Коррозионная стойкость нержавеющих сталей

В морской воде коррозионная стойкость нержавеющих сталей определяется не только составом легирующих добавок, но и их структурой [8]. В частности, мартенситные стали, содержащие 12—18 % Сг, в морской воде подвержены заметной коррозии, сопровождающейся коррозионным растрескиванием за счет разрушения карбидной фазы. Удовлетворительная коррозионная стойкость ферритных сталей нивелируется затруднениями, связанными с их сваркой, и усиленной коррозией их сварных соединений. Наилучшие антикоррозионные свойства отличают аустенитные стали, хотя их механические свойства хуже, чем у мартен-ситных и ферритных сталей. Оптимальное сочетание коррозионной стойкости с механиче- [c.27]

В соответствии с принципами создания коррозионно-стойких сплавов коррозионная стойкость нержавеющих сталей основана на переходе стали в пассивное состояние, в результате чего происходит торможение анодных процессов и образование в решетке сплава, при определенном его химическом составе, плоскости, обогащенной благородным элементом и осуществляющей стерический эффект зашиты. [c.40]

В химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности при изготовлении аппаратов, как правило, применяют нержавеющие стали марки 300 ввиду их высокой коррозионной стойкости. Нержавеющие стали практически не подвергаются коррозии в растворах нейтральных или щелочных солей, в водных растворах аммиака, нитрата и хлората натрия. Большинство органических соединений не вызывает коррозию нержавеющих сталей, за исключением ряда хлор-производных, агрессивность которых проявляется в присутствии влаги. Установки для получения углеводородов, спиртов, кетонов, жирных кислот, фенолов, мочевины оснащаются оборудованием из нержавеющей стали. [c.212]

Пассивированием объясняется коррозионная стойкость нержавеющих сталей (сплавов). [c.163]

При ЭТОМ, однако, происходит некоторое понижение коррозионной стойкости. Нержавеющая сталь, содержащая 0,2— [c.302]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.66]

При выплавке сталей в них вводят легирующие добавки, в качестве которых используют кремний, марганец, кобальт, никель, ванадий, хром, вольфрам, молибден, титан, алюминий и другие металлы. Изменяя состав, можно получить стали, обладающие повышенной прочностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью (нержавеющие стали). [c.287]

Таким образом, добиться повышения коррозионной стойкости нержавеющих сталей, сравнимого с достигаемым при дополнительном легировании достаточно большим количеством дорогостоящих и дефицитных легирующих элементов, можно регулированием их фазового состава. Для нержавеющих сталей это достигается предотвращением образования в их структуре карбидов хрома и марганецсодержащих сульфидов, осуществляемым различными способами — рафинированием металла или модифицированием его элементами, обладающими более высоким, чем Сг и Мп, сродством к углероду или сере, и образующими с ними более стойкие соединения. Оба способа реализуются на стадиях выплавки и переплавов металла. [c.191]

С целью выбора наиболее приемлемого для промышленной реализации варианта процесс прямого восстановления жирных, кислот Сю— i6 осуществлялся на промышленной установке Шебекинского химкомбината по производству спиртов Сю— i8 восстановлением метиловых эфиров соответствующих жирных кислот (2). Основное оборудование реакторного блока этой установки либо изготовлено, либо плакировано изнутри (реакторы) листовой хромомолибденовой сталью. Учитывая исследовательские данные по коррозионной стойкости нержавеющих сталей к кислотам Сю— ie и Сп—С20 в условиях восстановления (15), а, также практический опыт Шебекинского химкомбината по дистилляции кислот с использованием оборудования из хромомолибденовой стали можно было заключить, что оборудование реакторного блока промышленной установки пригодно и для восстановления кислот. [c.147]

В качестве основной характеристики коррозионной стойкости нержавеющих сталей принята скорость коррозии, выраженная в линейных размерах мм/год, что соответствует весовым потерям гЦм -ч). [c.184]

В настоящее время переход металла в пассивное состояние чаще всего объясняют образованием на его поверхности хемосорбнрованного слоя атомов кислорода, т. е. химически соединенного с поверхностными атомами металла. При этом атомы кислорода могут покрывать как всю поверхность металла, так и часть ее. При пассивации потенциал металла сильно облагораживается, т. е. делается более положительным. Пассивированием объясняют коррозионную стойкость нержавеющих сталей (сплавов). [c.249]

Потенциал питтингообразования Епо является важной характеристикой коррозионной стойкости нержавеющих сталей. Чем выше потенциал питтингообразования, тем менее подвержена сталь этому типу коррозии. Потенциал питтингообразования принят за критерий для одной из классификаций нержавеющих сталей по их стойкости к морской коррозии. Для возможности сравнения коррозионной стойкости потенциалы сталей определяются в деаэрированной морской воде, не содержащей окислителей. [c.21]

Коррозионное растрескивание наблюдается преимущественно в сварных соединениях, изогнутых трубах и листах, на участках развальцовки труб, т. е. в тех местах, где имеются остаточные напряжения. При изготовлении и ремонте аппаратов все виды обработки, вызывающие рост кристаллических зерен, увеличивают склонность стали к коррозионному растрескиванию, так как крупнозернистые стали более иодвержет, коррозионному растрескиванию, чем мелкозернистые. Повысить стойкость аппаратуры из углеродистой стали к коррозионному растрескиванию удается отжигом при 650 °С. Повышение коррозионной стойкости нержавеющих сталей достигается отпуском при 650—800 °С, а в ряде случаев при более высокой температуре (800—1150 °С). Для крупных аппаратов возможен местный отпуск при использовании индукционного обогрева. [c.48]

Торможение анодных процессов реализуется при легировании сплава элементами, повышающими анодную пассивируемость. Так, коррозионная стойкость нержавеющих сталей базируется а легировании стали хромом, являющимся легкопассивирующимся элементом и обеспечивающим образование на поверхности стали защитной окисной пленки хрома. [c.38]

В небольших количествах улучшает механические свойства стали. Способствует резкому повышению коэрцитивной силы. Повышает коррозионную стойкость нержавеющих сталей и предотвращает возникновение межкристаллитной коррозии. Повышает устойчивость жароупорных сталей против окисления при высоких температурах. Образует стойкие нитриды, значительно повы1иает твердость после азотизации [c.19]

Возникновение пассивного состояния определяется природой металла и составом агрессивной среды. К легко пассивирующимся металлам следует отнести, в первую очередь, хром, никель, алюминий, титан, вольфрам и др. Коррозионная стойкость нержавеющей стали обусловлена формированием на ее поверхности пассивных пленок при наличии в стали хрома. [c.20]

Все новые капилляры перед применением нужно тщательно отмыть от загрязнений. Их по очереди промывают ацетоном, толуолом, изопролиловьш спиртом и дистиллированной водой. Затем капилляры заполняют 50%-ной азотной кислотой, выдерживают 20 мин для пассивации металла, отмывают дистиллированной водой, ацетоном и сушат продувкой чистым сухим газом. Для промывок удобно использовать шприц на 2—5 мл, который соединяют с капилляром фторопластовой трубкой. Пассивация азотной кислотой повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали к галогенид-ионам, поэтому при работе с соответствующими растворителями нужно время от времени пассивировать всю хроматографическую систему, сняв колонку и детали (если они есть), выполненные из материалов, разрушаемых азотной кислотой. [c.186]

Но коррозионная стойкость нержавеющей стали выще стойко-ти позолоченного олова в тех случаях, когда сталь в порах золо-ого покрытия находится в пассивном состоянии. При нарушении >того состояния сталь начинает интенсивно корродировать и разру- [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология