Перемешивание содержание примесей

Реагенты (примечание 1) добавляют в следующем порядке (примечание 2). В теплой (50°) (примечание 3) дистиллированной воде растворяют при перемешивании эмульгатор — натриевую соль гидрированной твердой кислоты жирного ряда. Затем раствор охлаждают до 35° и при перемешивании к нему добавляют персульфат калия до полного растворения. Этот раствор вводят в полимеризационную кол бу (примечания 4 и 5). грег-Додецилмеркаптан растворяют в акрилонитриле и этот раствор также вво дят в реакционную колбу (примечание 4). Наконец добавляют перегнанный бутадиен в небольшом избытке, чтобы при испарении его получить нужную для реакции навеску. Колбу помещают в термостат при температуре 38°, в которой она вращается со скоростью 40 об/мин. Для определения скорости полимеризации через разные промежутки времени отбирают пробы латекса и определяют содержание твердой фазы (примечание 7). При достижении нужной степе-> ни конверсии реакцию обрывают, добавляя с помощью шприца раствор ингибитора (примечание I). После этого колбу вращают еще 15 мин, а затем охлаждают до комнатной температуры. Для определения содержания твердой фазы берут пробу латекса, затем рассчитывают окончательную степень превращения (примечания 7 и 8). Колбу открывают и дают возможность непрореагировавшему бутадиену испариться (приме- [c.73]

В потоке жидкости с неравномерно распределенной примесью при турбулентном перемешивании возникает перенос массы примеси, называемый турбулентной диффузией. Пусть в плоском потоке концентрация изменяется в направлении оси у. Частица жидкости из некоторого слоя у, в котором осредненная концентрация составляет С (у), кг/кг, перемещается перпендикулярно направлению потока на расстояние т и внедряется в слой, где осредненное значение удельного содержания примеси равно С у + 1ч). При переходе частицы переносят примесь в количестве рУ С у). Частицы, двигающиеся в обратном направлении, переносят примесь в количестве [c.96]

Культуры бактерий размножаются в морской воде, к которой в качестве питательной среды добавляют азотнокислый, сернокислый аммоний и другие минеральные соли, а затем вводят керосин, содержащий примесь сернистых, азотистых и кислородных соединении. Инкубационный период длится 24—30 суток при температуре 30 °С и перемешивании углеводородов и воды воздухом. Обработанное таким образом топливо отделяют, сушат и фильтруют. В результате такой обработки содержание смол в топливе снижалось с 4,4 до 1,6 жг/100 мл, азота с 0,02 до 0,002%, серы с 0,25 до 0,01 % и т. д. [26]. [c.220]

Мышьяк вводят в головной эталон в виде элементарного, марки В-3. Для приготовления 2 г головного эталона с содержанием примесей 1 % необходимо взять 20 мг As. Основу и примесь тщательно перемешивают и растирают в течение 40 мин. в ступке из органического стекла с добавлением перегнанного этилового спирта, что способствует более равномерному перемешиванию. Затем методом последовательного разбавления основой каждого предыдущего эталона готовят ряд эталонов в интервале концентраций 1 10- —5-10- %. [c.325]

От примесей второго вида промывкой осадка избавиться нельзя. В тех случаях, когда примесь входит в кристалл, нужно либо очистить исходный раствор от этой примеси, либо изменить условия проведения процесса кристаллизации. Уменьшение производительности кристаллизатора и повышение интенсивности перемешивания способствует снижению содержания этих примесей в кристаллах. [c.12]

В качестве катализатора при полимеризации изобутилена используют фторид бора он летуч (Гкип = —Ю1 °С) и поэтому легко отделяется от примесей, дозируется и удаляется из полимера при перемешивании и нагревании. Наиболее вероятная примесь во фториде бора — сернистый газ, который в количестве до 1,5% от ВРз не влияет на молекулярную массу полиизобутилена, но несколько снижает скорость полимеризации. Очистка фторида бора от сернистого газа основана на различных температурах кипения и кристаллизации этих соединений. Сернистый газ конденсируется уже при —10,1 °С и кристаллизуется при —72,7°С, поэтому при пропускании технического фторида бора через конденсатор, охлаждаемый жидким этиленом, количество сернистого газа снижается до 0,6—0,7%- Более тонкая очистка фторида бора возможна при замене конденсатора на колонку с насадкой, охлаждаемую снаружи жидким этиленом. При пропускании газообразного фторида бора через такую колонку содержание сернистого газа может быть снижено до 0,02%. [c.307]

В трехгорлую колбу емкостью 0,5 л, снабженную мешалкой, обратным холодильником (прим. 1), соединенным со склянкой Тищенко, содержащей воду (счетчик пузырьков ацетилена), и трубкой для подачи ацетилена, доходящей почти до дна колбы, помещают 200 мл промышленного ди метил сульфокси да (содержание воды 2—5%), 25 г циклогексаноноксима и 25 г растертого в порошок едкого кали. Смесь нагревают при перемешивании на кипящей водяной бане, пропуская через реакционный раствор ацетилен (непрерывный выход пузырьков в склянке Тищенко) из баллона или аппарата Киппа, заряженного техническим карбидом кальция (прим. 2), в течение 1,5—2 ч (прим, 3). После охлаждения до комнатной температуры смесь выливают в 200 мл холодной воды и экстрагируют серным эфиром (6X50 мл). Объединенные экстракты отмывают 20%-ным раствором NaOH от циклогексаноноксима и диметил-сульфоксида (4 раза по 50 мл), сушат поташом, отгоняют эфир, остаток перегоняют в вакууме. Собирают фракцию, перегоняющуюся при 72—76° С (2 мм рт. ст.). [c.9]

Еще теплый (70 °С) 10%-ный водный раствор нафтената натрия переносят в эмалированную кастрюлю емкостью 2 л, добавляют 800 г лакового бензина и при интенсивном перемешивании стеклянной палочкой нагревают (см. прим. 6) примерно до 100 °С (см. прим. 7). Затем небольшой струей добавляют раствор азотнокислого кобальта, все время перемешивая содержимое кастрюли (см. прим. 8). После добавления всего раствора проверяют щелочность по фенолфталеину. Фенолфталеин не должен окрашиваться (см. прим. 9). Смесь нагревают еще 30 мин при 70 °С, закрывают кастрюлю и оставляют охлаждаться. Ве рхний бензиновый слой сливают в делительную воронку емкостью 1,5 л, промывают 500 мл дистиллированной воды, нагретой до 70 °С, слегка встряхивают и оставляют для расслаивания (см. прим. 10). Промывку раствора сиккатива повторяют 4 раза. Затем раствор нафтената высушивают, встряхивая его в делительной воронке со 100 г окиси кальция. Безводный раствор сиккатива в количестве около 850 г сливают в банку, определяют сухой остаток (см. прим. И) и разбавляют расчетным количеством лакового бензина до 10%-ного содержания нафтената кобальта в растворе. [c.132]

Опыты проводились следующим образом. К 400 мл слабокислого раствора (pH 2) хлорида лантана с концентрацией 5 г/л ЬагОз медленно при интенсивном перемещивании в течение одного часа приливали 50 мл раствора щавелевой кислоты (марки X. ч. , один раз перекристаллизованной) с концентрацией 10% Н2С2О4 2Н2О. Это соответствует 2,5-кратному избытку против стехиометрического соотношения. После приливання всего количества раствора щавелевой кислоты проводили дополнительное перемешивание в течение одного часа. Кристаллы оксалата лантана отделяли от маточного раствора на воронке Бюхнера и отжимали под прессом в пакете из беззольной фильтровальной бумаги. Затем кристаллы тщательно перемешивали с 50 мл 0,1 н. раствора щавелевой кислоты и вновь отжимали на воронке Бюхнера, а затем под прессом. Промытый осадок оксалата лантана превращали в окись прокаливанием в платиновом тигле при температуре 800°. В прокаленном осадке определяли примесь железа, как описано ранее в опытах с двойной солью—лантаном аммонием сернокислым. Маточные растворы упаривали досуха и остаток прокаливали. В них определяли содержание ЬааОз и Ре + и на основании этих анализов находили степень осаждения лантана. Она составляла 99,5—99,8%- Результаты опытов приведены в табл. 3. [c.379]

Таким образом, из изложенного выше видно, что формула Бартона, Прима и Слихтера может быть использована для определения кд только при скоростях кристаллизации меньше критических, т. е. когда плоский фронт кристаллизации устойчив. Область устойчивости плоского фронта кристаллизации широка только для микропримесей, в остальных случаях (особенно это касается расплавов с высоким содержанием второго компонента) для правильной оценки равновесного коэффициента распределения необходимо создавать условия для уменьшения величины захвата маточного расплава, т. е. проводить процесс кристаллизации в условиях интенсивного перемешивания расплава. [c.18]

Результаты измерений е и tgS приведены на рис. 1—3 и в табл. 1. Как видно из рис. 1, примеси и N1 способствовали увеличению е азотнокислого бария, а примесь Ге — уменьшению. Наблюдаемый характер влияния примесей может быть объяснен только при допущ,ении, что они образуют с азотнокислым барием истинные твердые растворы. Если бы примеси попадали в кристаллы азотнокислого бария вместе с маточным раствором или образовывали твердые растворы коллоидного типа, их действие не было бы столь различно и значительно. Чтобы оценить величину влияния за счет возможного образования механической смеси, была проведена контрольная серия опытов на образцах Ba(NOз)2 с близкими к основной серии содержаниями примесей, но примеси эти вводились путем тщательного механического перемешивания. Эта серия показала, что введенные таким образом примеси заметного влияния на диэлектрическую проницаемость азотнокислого бария не оказывают. Впрочем, этого можно было ожидать заранее, так как концентрации примесей были очень малы. Таким образом, единственным вариантом перехода примесей в твердую фазу остается образование истинных твердых растворов того или иного типа. [c.84]

Хлоридов не должно быть в растворе. При содержании 0,1 % хлора происходит травление анодируемых изделий. Медь и кремний, попадающие в результате растворения сплавов, являются обычными примесями, причем кремний находится во взвешенном состоянии, и если не производить фильтрации электролита, он может выделиться на аноде в виде коричневого порошка. Масла или жиры, которые обычно попадают из недостаточно чистого воздуха, применяемого для перемешивания раствора, препятствуют образованию пленки и вызывают локальное травление. Масло, адсорбированное покры тием, может также дать пятна на покрытии или препятствовать равномерному окрашиванию. Шенк приводит следующее макси мально допустимое количество примесей в серной кислоте, приме няемой для анодирования Ре" ++(0,03% Ре), (0,005% РЬ) [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология