Качество защитного покрытия

Чтобы предупредить подобные аварии, в хлорной промышленности для изготовления аппаратов широко применяют свинец, титан, специальные сорта стали, графит, стекло и фарфор. В качестве защитного покрытия стальных изделий в последние годы стали применять полиэтилен, фторопласт, фаолит, винипласт и другие полимерные материалы. Для уменьшения коррозии стальной аппаратуры и трубопроводов Необходима осушка хлора, углеводородов и хлорпроизводных продуктов. [c.117]

Свинец используется в свинцовых аккумуляторах, в производстве кабелей и в химической промышленности в качестве защитного покрытия, в антифрикционных и типографских сплавах, в атомной энергетике и рентгенотехнике как поглотитель излучений. Оксид свинца используется при производстве красок и хрусталя. [c.228]

При нагреве до 250—300° С смесь угля и фракций смолы превращается в однородную массу, подобную пеку, из которой уже не нужно удалять нерастворимую часть. К этому продукту прибавляют кубовые остатки от дистилляции смолы для уменьшения колебаний его вязкости в зависимости от температуры, что следует применять тогда, когда продукт применяется в качестве защитных покрытий. [c.24]

Такие растворы могут быть использованы для гуммирования металлической аппаратуры в качестве защитных покрытий стали от коррозии, а также для нанесения покрытий на гребные винты кораблей, защищающих их от коррозии и кавитации [28]. [c.375]

Полимеры тетрафторэтилена характеризуются высокой стойкостью к действию различных агрессивных сред и хорошей термической устойчивостью. Однако использование их в качестве защитных покрытий металлов затруднительно вследствие плохой адгезии политетрафторэтилена ко всем известным в настоящее время клеевым пленкам, при помощи которых можно было бы произвести крепление этого полимера к металлической поверхности. Для улучшения адгезионных свойств пленок политетрафторэтилена применен метод привитой сополимеризации его со стиролом. Пленки опускают в прививаемый мономер и подвергают у-облучению. При небольшой интенсивности облучения количество привитого стирола может достигнуть 10/О вес., однако пленка заметно увеличивается в объеме. При интенсивности облучения 350 рентген/час и длительности его воздействия 160 час. вес пленки удваивается. Еще более интенсивное облучение политетрафторэтилена и стирола приводит к заметному возрастанию скорости гомополимеризации стирола, поскольку в этих условиях он полимеризуется быстрее, чем успевает проникнуть во внутренние слои пленки полимера. Очевидно, в начале реакции прививка полистирольных боковых цепей происходит только на поверхности пленки. Образующийся в ее верхнем слое привитой сополимер набухает в мономере, и молекулы стирола проникают в следующие слои политетрафторэтилена. Следовательно, для получения однородного сополимера необходимо, чтобы [c.552]

Аппараты с защитными покрытиями служат до 10 лет. Из материалов, используемых в качестве защитных покрытий, наиболее часто применяют полиэтилен, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, эпоксисмолы, неопреновый каучук и другие. [c.223]

Пентапласт широко применяется для изготовления коррозионностойких труб, вентилей, клапанов, пленок в качестве защитных покрытий по металлу, наносимых газопламенным напылением, и др. [c.52]

В другие пробирки поместите железо в контакте с различными металлами. Отметьте те пробирки и те металлы, в контакте с которыми железо не растворяется в серной кислоте, т. е, не обнаруживается посинения раствора. Какой из металлов защищает железо от коррозии Почему не все они используются в качестве защитных покрытий В чем состоит принципиальная разница в использовании оцинкованного и луженого (олово) железа Составьте в виде рисунков схемы коррозии оцинкованного и луженого железа при местном разрушении защитного слоя. Укажите направление перехода электронов с одного металла на другой и перехода ионов в раствор. [c.382]

В последнее время в качестве защитного покрытия химической аппаратуры начинают применять стекло. Это направление защиты от коррозии быстро развивается. Защитным покрытием может также служить слой, нанесенный химическим или электрохимическим методом. Однако чаще используют защиту из антикоррозионных пли температуростойких пластин или замазок. [c.367]

Коррозионные поражения (очаговые, межкристаллитные и другие) встречаются на различных деталях. Степень коррозионного поражения зависит от агрессивности среды, качества защитных покрытий, неблагоприятного сочетания материалов деталей в узле и других факторов. Коррозией часто поражены закрытые, внутренние полости, труднодоступные для осмотра. [c.191]

Коррозионные поражения встречаются на различных деталях. Степень коррозионного поражения зависит от агрессивности среды, качества защитных покрытий, сочетания материалов деталей в узле и других факторов (см. гл. 9). [c.477]

Выпускаются пленочный и листовой винипласт (толщина листов от 0,2 до 20 мм), а также трубы из винипласта. Винипласт применяется для изготовления деталей аппаратов и арматуры, а также в качестве защитных покрытий (стр. 96). [c.90]

Для повышения эффективности и долговечности турбобуров применяют полимерные материалы в качестве защитных покрытий проточной части турбины. К ним предъявляются следующие основные требования 1) химическая стойкость в буровых растворах 2) высокая прочность сцепления с металлом в агрессивных водных средах 3) гидроабразивная износостойкость 4) малая плотность. [c.110]

В работе /43/ бьша исследована способность различных материалов, потенциально пригодных для создания защитных покрытий, образовывать гладкие поверхности. Было установлено, что поверхности различных лаковых пленок достаточно гладки и микрогеометрия этих поверхностей зависит от технологии нанесения покрытия, дисперсности наполнителя, а также условий сушки. Показано, что различные стекла (щелочное стекло, стекло-эмаль, глазурь), а также бакелитовый лак, эпоксидная смола и некоторые другие полимерные пленки образуют поверхности высокой гладкости, отвечающие классу чистоты 13 и выше. Известно, что именно эти материалы нашли широкое применение в качестве защитных покрытий в промысловом оборудовании. [c.141]

При сдаче защитного покрытия трубопровода заказчику предъявляют паспорта на каждую партию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов лабораторные анализы проб битумной мастики журнал производства работ акт проверки качества защитного покрытия. [c.103]

Марганец применяется в качестве защитных покрытий металлов. Марганцовые покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью и не изменяются длительное время. Он является лучшим протектором, чем цинк, так как имеет более отрицательный потенциал. [c.148]

Галлий, индий и таллий используют для получения полупроводниковых материалов. Индий наносят на металлы в качестве защитного покрытия. [c.233]

Кадмий применяют при получении сплавов (типографских, припоев и подшипниковых). Кадмий наносят на металлы в качестве защитного покрытия. [c.257]

Толщину или ширину полимерных лент допускается уменьшать не более чем на 10 %. На необходимое усилие натяжения влияет температура окружающего воздуха и различная температура материала ленты. При отрицательной температуре увеличивается усилие, необходимое для отрыва ленты от рулона. Шпули должны быть отрегулированы так, чтобы при нанесении липких лент натяжение было требуемого значения для данной ленты. При работе с большими усилиями натяжения полимерная лента или оберточный материал могут порваться. Вся сложность процесса нанесения заключается в натяжении полимерной ленты и оберточного материала. Их надо натянуть так, чтобы лента прилипла, а оберточный материал плотно прилегал к трубопроводу, в том числе по нижней образующей, при этом не уменьшаясь по толщине больше, чем это допускается нормативами. Поэтому перед нанесением необходимо отрегулировать тормозное устройство каждой шпули. При слабом натяжении полотно того или иного материала неплотно облегает трубопровод по всему периметру, образуя воздушные мешки. Оно провисает под нижней частью трубопровода, тем самым снижается качество защитного покрытия и приходится ремонтировать вручную. Усилие натяжения изменяют регулировкой тормозного механизма шпули. До регулировки необходимо установить, что барабан и тормозная лента сухие. [c.116]

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.102]

В связи с большим дефицитом в рабочей силе, а также потому, что удаление продуктов коррозии — трудновыполнимая операция, которую нередко невозможно и проконтролировать, окрашивание (обычными красками) производят часто непосредственно по ржавой поверхности. Качество защитного покрытия, сформированного на такой поверхности, оказывается низким. [c.22]

Качество защитных покрытий на высокотемпературных материалах, получаемых в результате взаимодействия жидкости с поверхностью твердого тела, определяется характеристиками смачивания и растекания жидкого металла по этой поверхности. Особый [c.137]

В качестве защитных покрытий для конструкций, контактов и изделий, подверженных воздействию атмосферы, воды и почвы [c.122]

Основными причинами коррозионного разрушения деталей машин в большинстве случаев считают низкое качество защитных покрытий, нарушение правил эксплуатации и хранения техники. Вместе с тем немаловажное значение [c.3]

Тиокол А применяется для покрытия бетонных резервуароЁ для хранения нефтяного топлива, в качестве защитных покрытий для подводных деталей морских судов — рулей и впнтов. Однако плохие физико-механические свойства вулканизатов, большая деформация при сжатии и неприятный запах ограничивают применение этого тиокола. В настоящее время тиокол А применяется как пластификатор в кислотостойких цементах [7]. [c.570]

Общепринятым методом оценки стабильности битума является нагревание его в виде тонкой пленки в условиях, имитирующих начальный, достаточно ответственный период использования битума — приготовление битумсодержащих материалов, когда битум находится в нагретом жидком состоянии. После прогрева в условиях, выбранных применительно к конкретному назначению битума (например, при 160°С в течение 5 ч для дорожных битумов), сравнивают те или иные показатели качества (температуру размягчения, пенетрацию, дуктильность, массу) с первоначальными. Допустимая степень изменения задается требованиями стандартов. — -С понятием стабильности связана стойкость битумов к воздействию многих реагентов при обычных температурах в частг ности, стойкость к воздействию разбавленных кислот и щелоче позволяет использовать битумы в качестве защитных покрытий [2, 15]. При повышении температуры реакционная способность битумов повышается. [c.23]

Особо следует отметить сравнительно высокую стойкость олова в большинстве органических кислот и 0рга 1ических соединений. Этим объясняется, в частности, широкое прнмеиепие олова в пищевой промышленности в качестве защитного покрытия железной аппаратуры, тем более что соли олова нетоксичны. [c.265]

Винилиты выпускаются в виде труб, а также в виде листов. Их применяют в качестве с )ильтрующих материалов, для футеровки хранилищ кислот, для прокладок, а также в виде лака в качестве защитного покрытия. [c.418]

Полимерные титанорганические соединения отличаются высокой теплостойкостью и химической устойчивостью, непроница-.. мы, 1ля воды, обладают хорошей адгезией к металлам и стеклу и потому применяются в качестве защитных покрытий. Они могут быть получены полимеризацией непредельных эфиров ортотитановой кислоты, KOTopiiie вследствие наличия двойной связи кислотном остатке способны полимеризоваться под влиянием [c.497]

Некоторое применение в качестве защитного покрытия может найти лак этиноль (без папол-нител5[). Однако с течением времени свойства лака ухудшаются из-за склонности его к старению. Модифицирование лака этиноль введением различных добавок может привести к умен11ше-нию его склоршостн к старению н уменьшению проницаемости. На рис. 249 показана степень проницаемости п.аен-ки лака этиноль в зависимости от П])0Д0,1ЖИ-т е л ь и о с т и воз д е [ 1 с т в и я водяны.х паров. Проницаемость пленки лака этиноль определялась по убыли массы воды, налитой в стаканчик, который был заклеен пленкой лака этиноль, нанесенной иа папиросную бумагу, эксплуатации различных конструк- [c.428]

Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью и мало) газопроницаемостью, одиако его невозможно применить в качестве защитных покрытий ввиду пизкой адгезии полимера к металлическим поверхностям. Путем сополимеризации этилеиа с небольшим количеством метилакрилата (5—10/ь) можно получить сополимер, нленки которого имеют улучшенные адгезионные свойства. При этом другие положительные свойства полиэтилена заметно ие изменяются. [c.513]

В качестве защитных покрытий в США применены немодифициро-ванные маслами ненасыщенные полиэфирные смолы. [c.223]

Качество защитного покрытия из полимерных липких лент проверяют также внешним осмотром - проверкой числа слоев, ширины нах-леста, силы сцепления ленты с лентой и поверхностью трубопровода. Прилипаемость (адгезию) липких лент определяют отрывом их через сутки, когда проводятся приемочные испытания. Для этого в покрытии делают ножом два надреза под углом 60°, и если слои пленки сами не отслаиваются, а их приходится отрывать с некоторым усилием, то прилипаемость считается приемлемой. [c.102]

Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов осуществляется на всех этапах трубоизОляционпых и Строительных работ, а также в условиях эксплуатации трубопроводов. Состав и качество изоляционных материалов, дозировка компонентов должны проверяться лабораторией строительно-монтажной организации на соответствие требованиям стандартов и другой нормативно-технической документации. Качество битумно-полимерного, би-тумно-минерального и битумно-резинового защитных покрытий, наносимых на стальные трубы, проверяется по мере их нанесения и перед опусканием плетей в траншею. Проверкой устанавливается [c.213]

Сплошность покрытия контролируют искровым дефектоскопом. Для мастичных покрытий напряжение на щупе дефектоскопа устанавливают из расчета 4 кВ на 1 мм толщины покрытия с учетом обертки. Для липких полимерных лент отечественного производства толщиной не более 1 мм на щупе дефектоскопа устанавливают напряжение 6 кВ, а для иностранных пленок типа Плайкофлекс , Поликен , Рай-хем - 7,5 кВ. Качество защитного покрытия из липких лент при приемосдаточных испытаниях проверяют через каждые 500 м, а также выборочно по требованию заказчика. [c.103]

Тефлон (политетрафторэтилен) может применяться при температурах до 300°. Он устойчив при высокой температуре к воздействию растворов серной, азотной и фтористоводородной кислот и инертен по отношению к растворителям. Благодаря высокой устойчивости тефлона к действию различных агрессивных сред при высокой температуре он является чрезвычайно пер-спектииным конструкционным материалом. Отсутствие клеев для склеивания тефлона с металлами пока затрудняет его применение в качестве защитного покрытия. [c.90]

Этот метод синтеза блок-сополимеров был разработан впервые А. А. Берлином. Используя различные полиолы и кислоты, а также изменяя степень полимеризации олигоэфиров, можно в широких пределах изменять и свойства блок-сополимеров. Такие полимеры применяются в промышленности в качестве защитных покрытий, клеев, армированных пластиков, изоляционных материалов. [c.355]

Цинк как самостоятельный конструкционный материал находит крайне ограниченное прил енение, так как по совокутшости механических свойств и химической стойкости он не превосходит стали, но значительно дороже. В связи с тем, что электродный потенциал цинка отрицательнее, чем основных конструкционных металлов, его используют в качестве материала для протекторов. Цинк широко применяется также в качестве защитного покрытия стальных конструкций, подверженных воздействию воздуха или природных вод. [c.19]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Одно из основных направлений в отечественной и зарубежной практике строительства трубопроводов большого диаметра - нанесение противокоррозионных покрытий на трубы непосредственно на металлургических заводах и изоляционноч варочных базах. Это позволяет повысить качество защитных покрытий, исключить влияние погодных условий на выполнение изолящюнных работ, снизить трудоемкость трассовых работ при изоляции труб. Основные изолирующие материалы - это полиэтиленовые и поливинилхлоридные по стабильности механических, химических и защитных свойств предпочтение отдается полиэтиленовым покрытиям, которые при толщине 100 мкм способны обеспечить защиту трубопроводов от коррозии в условиях подземной прокладки на срок эксплуатации не мёнее 20 лет. [c.136]

Исследования влияния добавок каучуков на свойства битумных композиций показало, что введение 5% каучуков в битум способствует увеличению его теплоустойчивости настолько, что при 60 °С образцы не оплывают. При добавке 10% каучуков в битум БН-1У температура размягчения повышается на 20—40°С, в то время как такая же добавка полиэтилена изменяет ее только на 10°С. С увеличением количества добавляемого каучука до 157о наблюдается резкое понижение темпе1ратуры хрупкости. И здесь эффект, вызываемый добавкой полиэтилена, меньше, чем при добавках каучуков. Аналогично изменяются и прочностные показатели. Таким образом, мастики БИТЭП по своим свойствам вполне пригодны к использованию в качестве защитных покрытий. Их состав и свойства приведены в табл. 5. [c.39]

Качество защитного покрытия из полимерных липких лент контролируется непрерывно при намотке ленты путем внешнего осмотра и проверкой числа слоев, ширины пахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубы и сплошности. Прилипаемость лепт проверяется через каждые 500 м, а также [c.213]