Нефть нефтепродукты дегидрирование

Весь комплекс аудиовизуальных средств в сочетании с другими средствами способствует обобщению и систематизации знаний учащихся о нефтехимическом производстве по двум направлениям 1) способы переработки нефти и нефтепродуктов (первичная переработка, термический и каталитический крекинг, дегидрирование, ароматизация и т. д.), 2) применение продуктов переработки. [c.61]

Н. Д. Зелинского, Б. А. Казанского, А. Ф. Платэ, Б. А. Молдавского и ряда других советских ученых были разработаны в промышленных масштабах различные способы ароматизации нефти. Они заключаются в повышении содержания ароматических углеводородов в нефтях и в нефтепродуктах путем проведения крекинга и пиролиза при определенных температурах и особенно при помощи каталитических процессов — дегидроциклизации и дегидрирования (стр. 338) содержащихся в нефтях жирных и алициклических углеводородов. [c.342]

Нефть является ценным источником разнообразных моторных топлив и смазочных масел. Для этой цели добывают и перерабатывают многие миллионы тонн нефти ежегодно. Вместе с тем нефть является источником многочисленных органических веществ, которые могут быть получены при помощи так называемых вторичных процессов переработки нефти, например крекинга, пиролиза, окисления, дегидрирования и др. Широкое развитие вторичных процессов переработки нефти может обеспечить не только коренное улучшение качества нефтепродуктов, но и создать наилучшие условия для комплексного использования нефти. Чрезвычайно широкие перспективы использования в качестве сырья для получения самых разнообразных химических веществ открываются перед природными и попутными нефтяными газами. Громадные запасы этих газов делают их в настоящее время одним из наиболее дешевых источников сырья для синтеза многих химических веществ. Твердые горю- [c.12]

В книге рассмотрены наиболее актуальные вопросы и важнейшие достижения в области химии и переработки нефти. Содержание ее разбито на пять разделов 1) экономика и направления дальнейшего развития (новые статистические методы анализа технологических процессов) 2) процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (парофазные адсорбционные процессы в переработке газов синтетические цеолиты — молекулярные сита) 3) процессы нефтепереработки (химические процессы очистки нефтепродуктов радиационные процессы в нефтепереработке катализаторы в нефтеперерабатывающей промышленности) 4) нефтехимическая промышленность (эластомеры нитрилы и амины низшие ароматические углеводороды из нефти производство непредельного нефтехимического сырья каталитическим дегидрированием алканов) 5) механическое оборудование (турбулентные диффузионные пламена). [c.4]

Основным приемом переработки нефти и ее дестиллатов стал теперь так называемый крекинг-процесс. Это — процесс расщепления высших углеводородов на углеводороды с меньшим молекулярным весом, сопровождающийся процессами частичной полимеризации, дегидрирования, циклизации, изомеризации и т. п. Крекинг ведут при 450—550° под давлением 7—35 ат, пропуская исходный нефтепродукт через обогреваемые снаружи трубы (термический крекинг). [c.358]

Нефть является ценным источником разнообразных моторных топлив и смазочных масел. Для этой цели добывают и перерабатывают многие миллионы тонн нефти ежегодно. Вместе с тем нефть является источником многочисленных органических веществ, которые могут быть получены при помощи так называемых вторичных процессов переработки нефти, например крекинга, пиролиза, окисления, дегидрирования и др. Широкое развитие вторичных процессов переработки нефти может не только обеспечить коренное улучшение качества нефтепродуктов, но и создать наилучшие условия для комплексного использования нефти. [c.9]

В процессе производства этилена пиролизом бензина, более тяжелых нефтепродуктов и сырой нефти образуется 4—8% бутенов и 3—5% бутадиена. Фракция С4 пиролиза является, таким образом, одним из источников получения 2-метилпропена (изобутилена), н-бутенов и бутадиена. Для получения бутадиена и 2-метилпропена достаточно их извлечь и подвергнуть очистке, благодаря чему стоимость этих мономеров оказывается ниже, чем при дегидрировании бутанов. Одновременно снижается стоимость этилена. Если же н-бутены газа пиролиза направить на дегидрирование, можно получить, кроме того, дополнительное количество сравнительно дешевого бутадиена. [c.171]

Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

Тменов Д. Н., Алиев В. С. Термическое дегидрирование этана в струе порошкообразного теплоносителя.— Исследования нефтей и нефтепродуктов, разработка процессов переработки нефти и обследования заводских установок. Баку, Азернешр , 1959, с. 29—41. (Труды ИНХП АН АзССР. Вып. IV). [c.188]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

Основные научные исследования посвящены химии и технологии нефти и нефтепродуктов. Разработал (1955) оригинальный метод жидкофазного каталитического дегидрирования высокомолекулярных гексаметиленовых структур углеводородов. Предложил препаративный метод синтеза оксиэтилморфо-лииа. Создал (1951—1958) новое направление в химии нефти — химию высокомолекулярных (углеводородных и неуглеводородных — гетероатомных) соединений нефти. Разработал (1950—1951) научные основы и технологию производства окисленных битумов из остатков термического крекинга нефти. [c.460]

Данные по количественному распределению н-алканов, содержащихся в средних и тяжелых "дистиллятных фракциях белорусских нефтей, представляют не только теоретический, но и практический интерес в связи с тем, что алкановые углеводороды нормального строения являются исходным сырьем ряда промышленных нефтехимических процессов — окисления, галоидирования, нитрирования, дегидрирования и др. Поэтому выделение и целенаправленная переработка нефтяных м-алка-нов имеет важное значение для народного хозяйства. Вместе с тем рря депарафинизации нефтяных фракций повышается н качество нефтепродуктов. Например, повышается детонационная стойкость бензинов,, понижается температура начала кристаллизации реактивных тол- ив и температура застываная дизельных топлив, улучшаются эксплуатационные свойства масел. [c.197]

Пиперилен содержится в продуктах крекинга и пи-ро.пиза нефти и нефтепродуктов. Оп образуется в качестве побочного продукта в процессе синтеза изопрена дегидрированием пзоиентана и изоамплепов и при синтезе бутадиена из спирта по сиособу С. В.. Лебедева. Получаемый в нром-сти пиперилен содержит 75—81% т/>аис- и 19 — 25% 1 /с-изомеров. [c.302]

Одним из о сновных приемов переработки нефти и ее дистиллятов является так называемый крекинг. Это — процесс расщепления высших углеводородов на углеводороды с меньшим молекулярным весом, сопровождающийся процессами частичной полимеризации, дегидрирования, циклизации, изомеризации и т. п. Крекинг ведут при 450—550° С под давлением 7—35 ат, пропуская исходный нефтепродукт через обогреваемые снаружи трубы (термический крекинг). Кроме процессов термического крекинга, применяется каталитический крекинг. Здесь кгтали-затором может служить хлористый алюминий (Н. Д. Зелинский ) в настоящее время применяются также различные алюмосиликаты. [c.406]

Освоенными в промышленном масштабе можно считать пять методов синтеза изопрена 1) из изобутилена и формальдегида, 2) двухстадийным дегидрированием изопентана, 3) дегидрированием изоамиленов, 4) димеризацией пропилена, 5) извлечением изопрена из фракции Сй пиролиза нефтепродуктов. В стадии освоения находится шестой промышленный метод — из ацетилена и ацетона. В рамках почти каждого из перечисленных методов существует несколько технических вариантов, созданных в разных странах. Так, помимо реализованного в промышленности советского метода синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида, о разработке собственных вариантов этого, так называемого диоксанового синтеза объявили также французский институт нефти, фирма Байер (ФРГ), фирма Курарей (Япония). Известны несколько технических вариантов процессов извлечения изопрена из Св-фракций пиролиза нефти, дегидрирования изоамиленов и др. [c.8]

Перспективным методом получения тиофена и его гомологов является метод каталитического дегидрирования тиофанов, которые содержатся в значительных количествах в светлых нефтепродуктах, вырабатываемых из сернистых нефтей Советского Союза [1]. В литературе имеются указания на возможность получения тиофенов при каталитическом гидрировании различных сульфоленов в присутствии окиспых и сульфидных катализаторов [2]. [c.316]