывать, что металлы (ванадий, никель и др.), некоторые ценные химические вещества, содержащиеся в кирах, и вскрышные породы месторождений битуминозных залежей также могут быть переработаны. Например, глины Шугурооского месторождения можно использовать для производства портландцемента, известняки Сугуш-линского — в качестве бытового камня, щебня в дорожном строительстве и цементного сырья. Поэтому при разработке каждого месторождения нефтебитуминозных пород надо ставить вопрос о комплексной переработке, а также об использовании не только нефти, битумов, минеральной части, но и всех ценных компонентов и вскрышных пород, В таком случае их себестоимость значительно снизится. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология