Струйная обработка поверхности металлов

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Очистку поверхности металла можно осуществлять разными способами механически (обработка ручным или механизированным инструментом, струйная очистка, полирование и шлифование), термически (обжиг), химически и электрохимически (отмывка, обезжиривание, удаление ржавчины, травление). [c.124]

Лучший метод - холодное ускоренное фосфатирование. При этом используют более концентрированные растворы (табл. 43). Пасты для холодного фосфатирования изготовляют путем смешения указанного выше раствора с тальком в отношении 1 1 по массе (паста должна иметь консистенцию сметаны). Холодное фосфатирование можно осуществить также трехкратным нанесением на поверхность стали раствора при помощи тампона или кисти. Расход раствора 0,3 л на 1 м поверхности. Даже погружение в 1 %-ный раствор фосфорной кислоты обеспечивает улучшение прилипаемости (адгезии), не говоря уже о холодном фосфатировании. При фосфатировании на поверхности металла образуется равномерный и тонкий слой фосфатов железа, цинка или марганца. Температура раствора - 293-298 К, продолжительность обработки - 30-40 мин. Указанные компоненты вводят в ванну последовательно при интенсивном перемешивании раствора. Фосфатирование труб холодными растворами можно проводить вне ванн обрызгиванием или в специальной камере струйным методом. Очистку труб химическим методом выполняют в следующей последовательности. Очищенные и обмытые от случайных загрязнений трубы помещают в ванну с кислотой, смешанной с ингибитором. Ванна сложена из кирпича на кислотоупорном цементе и оштукатурена таким же цементом. Ее заполняют раствором ингибированной кислоты настолько, чтобы погруженная труба полностью покрывалась раствором. Отработанный раствор через пробковый трап по водостоку сбрасывают в [c.107]

Поверхность металла, обработанная методом струйной очистки, является химически активной, и на ней быстро образуются окисные пленки. По этой причине работу следует выполнять в перчатках. Покрытие требуется наносить тотчас после обработки поверхности, так как любое ее загрязнение неблагоприятно скажется на качестве покрытия. [c.61]

Высококачественная очистка поверхности от всех загрязнений и одновременное придание ей шероховатости достигается проще всего пескоструйной обработкой. Но в целях соблюдения правил санитарии и гигиены, вместо сухой пескоструйной желательно пользоваться гидропескоструйной обработкой. Чтобы предотвратить ржавление металла, к воде добавляют нитрит натрия, три-натрийфосфат или хромпик. Однако чаще песок заменяют стальной и чугунной крошкой, корундом и карбидом кремния, частицы которых должны иметь остроугольную форму. Для удаления пыли абразивные зерна периодически просеивают. В струйных аппаратах абразив подается на изделия сжатым воздухом под давлением до 0,6 Па (6 атм). [c.34]

Введением в травильные растворы ПАВ можно осуществлять одновременное обезжиривание и травление поверхности металла. Этот способ особенно эффективен при струйной обработке поверхности. Он позволяет экономить производственные площади и сокращать время подготовки поверхности под окраску. [c.117]

Еще один положительный фактор, характеризующий струйную обработку — это возникновение под ее воздействием на поверхности металла напряжений сжатия (поверхностный наклеп). Напряжения сжатия эффективно замедляют коррозию под напряжением или коррозионное растрескивание стальных конструкций. [c.128]

Обезжириванием называется удаление с поверхности металла органических загрязнений жиров, масел, смазок, воска и т. д. Наличие на поверхности металла таких загрязнений может вредно сказаться не только на эффективности других методов очистки, например струйной обработки, но, прежде всего, и на сцеплении защитного покрытия с основой. Поэтому операция обезжиривания должна входить в полный цикл очистки поверхности изделия. [c.135]

Одним из эффективных способов подготовки поверхности черных металлов является фосфатирование — получение на поверхности металла пленки водонерастворимых фосфатов. Фосфатная пленка в сочетании с лакокрасочным покрытием обеспечивают повышенную стойкость и более продолжительный срок службы защитных покрытий. Фосфатирование заключается в обработке поверхности изделия раствором фосфорнокислых солей в ваннах и в струйных аппаратах . [c.22]

Горячее фосфатирование возможно и в цинк-фосфат-ных ваннах, в которых процесс ведут при более низких температурах по сравнению с предыдущим режимом. Составные компоненты циик-фосфатного раствора для горячего фосфатирования таковы 38 г/л монофосфата цинка, 76 г/л азотнокислого натрия, 2,7 г/л фтористого натрия и 5 г/л железной стружки. Рабочая температура 80— 84° С, время обработки в ванне 4—6 мин. Фосфатирование этим раствором можно проводить в струйной камере, при этом время обработки сокращается до 2—3 мин. Расход раствора составляет примерно 0,3 л на 1 поверхности металла. [c.169]

Связующие компоненты типа окиси бора, применяемые в комбинации с сульфидом свинца, уже рассматривались выше. До сих пор наиболее распространенными связующими являются стекловидные и нерастворимые твердые материалы. Однако композиции, состоящие из стекла (как связующего) и твердой смазки, имеют существенный недостаток. Такие дисперсии хорошо наносить струйным методом на холодный металл. Все попытки нанесения на горячую металлическую поверхность не давали полол<ительного результата. Дисперсия стекает каплями с горячей поверхности металла. Из-за этого струйный метод нанесения таких дисперсий при горячей обработке металлов не применялся. Смазочные материалы такого типа могут наноситься на горячую металлическую поверхность только в порошкообразном виде. Недавно было установлено, что твердые смазки можно наносить на горячую поверхность металла, используя растворы неорганических солей (особенно силиката натрия) в качестве дисперсионной среды. Наличие силикатов дает двойную выгоду. Во-первых, изменяется скорость кипения жидкости при контакте ее с горячей поверхностью. В результате повышения концентрации солей увеличивается вязкость суспензии и предотвращается ее отделение от поверхности. Во-вторых, после испарения жидкости силикаты действуют как эффективные связующие. [c.155]

Технологический процесс фосфатирования методом струйного распыления состоит из операций химической подготовки деталей, фосфатирования, хроматного пассивирования и покрытия пленки лаком или промасливания. Операции эти могут производиться в туннельной установке, состоящей из ряда камер. Детали, смонтированные на подвесках, или в корзинах, перемещаются последовательно через все камеры. На операциях обезжиривания, травления и промывки для струйной обработки рекомендуется применять цилиндрические форсунки, на операциях фосфатирования и хроматного пассивирования — центробежные форсунки. При работе с цилиндрическими форсунками химическое действие раствора сочетается с механическим воздействием струи на поверхность металла, что оказывает вредное влияние на качество пленки. [c.103]

В другом патенте [13] утверждается, что наилучший метод обработки поверхности титановых заготовок перед экструзией или волочением — окунание в солевую ванну. Соль закрепляется на поверхности детали уже во время ее обработки. Солевые покрытия можно наносить струйным методом и из расплава. Согласно патенту, солевые композиции состоят из. хлоридов, карбонатов или фосфатов щелочных или щелочноземельных металлов. [c.173]

Струйная очистка является одним из самых эффективных механических методов удаления с поверхности всякого рода загрязнений. При такой очистке песок, стальная или чугунная дробь, частицы корунда выбрасываются на очищаемую поверхность потоком сжатого воздуха или дробеметными аппаратами. Достигаемая при этом степень шероховатости поверхности зависит от типа применяемого абразивного материала, режима обработки (угол подачи, давление воздуха, расстояние и др.), а также от твердости обрабатываемого материала. Оптимальная шероховатость поверхности металла под окраску составляет 25—35 мкм (4—5 классы чистоты по ГОСТУ 2789—73). [c.77]

При абразивноструйной очистке раньше в качестве абразива использовался только речной или полевой кварцевый песок соот= ветствующего гранулометрического состава (отсюда и пошло название пескоструйная обработка ). В настоящее время в первую очередь применяют стальные и чугунные опилки, рубленую стальную проволоку, стальную дробь. Кроме того, применяют дробь из зерен корунда и карборунда, стеклянную или найлоновую дробь. При обработке песком или опилками удаляются все находящиеся на поверхности металла загрязнения (за исключением влаги и жира). При струйной обработке достигается 1-я или [c.127]

Одной из первых в области смазочных материалов, предназначенных для стеклолитейного производства, была работа Маршалла [5], который исследовал водные и масляные диспер-син коллоидного графита. Оп установил преимущество (главным образом с точки зрения производительности труда) струйного нанесения смазочного материала перед нанесением его кистью. В виде струи смазочные материалы наносят на поверхность формы при 100°С. После нанесения коллоидного графита мягкой кистью покрытие высушивают, шлифуют и только после этого форму используют для отливки изделий. Графитная пленка весьма прочна и может быть удалена лишь при разрушении поверхности металла. Маршалл утверждает, что при правильной обработке поверхностей расплавленное стекло даже при высоких температурах не оказывает разрушающего действия на пленку. Разработка простого н удобного метода смазкн форм способствовала созданию автоматов для литья стеклянных бутылок. [c.197]

Ускорение процесса химического травления черных металлов в 3—4 раза может быть достигнуто применением струйного.травления. Струйная обработка по сравнению с методом окунания интенсифицирует все процессы, поскольку к обрабатываемым деталям все время подводятся свежие порции раствора. Кроме того, струя оказывает и механическое воздействие, способствуя быстрому удалению с очищаемой поверхности продуктов растворения окалины и ржавчины. Установлено, что при струйном травлении происходит меньшее наводороживание, чем при травлении в стационарных ваннах. [c.110]

Хорошие результаты дает применение струйного метода травления изделий перед гальваническими и лакокрасочными покрытиями. Травильный раствор подается под давлением на поверхность металла под углом 45—90°, скорость подачи составляет 15—30 м/сек. По сравнению с обработкой в стационарных ваннах струйный метод ускоряет процесс в 5—10 раз. При этом очистка соляной кислотой более эффективна, чем серной кислотой. Наличие в травильном растворе ингибиторов снижает эффективность травления. Струйная очистка позволяет применять менее концентрированные растворы кислот и уменьшает возможность наводораживания металла. [c.34]

При помощи металлизации распылением можно на все неметаллы нанести слой наиболее употребительных металлов. Слой металла обычно напыляют такой толщины, что он может удовлетворить поставленным требованиям без последующей гальванической обработки. Исключительно редко используют металлические покрытия, нанесенные распылением, для гальванической обработки непроводников. Напыленный металл не обладает той гладкостью, которую обычно требуют от подложки, предназначенной для гальванического покрытия. Поэтому для гальванической обработки требуется надлежащая промежуточная обработка, например шлифование. Неметаллический вид покрытия возникает при слишком большом расстоянии между струйным аппаратом и подлежащей металлизации поверхностью при слишком малом расстоянии возникает сильное нагревание основного материала, в результате чего пластмассы могут размягчаться или подгорать. [c.412]

В эту схему можно включить также предварительную обработку поверхности. Горячее цинкование состоит из двух операций травление в соляной кислоте при комнатной температуре и последующее погружение в жидкий расплав цинка при 450 °С. Предварительную обработку перед окраской часто осуществляют с помощью струйных методов, когда струя абразивного материала (песок или корунд) с большой скоростью ударяется о поверхность металла, снимая с нее ржавчину и окалину. [c.179]

Поверхность цветных металлов металлическим песком не обрабатывают, так как остающиеся при этом частицы черного металла образуют ыа поверхности ржавчину. Поверхность цветных металлов и сплавов подвергают сухой струйной обработке силуминовой дробью или крошкой фруктовой косточки (размером 0,5—1,0 мм). [c.19]

Ускоренное фосфатирование проводят при 50—90°С струйным методом или погружением изделий в ванны. Продолжительность процесса при струйной обработке 1,5—2 мин, в ваннах 8—10 мин. Поверхность металла предварительно промывают раствором активатора АФ-1 или АФ-4 с концентрацией 0,5—1,0 г/л. Это ускоряет процесс и способствует более направленной кристаллизации фосфатов. [c.302]

Важным фактором ускорения коррозионного процесса является интенсивное перемешивание раствора, которое наблюдается во время электрохимической обработки. При больших скоростях движения электролита (например, в насосах) увеличивается скорость разрушения металла из-за коррозионной эрозии, т. е. разрушения металла вследствие механического воздействия коррозионной среды на защитные пленки. Ударная или струйная коррозия имеет место при интенсивной прокачке электролита. Она возникает, когда турбулентная аэрированная струя раствора ударяет в поверхность металла. При очень быстром в6 [c.86]

В вакуум-насосах химической промышленности и установках вакуумной обработки металла наиболее распространены смешивающие промежуточные копденсатбры. По направлению движения пара и воды конденсаторы этого типа разделяются на прямоточные (рис. 45, а) и противоточные (рис. 45, б). По принципу действия конденсаторы также можно разделить на два типа. В одном из них, наиболее распространенном, пар конденсируется от непосредственного соприкосновения с охлаждающей водой, разбиваемой на отдельные мелкие струйки или капли (см. рис. 45). Во втором, эжекторном или струйном, типе конденсатора пар конденсируется на поверхности одной или нескольких мощных струй воды, движущихся с большой скоростью (рис. 46). [c.77]

Ортофосфорная кислота дорога, поэтому обработка ею экономически выгодна при условии регенерации раствора с целью дальнейшего использования. Процесс травления можно осуществлять в ваннах и струйным способом в специальных установках, где на поверхность изделий направляют под давлением струю травильного раствора кислоты. Сочетание химического и механического воздействия (удары капель о поверхность) повыщает в несколько раз скорость травления по сравнению с травлением в ваннах и резко снижает наводораживание металлов. [c.193]

Травление в кислотах. Химические методы очистки основаны на обработке металлических поверхностей водными растворами кислот или специальными пастами и составами, содержащими кислоты. Обработку изделий ведут в ваннах или струйных камерах распылением в основном травильных растворов серной, соляной и орто-фосфорной кислот. Чтобы предотвратить растворение в кислотах основного металла в травильные растворы (табл. 4.1) вводят ингибиторы катапин А, катапин К, ПБ-5 и ИЛ-А. Перед травлением с поверхностей деталей удаляют смазку и другие жировые загрязнения. При использовании солянокислотных травильных растворов процесс травления протекает быстрее, чем с сернокислотными. [c.93]

Главный недостаток покрытий — слабая адгезия их к металлам. Относительно лучшая адгезия к обыкновенной стали достигается при абразиво-струйной обработке поверхности с последующим нанесением подслоя нихрома. Толщина покрытий не должна превосходить 0,6—0,7 мм, так как утолщенные слои легко откалываются от металла. Благоприятно влияет на адгезию предварительный подогрев поверхности до 200—400°С, умеренное повышение давления воздуха, увеличение угла падения газовоздушной струи до 90°. Кристаллические оксидные покрытия в процессе напыления и при эксплуатации при высоких температурах подвер--жены полиморфным превращениям, что может привести к откалыванию покрытий. [c.134]

К механическим способам относятся щлифование, полирование, струйная обработка (песко-, гидро- и дробеструйная). Мягкие металлы — алюминий и его сплавы, латуни Подвергают гидропеокоструйной обработке, более твердые стальные поверхности — песко- или дробеструйной. [c.192]

Покрытие из порошкообразных фторопласта-4М, 4МП, 4МБ получают нанесением в электростатическом поле, струйным напылением, методом псевдокипящего слоя. Поверхность металла во всех случаях должна быть тщательно подготовлена, т. е. обезжирена и подвергнута пескоструйной обработке. [c.154]

Для подготовки поверхности изделий из цветных металлов в тропическом исполнении применяют гидропеско-струйную обработку или струйную, обработку силуминовой дробью, анодирование в серной или хромовой кислотах, химическое оксидирование. [c.24]

Для получения химически стойких покрытий на изделиях из черного металла обыч ю примеггяют металлопеско-струйный, дробеструйный или гидропескоструйный способы подготовки поверхности. При окраске стационарно установленного или крупногабаритного оборудования допускается очистка с помошь.ю механизированного инструмента или вручную стальными щетками и скребками, причем если оборудование ранее эксплуатировалось в условиях кислых сред (случайный или периодический облив), перед очисткой поверхность нейтрализуют обработкой ее раствором кальцинированной соды с последующей промывкой горячей водой. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология