Хромистые сероводородная

По-видимому, с целью придания металлу корпуса крана в зоне уплотнения и расположения винтов (концентраторов напряжений) антикоррозионных свойств наплавка производилась хромистыми электродами ферритного класса. В процессе сварки наплавленного металла с основным металлом корпуса крана вследствие перемешивания содержание хрома в наплавленном слое уменьшилось до 8,5%. Такого содержания хрома недостаточно для получения коррозионностойкой ферритной структуры. В результате в наплавленном слое образовалась мартенситная структура, не обладающая стойкостью против сероводородного растрескивания, что привело в итоге к возникновению трещин в корпусе 6" кранов и к нарушению их герметичности. [c.47]

Высокотемпературная сероводородная коррозия протекает при эксплуатации углеродистых и хромистых сталей с низким содержанием хрома (6%) в процессе гидрирования и дегидрирования нефти при высоком давлении и высоких температурах. Скорость коррозионного разрушения зависит от состава сталей, температуры, давления и концентрации сероводорода. [c.87]

Хорошая устойчивость к сероводородной коррозии достигается путем алитирования углеродистой и хромистой (с 7% Сг) стали из расплава. [c.87]

В качестве защитных облицовок от сероводородной коррозии можно применять свинец, цинк и алюминий однако изготовление таких облицовок на больших участках корпуса колонны сопряжено с трудностями и поэтому их применяют редко. Корпуса многих колонн, облицованные изнутри хромистой сталью, содержащей [c.27]

Следует подчеркнуть, что хромистые стали совершенно неустойчивы против хлористоводородной и совместной хлористоводородной и сероводородной коррозии в присутствии влаги. [c.13]

Проведенные лабораторные и заводские коррозионные исследования показали, что углеродистая сталь в производственных сероводородных рассолах цеха мирабилита корродирует со скоростью 0,3—0,8 мм/год в зависимости от доступа кислорода воздуха. Хромистые и хромоникелевые стали в межкристальных сероводородных рассолах подвергаются точечной и язвенной коррозии. Даже сталь 06ХН28МДТ подвергается на холоду в этих растворах заметной точечной коррозии. [c.25]

В растворах типа дренажных вод из нефтезаводских аппаратов (см. выше) без добавления сероводорода проникновение водорода в стали возможно только при pH < 4 при pH 4 сталь не подвергается наводорожива-нию. В сероводородных растворах (рис. 3.4) диффузия водорода в углеродистую сталь происходит во всем исследованном диапазоне pH от 1,5 до 11,5, а в хромистую сталь 0X13 при pH < 6 [8, 32]. Проникновение водорода снижается с увеличением pH и резко падает при переходе от кислых к нейтральным и щелочным сероводородным растворам. [c.45]

Результаты испытания в установке гидрогенизационного обессеривания приведены в табл. 4 и на рис. 2, 3. Наибольшей стойкостью в этой среде обладает сталь Х18Н10Т. Сталь Ст.З и хромистая Х5М имеют одинаковую стойкость, что соответствует данным работ [3, 41. Повышение содержания хрома в сталях типа 1Х8ВФ снижает скорость коррозии приблизительно в 2 раза. Следует отметить, что в работе [4 не обнаружено различия коррозионной стойкости сталей на основе 5—7% Сг в средах, содержащих сероводород лишь увеличение содержания хрома выше 7% приводило к повышению стойкости против сероводородной коррозии. [c.146]

Вся сумма приведенных данных позволяет установить, что сероводородная коррозия, имеющая место в рассматриваемых процессах, резко отличается от коррозии, наблюдаелгой при переработке сернистых нефте] [ и нефтепродуктов методами перегонки, термического и каталитического крекинга. Отличие состоит в том, что она, во-первых, начинается при значительно меньших содержаниях серы в сырье и, во-вторых, — средпе-хромистые стали, используемые в этих процессах, в данном случае [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология