Подготовка поверхности перед покрытием травлением

Травление производят для удаления с поверхности металла окислов. При химическом травлении черных металлов в основном применяют серную и соляную кислоты, для цветных металлов — серную, соляную и азотную кислоты. Электрохимическое травление заключается в анодной или катодной обработке изделия в электролите определенного состава при заданном режиме. Заключительной операцией подготовки изделий перед гальваническим покрытием является декапирование или слабое травление. Это — процесс удаления тонкой пленки окислов, часто невидимых глазу и образующихся на уже подготовленной поверхности металла (во время транспортировки или недлительного хранения). Декапирование производится непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну и является операцией, завершающей подготовку поверхности перед нанесением покрытий. [c.239]

Получение покрытий, прочно сцепленных с основным металлом и с хорошим внешним видом, невозможно без тщательной подготовки поверхности. Перед нанесением покрытий детали должны быть очищены от окалины, ржавчины, окислов, жировых загрязнений. Даже совершенно чистые по внешнему виду детали необходимо обезжирить и подвергнуть травлению. [c.153]

Основные потребители ингибиторов кислотной коррозии те отрасли промышленности, в технологических процессах которых используются кислоты металлургия — травление труб, листов и ленты машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность — подготовка поверхности перед нанесением покрытий энергетика — кислотная промывка котлов, теплообменного оборудования и трубопроводов химическая промышленность — хранение, транспортировка и применение кислот нефте- и газодобывающая промышленность. [c.146]

Перечисленным выше обработкам должны предшествовать обычные операции подготовки поверхности алюминия перед нанесением покрытия обезжиривание, травление в щелочи, осветление в азотной кислоте. [c.33]

Подготовка поверхностей перед нанесением покрытий включает механическую обработку, обезжиривание, травление, декапирование. С целью улучшения сцепляемости никельфосфорного покрытия со сталью проводят предварительную пескоструйную обработку поверхностей деталей, а с алюминием и его сплавами — цинкатную обработку [19, 136]. [c.122]

Назначение химической и электрохимической подготовки поверхности металла перед покрытием заключается-в том, чтобы освободить поверхность изделий (деталей) от находящихся на ней жировых и других загрязнений (обезжиривание), удалить с них ржавчину, окалину и окислы (травление и декапирование) и в некоторых случаях придать поверхности металла определенную гладкость и блеск (электрохимическое полирование). [c.97]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Над ваннами, где производят подготовку поверхности, расположен цепной транспортер, который последовательно перемещает подвешенное на нем изделие через весь ряд ванн. Например, после травления изделие поднимается транспортером над бортом травильной ванны, переносится через борт и опускается в промывочную ванну. Подготовленное изделие автоматически передается на шину ванны для покрытия. Пройдя по этой шине вдоль ванны в обоих направлениях, уже покрытое изделие переносится транспортером в промывочные ванны и, наконец, в печь, где оно высушивается теплым воздухом. [c.575]

При подготовке поверхностей изделий из титана и его сплавов перед покрытием рекомендуется гнд-ридная обработка в растворах серной кислоты (800—1390 г/л) или хлороводородной (420—450 г/л) при температуре 15—30 °С в течение 30—120 мин. В зависимости от марки сплава к серной кислоте можно добавлять хлороводородную кислоту или хлорид натрия. При травлении титана образуется тонкий слой гидрида титана, который защищает покрываемую поверхность от окисления и способствует надежному сцеплению покрытия с основой. [c.141]

Подготовка поверхностей изделий производится непосредственно перед нанесением покрытия или перед консервацией. Контроль качества подготовки заключается в следующем в наблюдении за выполнением последовательности и режимов технологических операций обезжиривания, травления, нейтрализации, пассивирования, промывки и сушки изделий в своевременном анализе химических растворов, промывных вод, применяемых материалов в визуальном контроле очищенных поверхностей. [c.22]

Подготовку поверхности деталей перед загрузкой в ванну для нанесения покрытия завершают операцией декапирования и промывкой в холодной воде. Декапированием, т. е. слабым травлением, удаляются тончайшие пленки окислов, образующиеся на поверхности металла во время обезжиривания, промывок и транспортировки деталей из одной ванны в другую. При декапировании происходит легкое протравливание верхнего слоя металла с выявлением его кристаллической структуры, а это способствует более прочному сцеплению покрытия с основой. Декапирование производится в 5—7%-ной соляной или серной кислоте при погружении деталей в раствор на 10—20 сек. После декапирования детали промываются в холодной проточной воде и сразу же загружаются в ванну покрытия. [c.73]

Поверхность химических аппаратов и деталей, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, обычно загрязнены окислами металлов, жирами, пылью и т. п. все это мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением покрытия необходимо произвести тщательную очистку поверхности металла, для чего применяют различные способы ее подготовки, заключающиеся в механической обработке, обезжиривании, травлении, промывке и других операциях. [c.273]

Важной операцией подготовки поверхности деталей для покрытий является декапирование. Декапирование необходимо для удаления тонкой пленки окислов, образующихся на детали в том случае, когда изделия после механической обработки, обезжиривания и травления не сразу идут в ванны для нанесения покрытий (учитывается время транспортировки или недлительного хранения). Производится декапирование непосредственно перед погружением изделий в ванну для нанесения покрытия. Благодаря легкому протравливанию металлической поверхности обеспечивается наилучшее сцепление основного металла с металлом покрытия. После декапирования детали тщательно промываются в проточной воде, причем после декапирования в кислой среде вода может быть холодной, после декапирования в щелочных средах [c.34]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки поврежденной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах минеральных кислот — серной, соляной, азотной холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46%-ной плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

Авторы указывают, что толщина слоя покрытия, его качество и свойства зависят от метода предварительной подготовки титана перед никелированием, от того, насколько эффективно удалось разрушить имеющиеся на поверхности титана окисные пленки. С. Ф. Юрьев и Е. В. Сахарова указывают, что наилучшие результаты дают предварительное травление титана в концентрированных кислотах. Травление осуществляется в концентрированной серной кислоте при температуре 80° С в течение 15 мин и более. Отмечено, что для образцов, подвергнутых гидроабразивной обработке, время травления сокращается в 5—7 раз, при этом имеющиеся окисные пленки разрушаются и образуется новая плотная пленка гидрида титана, обладающая способностью легко диссоциировать при незначительных нагревах и обеспечивающая тем самым непосредственное соприкосновение покрытия с металлом. [c.12]

При подготовке поверхности изделия к покрытию необходимо перед шлифованием производить травление в растворе, содержащем 20% уксусной кислоты и 5% нитрита натрия литые изделия протравливаются в 75— 80%-ном растворе фосфорной кислоты. [c.230]

Поверхность изделий должна быть очищена от жировых и других загрязнений, продуктов коррозии. Обезжиривание и травление производят обычно в растворах, применяемых для химической подготовки металлов перед нанесением гальванических покрытий. Механическая чистовая обработка галтовка, шлифование, полирование — применяется в тех случаях, когда требуется достигнуть хорошего декоративного вида поверхности изделий. [c.17]

На основании проведенных исследований по химическим методам подготовки внутренней поверхности трубных элементов под покрытие перед процессом химического никелирования лучшие результаты были получены при травлении трубных элементов в потоке 20%-ной соляной кислоты. [c.102]

Препараты для травления металлических поверхностей. Применяются для удаления с поверхностей металла окислов, окалины, ржавчины или пленок побежалости или для огрубления этих поверхностей для подготовки к определенным работам. Процесс травления может проводиться как отделочная операция или может выполняться на более ранней стадии работ (например, волочения или экструдирования) или как предварительная операция перед нанесением покрытия на металл, например, путем гальванизации, металлизации, лужения, плакирования, покраски и т.п. [c.381]

Для подготовки поверхности титана и его сплавов перед покрытием другими металлами предложены следующие способы травление в концентрированных кислотах (Н2504 или НС1) н травление в растворе, содержащем 185—200 мл/л НР (48%-ный) и 8—10 мл/л НЫОз ( 65%-ная), при 18—23 °С в течение 30—60с с последующим нанесением тонкой пленки цинка без тока или катодно ( к 1 А/дм ) при следующих условиях [c.428]

Процессы травления и декапирования производятся аналогичным способом растворами, находящимися в баках 2 я 3. Все растворы, предназначенные для подготовки поверхности перед покрытиями, возвращаются обратно в те же баки 1, 2, 3. Емкость баков, изготовленных из пластика, не превышает 50 л. Расход растворов регулируется кранами 12, смонтированными на гребенке позади передней панели установки. Краны 13 предназначены для слива растворов из баков, а краны 14 обеспечивают регулировку слива растворов в процессе выполнения операций подготовки поверхности. По завершении этих операций обработанный трубный элемент с помощью трехходовых кранов А к Б отклю-100 [c.100]

После операции химического или электрохимического травления изделие необходимо тщательно промыть обессоленной водой, так как следы электролита на поверхности могут влиять на качество формируемых покрытий, а также вызывать нежелательные побочные реакции. Контроль промывных вод, стекающих с поверхности, осуществляется по их электрической проводимости. Допустимая удельная электрическая проводимость промывной воды должна быть не более 20 мкСм/см, а воды, стекающей с поверхности изделия после промывки,— 50 мкСм/см, как и в случае подготовки поверхности перед окраской методом электроосаждения [122, с. 56]. [c.74]

КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ (от франц. alibre — размер) — горячекатаная сортовая сталь, подвергнутая холодному волочению с небольшими степенями деформации. Используется с 30-х гг. 20 в. Характеризуется точными допусками на размеры, повышенной чистотой-поверх-ности, иногда — заданными мех. св-вами. Степень деформации стали при холодном волочении — 1,5—3%. К. с. изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Технология производства К. с. заключается в подготовке поверхности — травлении, нанесении снец. покрытия (нод-смазочного слоя) и смазке, а затем в волочении, правке и, если необходимо, рекристаллизационном отжиге или отпуске. Перед подготовкой новерхности прокат (подкат) из высоколегированных сталей подвергают термической обработке. К. с. выпускают в виде прутков круглого, квадратного, шестигранного и прямоугольного сечения толщиной 3— 100 мм. Диаметр прутков круглого сечения повышенной чистоты новерхности и точности размеров (серебрянки) составляет 0,2—25 мм. Длина калиброванных прутков 6— 12 ж. К. с. поставляют холоднотянутой с нешлифованной и шлифованной поверхностью. В зависимости от назначения и вида обработки качественную конструкционную К. с. нодразделяют на группы А — особо ответственного назначения с классами точности 2а, 3 и За Б — общего [c.527]

Технология склеивания. Соединяемые поверхности перед склеиванием необходимо подвергать механич. обработке (напр., шкуркой, песком или дробью), обработке ультразвуком, травлению в кислотной ванне, обезжириванию в жидких органич. растворителях или их парах, электрохимич. методом и др. Физико-механич. характеристики клеевых соединений, а также их стабильность при эксплуатации зависят от вида этой подготовки. Напр., адгезия клея к алюминиевым сплавам, анодированным в хромовой к-те, выше, чем к анодированным в серной к-те. В связи с относительно высокой гидрофильностью нек-рых отвержденных (напр., аминами) Э. к., их клеевые соединения, jpaбo-тающие в условиях повышенной влажности, особенно чувствительны к качеству предварительной подготовки склеиваемых поверхностей. Торцы таких клеевых соединений, предназначенных для длительной работы в условиях повышенной влажности, целесообразно защищать лаковым или эмалевым покрытием. [c.491]

Э. л. и э. применяют преимущественно для защиты металлич. поверхностей. Основной метод нанесения — пневматич. распыление. Иногда используют также безвоздушное распыление, нанесение кистью, валками и др. Черные металлы перед нанесением Э. л. и э. подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению после очистки металл тщательно обезжиривают (подробно о подготовке поверхности и методах нанёсения см. Лакокрасочные покрытия). При защите металлич. поверхностей эмали наносят в основном по эпоксидным или полиакриловым грунтовкам, а также по фосфатирующим грунтовкам на основе поливинилбутираля. [c.494]

Особого внимания заслуживают специальные методы подготовки поверхности различных металлов и сплавов перед нанесением гальванических покрытий. Особый интерес представляет подготовка поверхности труднопокрываемых металлов. Поэтому в первую очередь рассматривает . я подготовка поверхности алюминия и его сплавов. Наиболее подробно освещен цинкатный метод обработки поверхности алюминия и его сплавов, анодное оксидирование в фосфорной кислоте и травление кремнистых сплавов в смеси азотной и фтористоводородной кислот. [c.6]

Подготовка поверхности для гальванического покрытия. В Европе иногда перед твердым хромированием основной металл электролитически полируют. Как показали лабораторные опыты, хромовое покрытие и граничащий с ним слой стали имеют при этом иные свойства, чем после предварительной механической обработки или после травления. Отхромированные детали более стойки. В результате устранения шероховатостей основного металла хромовое покрытие становится более гладким. При этом сокращаются затраты труда па шлифовку и слой хрома может быть сделан тоньше. Наблюдалось, что хромовое покрытие цилиндров амортизаторов тяжелых транспортных средств (грузовиков, броневиков) у предварительно электролитически отполированной поверхности держалось особенно прочно. Штампы для прессо вания (пуансоны и матрицы), вытяжки и чеканки, так же, как формы для отливок из пластических масс, перед твердым хромированием часто полируют электролитическим способом. Возможно также электролитическое полирование самого хромового покрытия. Этим же способом создают на поверхности поры нужной глубины, благоприятствующие смазке. [c.272]

Плохое сцепление свинца с металлом изделия Наводороживание поверхности изделий при обезжиривании и травлении. Недостаточно тщательная подготовка поверхности изделия. Необходимо заменить (при сильном загрязнении поверхности изделий) химические способы подготовки пескоструйной очисткой. При химической подготовке нaгjpe-вать изделия перед покрытием до 100-150 . Наносить тонкий подслой меди, олова и другого металла [c.133]

На некоторых современных заводах для подготовки поверхности труб перед нанесением защитных покрытий последовательно проводят химическое обезжиривание в щелочном растворе, промывку в горячей воде, электролитическое обезжиривание в щелочном растворе, промыку в горячей и холодной воде, травление в растворе минеральной кислоты, промывку в двух или более ваннах с холодной водой. Такое количество последовательно проводимых операций свидетельствует о недостаточной их эффективности. [c.297]

Подвеска предназначенная для изоляции, должна быть со скругленными кромками, так как на острых кромках изоляционный слой будет значительно тоньше. Перед изоляцией подвеску обезжиривают и подвергают травлению. Очень хороший способ подготовки поверхности — пескоструйная обработка. Сухие подвески, покрытые сначала вязким подслоем, обеспечивают хорошую адгезию с полихлорвинилом. Сушат подслой сначала 1 ч при комнатной температуре, затем 40 мин в печи при 180—190 °С. Нагретые подвески покрывают пастой из поливинилхлорида (P W) методом погружения. После нанесения пасты необходимо ее подвергнуть без промедления желеобразованию (полимеризации) при 180°С в течение 0,5 ч. После остывания подвеску доводят до эксплуатационного состояния удаляя острым ножом с контактной поверхности покрытие. [c.187]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием обезжиривания, травления, декапирования, нейтрализации, горячей и холодной йромывок. [c.164]

Подготовка металлов к покрытию производится тщательно. При этом важным условием получения плотно пристающего и красивого по внещнему виду защитно-декоративного покрытия является чистота покрываемой поверхности. На поверхности металла обычно имеются окислы (ржавчина), приставшая пыль, смазочные масла и другие вещества. Перед покрытием с поверхности металла необходимо удалить все загрязнения и создать ровную блестящую поверхность металла. Подготовка поверхности изделия к покрытию включает следующие операции механическую обработку поверхности, обезжиривание, травление и декапирование. Механическая подготовка крупных изделий и сооружений для удаления загрязнений заключается в обработке поверхности струей песка, подаваемого сжатым воздухом. В ряде случаев подвергают пескоструйной обработке и мелкие изделия. Применяют также струю мелкой стальной дроби. Наиболее ответственные детали перед покрытием металлами шлифуют на шлифовально-полировочных станках при помощи абразивных, а затем эластичных кругов. При этом удаляются загрязнения и сглаживаются заусенцы, раковины и другие неровности. Применяется также обработка стальными щетками (карцевание). [c.313]

Несплошности в покрытиях. Даже, когда очистка проведена тщательно обычными процессами, на поверхности иногда остаются пятна. Так, например, при лужении меди, содержащей окисные включения, такие пятна вообще не покрываются оловом. Положение улучшается, если медь перед лужением подвергается катодной обработке в щелочи для восстановления окисных включений однако лучше всего получать медь, свободную от окиси. Наличие окиси основной меди в образце меди обнаруживается при амальгамировании кислым хлоридом ртути подобно расплаву олова ртуть не прилипает к включениям, которые таким образом становятся видимыми (темные пятна) [84]. Графит, присутствующий в сталях, также делает необходимой специальную подготовку поверхности для получения непрерывных оловянных покрытий механическая очистка, например, дробью, за которой следует обработка в специальных ваннах с расплавленными солями, дает требуемую равномерную поверхность. Некоторые стали также неудовлетворительно смачиваются оловом после обычных процессов обработки такими трудными сталями являются стали, которые подвергаются холодной обработке со смазками и последующему отжигу в результате этого образуется тонкий нереакционноспособный слой. Удаление этого поверхностного слоя может быть осуществлено прокаливанием, травлением в кислотах окислителях. Иногда предоставляют стали корродировать, после чего производят травление. Подробнее такие методы описаны в статье [85]. Очень тонкое покрытие олова на горячелуженой стали пористо число пор уменьшается по мере роста толщины. В электроосажденных покрытиях пористость также уменьшается по мере роста толщины, но факторы, обусловливающие это, не совсем [c.571]

Следует отметить, что предварительная подготовка поверхности металла перед покрытием оказывает существенное влияние также и на предел усталости. Так, травление в НС1 снижает предел усталости [6] в среднем на 18%. Травление в 5%-ной H2SO4 при 66° с последующим прогревом до 100° (с целью устранения водородной хрупкости) снижает предел усталости на 10% [7]. Эти наблюдения качественно согласуются с данными по хрупкости. Предел усталости уменьшается с увеличением времени травления и температуры [8]. [c.193]

Анодное травление нержавеющих и кислотностойких сталей перед химическим никелированием применяют для растворения легирующих компонентов и подготовки их поверхности к покрытию. [c.33]

Авторами [167] разработана технология оловянного покрытия на детали из- меди и ее сплавов, а также на омедненные металлические и неметаллические поверхности.-Подготовка поверхности детали перед оловянирова-пием обычная обезжиривание в органическом растворителе и электрохимическое (или химическое) травление и декапирование. Оловянирование осуществляется в одном из растворов [c.182]

Осаждение на пластиках. Осаждение никеля восстановлением из раствора используется с целью получения тонких покрытий для обеспечения первоначальной электропроводности поверхностного слоя пластического материала перед процессом нанесения на него различных покрытии электролитическим методом. При обычной методике на первой ступени подготовки пластик подвергается травлению в растворе хромовой или серной кислот для облегчения закрепления металлического осадка на поверхности. После этого для осаждения никеля путем восстановления из раствора без наложения э. д. с. поверхность делают каталитически активной, обычно наиболее успешно путем обработки в растворе, содержащем соединения олова и соединения металлов платиновой группы. За осаждением никеля путем восстановления без наложения э. д. с. следует стадия электроосаждення необходимого покрытия. [c.442]

Предположение о том, что пассивная пленка сохраняется при эле1 -тролизе, отодвигаясь от поверхности катода по мере наращивания покрытия, но-видимому, не может быть признано состоятельным. Если бы пленка отодвигалась от поверхности катода в процессе роста покрытия,, то после удаления покрытия потенциал поверхности пассивированных й непассивированных образцов был бы одинаков, чего в действительности не паблюдается. При обычных методах подготовки перед осангдением гальванического покрытия поверхность металла протравливают или декапируют с целью удаления окисных пленок. Однако наряду с удалением-пленок во время травления происходит одновременное образование их на других участках поверхности. Так, Г. В. Акимов и Г. Б. Кларк [16] установили наличие пленок на металлах в растворах кислот. А. Т. Ваграмян [17] показал, что пассивация отдельных участков металла вызывается главным образом адсорбцией органических примесей, находящихся в электролите. Таким образом, при травлении достаточной однородности поверхности не достигается. [c.515]