Чугуны очистка поверхностей травлением кислотами

Для того чтобы эмалевый слой прочно держался на изделиях, их поверхность должна быть перед эмалированием тщательно очищена. Раньше очистку производили только вручную при помощи стальных щеток и наждаков. Этот способ применяется и в настоящее время на некоторых заводах для очистки тонкостенных изделий, имеющих небольшие размеры и сложную форму. К ним относятся, например кухонная посуда, сифоны для моек и раковин и другие изделия. Несколько позже стали очищать изделия при помощи травления в слабом растворе серной кислоты. Но от этого метода вскоре отказались, так как кислота задерживается в порах отливки и приводит к появлению в эмалевом слое различных пороков, а в первую очередь, пор и пузырьков. На большинст ве заводов очистку чугунных изделий, а особенно имеющих большие габариты, производят почти исключительно при помощи пескоструйных аппаратов. Работа этих аппаратов заключается в том, что на поверхность изделия направляется под давлением в 2—5 ат струя песка, которая очищает отливку от формовочной земли, ржавчины и отложившихся на ее поверхности чешуек графита. Поверхность изделия получается при этом слегка шероховатой. [c.274]

Травление поверхности стали и чугуна. Сущность очистки состоит в удалении с поверхности металла ржавчины, окалины, обработкой растворами серной, азотной и ортофосфорной кислот. Перед травлением с поверхности удаляют масляные и жировые загрязнения, препятствующие взаимодействию кислот и металла. [c.192]

При катодном травлении изделие завешивают в качестве катода в смесь соляной и серной кислот. Анодадш служат нерастворимые в этой среде металлы (кремнистый чугун). Кроме того, на анод навешиваются свинцовые пластины поэтому в растворе имеются также ионы свинца. Сущность способа заключается в восстановлении выделяющимся водородом окислов железа до металла и в осаждении свинца на освобожденных от окислов участках. Так как перенапряжение водорода на свинце выше, чем на окисленном железе, дальнейшее выделение водорода происходит на тех участках, которые еще не освободились от окислов. Пленку свинца удаляют затем анодным путем. После указанных операций очистки поверхности, детали или аппараты должны быть тщательно пpo шlты в чистой воде и высушены. [c.274]

Большое практическое значение имеет то влияние на гальваническую обработку, которое оказывает литейная корка отливок, полученных в земляных формах. Давно известно, что эта литейная корка увеличивает коррозионную стойкость на 40% по сравнению с образцами, у которых эта корка удалена соответствующей обработкой. Дипшлаг и Гроссер смогли доказать, что гидролизируемые из формовочного песка силикаты собираются на поверхности отливки ( с содержанием двуокиси кремния до 16—-33%) и, образуя плотный покровный слой, по-видимому, повышают коррозионную стойкость аналогично тому, как это имеет место у чугуна с высоким содержанием кремния. Отсюда понятно, что для гальванического металлопокрытия также необходима соответствующая предварительная обработка. Очень часто можно получить достаточно чистую поверхность з же после обычной очистки и обезжиривания с травлением в плавиковой кислоте. При известных условиях может, однако, потребоваться еще струйная очистка стальной дробью или песком. При кокильном литье эти затруднения отпадают, так как в этом случае не могут получаться поверхности с высоким содержанием кремния по этой же причине (наряду с выделением графита в виде крупных включений) отливки в земляных формах менее пригодны для гальванической обработки, чем отливки в изложницах. [c.361]

Поверхность чугуна в процессе литья часто загрязняется песком и в связи с этим обычный процесс травления неприменим. Добавки некоторого количества НР в ванну с серной кислотой помогает удалить поверхностные кремн1гевые частицы. Использование более сильных травильных растворов или увеличение продолжительности травления нередко ухудшают результат вследствие того, что все это приводит к увеличению количества грязи и шлама, остающихся на поверхности после травления. Самый простой метод очистки состоит в струйной обработке очень мелкими частицами, после которой деталь можно покрыть флюсом и непосредственно подвергнуть лужению [3]. [c.361]

Предварительно в редуктор (рис. 29) загружают воду, соляную кислоту и некоторое количество чугунной стружки. При ргботающей мешалке смесь нагревают острым паром до кипения, причем происходит травление стружки, т. е. очистка и активирование ее поверхности. Образующееся при этом хлористое железо служит в качестве электролита в процессе последующего восстановления, а выделяющийся водород удаляется в атмосферу. Затем в редуктор загружают технически11 нитробензол и постепенно, порциями, добавляют чугунную стружку. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология