Струйные методы очистки

Лучший метод - холодное ускоренное фосфатирование. При этом используют более концентрированные растворы (табл. 43). Пасты для холодного фосфатирования изготовляют путем смешения указанного выше раствора с тальком в отношении 1 1 по массе (паста должна иметь консистенцию сметаны). Холодное фосфатирование можно осуществить также трехкратным нанесением на поверхность стали раствора при помощи тампона или кисти. Расход раствора 0,3 л на 1 м поверхности. Даже погружение в 1 %-ный раствор фосфорной кислоты обеспечивает улучшение прилипаемости (адгезии), не говоря уже о холодном фосфатировании. При фосфатировании на поверхности металла образуется равномерный и тонкий слой фосфатов железа, цинка или марганца. Температура раствора - 293-298 К, продолжительность обработки - 30-40 мин. Указанные компоненты вводят в ванну последовательно при интенсивном перемешивании раствора. Фосфатирование труб холодными растворами можно проводить вне ванн обрызгиванием или в специальной камере струйным методом. Очистку труб химическим методом выполняют в следующей последовательности. Очищенные и обмытые от случайных загрязнений трубы помещают в ванну с кислотой, смешанной с ингибитором. Ванна сложена из кирпича на кислотоупорном цементе и оштукатурена таким же цементом. Ее заполняют раствором ингибированной кислоты настолько, чтобы погруженная труба полностью покрывалась раствором. Отработанный раствор через пробковый трап по водостоку сбрасывают в [c.107]

Опишите струйные методы очистки поверхности. [c.142]

Органо-щелочные эмульсии. Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые представляют собой эмульсин растворителей в воде, стабилизированных ПАВ. В качестве растворителей обычно используют хлорированные углеводороды, в качестве ПАВ — синтанол ДС-10, ОП-7 и др. щелочной и ингибирующей добавкой обычно служит моноэтаноламин. Применение моноэтаноламина и ПАВ обеспечивает высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию. В зависимости от конкретных условий для очистки и обезжиривания детали погружают в ванну, затем протирают их или обеспечивают циркуляцию моющего раствора пользуются также струйным методом очистки. Составы и режим для химического обезжиривания деталей из черных металлов органо-щелочными эмульсиями приведены в табл. 7.3. [c.185]

Процесс подготовки поверхности можно ускорить, если применить струйный метод очистки. Струйная очистка более эффективна по сравнению с очисткой в стационарных ваннах в 3—4 раза сокращается продолжительность процесса, на 40—50% уменьшается расход кислот, приблизительно в 2 раза сокращаются производственные площади, резко улучшаются санитарно-гигиенические условия труда рабочих и появляется возможность механизировать процесс очистки деталей путем включения струйной установки в поточную линию. [c.210]

Струйные методы очистки [c.283]

Обезжириванием называется удаление с поверхности металла органических загрязнений жиров, масел, смазок, воска и т. д. Наличие на поверхности металла таких загрязнений может вредно сказаться не только на эффективности других методов очистки, например струйной обработки, но, прежде всего, и на сцеплении защитного покрытия с основой. Поэтому операция обезжиривания должна входить в полный цикл очистки поверхности изделия. [c.135]

Наиболее производительным методом очистки поверхности от окалины является струйная обработка песком, стальной или чугунной дробью, которая выбрасывается на очищаемую поверхность потоком сжатого воздуха или дробеметным аппаратом. Пескоструйная очистка применяется при подготовке поверхностей для фосфатирования, матового хромирования, цинкования, а также для нанесения лакокрасочных покрытий. [c.12]

Одновременное обезжиривание и травление струйным методом сопровождается интенсивным вспениванием раствора, поэтому вводится противопенная добавка. При струйном способе очистки скорость обезжиривания и травления возрастает в несколько раз. [c.22]

С целью более полного удаления остатков различных загрязнений с поверхности стальных изделий рекомендуют [183, 196] производить их промывку после обезжиривания в две стадии сначала в горячей, нагретой почти до кипения, умягченной, очищенной проточной воде, а затем — в холодной проточной воде. Для усиления промывки воду перемешивают при помощи подводимого на дно ванны воздуха или осуществляют промывку струйным методом [192]. Очень хорошо применять воду, прошедшую анионообменную очистку. [c.125]

Хорошие результаты дает применение струйного метода травления изделий перед гальваническими и лакокрасочными покрытиями. Травильный раствор подается под давлением на поверхность металла под углом 45—90°, скорость подачи составляет 15—30 м/сек. По сравнению с обработкой в стационарных ваннах струйный метод ускоряет процесс в 5—10 раз. При этом очистка соляной кислотой более эффективна, чем серной кислотой. Наличие в травильном растворе ингибиторов снижает эффективность травления. Струйная очистка позволяет применять менее концентрированные растворы кислот и уменьшает возможность наводораживания металла. [c.34]

Травление в кислотах. Химические методы очистки основаны на обработке металлических поверхностей водными растворами кислот или специальными пастами и составами, содержащими кислоты. Обработку изделий ведут в ваннах или струйных камерах распылением в основном травильных растворов серной, соляной и орто-фосфорной кислот. Чтобы предотвратить растворение в кислотах основного металла в травильные растворы (табл. 4.1) вводят ингибиторы катапин А, катапин К, ПБ-5 и ИЛ-А. Перед травлением с поверхностей деталей удаляют смазку и другие жировые загрязнения. При использовании солянокислотных травильных растворов процесс травления протекает быстрее, чем с сернокислотными. [c.93]

Современная техника характеризуется все возрастающими требованиями к таким характеристикам изделий, как качество, надежность и долговечность, которые в значительной степени зависят от чистоты поверхностей деталей и узлов оборудования. Конструкции современных механизмов и приборов постоянно усложняются, возрастает чувствительность их деталей и узлов к загрязнениям. Поэтому обычные, классические методы очистки (например, ручная и механизированная очистка щетками, химическое и электрохимическое обезжиривание, струйная промывка) уже не могут обеспечить надлежащего качества. [c.3]

Очистка механизированным инструментом применяется в случае невозможности использования струйной очистки. Очищающими элементами при этом служат стальные щетки, шарошки, абразивные круги, приводимые во вращение с помощью электро- или пневмоприводов. Этот метод очистки значительно уступает по производительности и качеству струйному методу. Необходимо тщательно следить за чистотой очищающих элементов, так как при длительной эксплуатации они засаливаются и могут явиться причиной неудовлетворительной очистки. [c.78]

Обезжиривание струйным методом производится в специальных моечных машинах. Характеристики и конструкции таких машин приводятся в литературе [70], [101]. Подогретый до нужной температуры раствор непрерывно циркулирует, попадает на детали со всех сторон через специальные сопла под давлением 5—6 атм. При применении нескольких сопел небольшого диаметра обезжиривание происходит быстрее, чем при применении одного сопла большого диаметра [112]. Расход раствора при струйном обезжиривании имеет предел, после которого увеличение количества подаваемого на детали моющего раствора не сокращает продолжительности обезжиривания. Продолжительность обработки сокращается при повышении температуры моющего раствора. Ускоряет процесс очистки применение пульсирующей струи моющей жидкости [108]. [c.16]

При выборе антифрикционного наполнителя для твердых смазочных покрытий методами рентгеновской дифракции исследована кристаллическая структура различных природных графитов после очистки термическим, химическим и флотационным способом от примесей и измельчения в струйной мельнице. [c.266]

Например, основной метод разделения и очистки элементарных газов (азота и кислорода) состоит в дробной перегонке предварительно сжиженного воздуха и последующего избирательного поглощения примесных газов на специальных поглотителях. В последнее время в целях глубокой очистки газов щироко применяются процессы, основанные на диффузии (струйное фракционирование, диффузия через полупроницаемые мембраны, препаративная газовая хроматография, метод молекулярных сит). Однако до сих пор высшая степень очистки простых газов все же не превышает 99,99 %и лишь в отдельных наиболее благоприятных случаях приближается к пяти девяткам (99,999 %). Общей помехой для получения чистых газов является адсорбция влаги и посторонних газов на стенках емкостей, применяемых в ходе их очистки. Удалить посторонние прилипчивые газы со стенок стеклянной или металлической аппаратуры можно лишь путем длительного отжига в вакууме. Вместе с тем следует учесть также возможность поглощения самих эталонируемых газов конструкционными материалами (азота — титаном, танталом, цирконием и их сплавами водорода — платиной, осмием, иридием кислорода — медью, серебром и другими металлами). Кроме того, многие металлы и сплавы оказываются частично проницаемыми для отдельных газов (в первую очередь это относится к легким газам — водороду и гелию), что приводит к нх просачиванию в сосуды с эталонными газами извне. Таким образом, проблема эталонирования даже простых газов оказывается далеко не легким делом. [c.52]

Поверхность металла, обработанная методом струйной очистки, является химически активной, и на ней быстро образуются окисные пленки. По этой причине работу следует выполнять в перчатках. Покрытие требуется наносить тотчас после обработки поверхности, так как любое ее загрязнение неблагоприятно скажется на качестве покрытия. [c.61]

В некоторых случаях покрытие можно получить путем нанесения раствора или дисперсии (мелкие частички или капельки, взвешенные в жидкости) одним из способов, применяемых при окрашивании, т.е. с помощью кисти, погружения или разбрызгивания. Другая возможность состоит в том, чтобы нагреть предмет и привести его в контакт с порошком покрывающего материала (применимо только для термопластов). Этот способ может быть осуществлен в так называемом псевдоожиженном слое порошка или путем напыления. Этими методами можно получать покрытия толщиной от 0,2 до 2 мм. Более толстые покрытия, 1-6 мм, можно получить путем приклеивания пленки или плитки после тщательной очистки металлической поверхности, например струйным способом. Стеклоармированные пластиковые покрытия получают путем наложения стеклянной ткани или резаного стеклянного волокна вместе с раствором смолы. [c.89]

Паротурбинные лопатки обычно выполняются из магнитного материала, поэтому их можно контролировать в эксплуатации на трещины магнитно-порошковым и другими методами. Ультразвуковому контролю, который проводится, как описано ниже для газотурбинных лопаток, препятствует часто довольно сильная коррозия передней кромки. Отложения с поверхности можно удалить струйной очисткой при помощи летучей золы. После этого поверхность приобретает достаточно хорошее качество, чтобы молено было обнаружить прн помощи поверхностных волн усталостные трещины, развивающиеся от концов лопатки. Лопатки могут оставаться при контроле в смонтированном состоянии дал<е и при плотно прилегающих один к другому лопаточных венцах. [c.431]

Окислы и им подобные поверхностные пленки могут быть удалены механическими и химическими методами (струйная обработка абразивами, очистка проволочными щетками, травление). [c.60]

Струйная обработка — один из основных элементов технологии производства латунных труб за рубежом, гарантирующий их высокую коррозионную стойкость. Даже после тщательного обезжиривания перед каждым отжигом в трубе остаются смазки, от разложения которых образуется неоднородный (и неконтролируемый) слой оксидов. Струйный метод очистки внутренней поверхности труб смесью порошков А12О3 (95 %) и КаСг О, (5 %) приводит к упрочнению на 10 % поверхностного слоя трубы и образованию однородной поверхности с шероховатостью от 10 до 20 мкм. [c.202]

Очистка низкотемпературных поверхностей нагрева котельных агрегатов от золовых отложений и продуктов коррозии производится в зависимости от конструкции котельного агрегата, вида сжигаемого топлива и других факторов дробевым способом, обдувкой или промывкой. Дробевой способ, применяемый для очистки трубчатых воздухоподогревателей и других поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте, освоен на электростанциях и подробно описан в [Л. 6-2]. В то же время методы очистки регенеративных воздухоподогревателей (РВП) разработаны недостаточно. Из всех известных методов очистки РВП единственно приемлемым в настоящее время является струйный метод обдувка паром (перегретым или насыщенным), сжатым воздухом, промывка водой. При струйном методе очистки используется эффект значительной кинетической энергии струи обмывающего (обдувающего) агента. При обдуп-322 [c.322]

Для получения максимального защитного действия покрытия надо иметь наиболее подходящую структуру поверхности металла. Поставленная задача может быть положительно решена при струйном методе очистки, когда высота микронрофиля определяется весом, твердостью, формой и скоростью падения на очищаемую поверхность частиц песка или металлической дроби, а также от угла, под которым направлена струя абразива к поверхности. Уменьшением скорости, веса и размеров абразивных частиц достигают более мелкой структуры поверхности. Аналогичным образом решается задача в случае дробеметных установок, когда, уменьшая скорость вращения колеса, снижают высоту микропрофиля. Максимальное снижение высоты микропрофиля, однако, не является оптимальным, так как уменьшением его заметно уменьшается площадь контакта между покрытием и металлом, что в свою очередь приводит к снижению силы сцепления между ними. [c.68]

Автоматическая установка для гальванопластики производства грампластинок создана по типу линий, в которых заложен принцип последовательного пребывания изделий в различных ваннах. Осаждение ведут при = 21,6 А/дм . Установку испытывали в течение нескольких лет, в результате чего была принята схема установки, выполняющей операции погрузку и разгрузку очистку погружением в щелочной раствор промывку струей и погружением электрообезжиривание и удаление серебра (снятие слоя серебра, обезжиривание и нанесение пассивной пленки — разделительного слоя) промывку струйным методом предварительное нанесение слоя никеля на лаковый диск интенсивное наращивание промывку струей промывку погружением сушку. В течение 1 ч выгружают около 50 изделий полный цикл проведения всех операций, отнесенный к одному изделию, составляет 90 мин. [c.224]

В последнее время появились более рациональные способы промывкн. Так, фирма Шерринг АГ предложила метод ВАКУ-ДЖЕТ, заключающийся в отсасывании нз барабанов с помощью вакуума до 60 % неразбавленного влектролита и возвращении его в рабочую ванну при этом применяют барабаны и промывные ванны специальной конструкции (рис. Ю). Последующая промывка производится сначала струйным методом в этой же вание, а также при необходимости дополнительно в двухступенчатой каскадной ванне (рис. 11). Метод позволяет значительно сократить потери растворов, промывной воды и расходы на очистку стоков. Фирмой предложен еще метод струйно-периодической промывки, позволяющей также снизить расход промывной воды. [c.89]

Предстерилизационная очистка изделий медицинского назначения. Очистку таких изделий осуществляют ручным или механизированным (с применением ультразвука) методом после их дезинфекции и последующего отмывания остатков дезинфицирующих средств питьевой водой. Если средство одновременно обладает моющим и антимикробным действием, допускается совмещение в одном процессе дезинфекции и предстерилизационной очистки. Для очистки используют различные химические вещества, кипячение, замачивание, ершевание, тампоны, салфетки, струйный метод. Разъемные изделия очищают в разобранном виде, тщательно очищают каналы и полости изделий. После очистки изделия ополаскивают и высушивают. Режимы очистки и высушивания определяются видом изделия и характером загрязнения. Контроль качества очистки проводят центры ГСЭН и дезинфекционные станции (не реже одного раза в квартал), а в качестве самоконтроля — централизованные стерилизационные (не реже одного раза в неделю). При этом проверяют не менее 1 % изделий (трех единиц), обработанных за смену. [c.436]

Струйный метод особенно применим для обезжиривания и травления штампованных деталей из тонкого листового проката (до 3 мм), так как в этом случае значительно снижается степень на-водороживания стали.. Это объясняется более легким отрывом образующегося водорода потокЬм жидкости. Струйный метод целесообразен для очистки проката, поковок, литья и штампованного полуфабриката. [c.210]

Твердые смазки должны быть тщательно измельчены и очищены от посторонних примесей. Методы очистки твердой смазки могут влиять на ее активность, гидрофобносгь или гидро-фильность. Требуемая степень дисперсности твердой фазы достигается чаще всего ее дроблением или струйным измельчением. В процессе измельчения не голько уменьшается размер частиц, но и изменяется кристаллическая структура и характер поверхности твердого вещества (см. раздел Графит ). Новые поверхности, создаваемые при измельчении твердого вещества, обладают высокой энергией благодаря напряжениям, связан-ны.м с деформацией кристаллической решетки. Ювенильные поверхности интенсивно адсорбируют газы и жидкости и активно реагируют с другими веществами. [c.23]

За последние годы значительно улучшилась техническая оснащенность гальванических цехов. Усовершенствованы способы подготовки деталей перед нанесением покрытий пескоструйная очистка деталей во многих случаях заменена дробеструйной и жидкостноабразивной внедряются струйные методы обезжиривания, травления и промывки широкое распространение получило высокопроизводительное оборудование для покрытия мелких деталей механизируются транспортные и загрузочно-разгрузочные работы. На многих заводах установлены автоматы и полуавтоматы для нанесения покрытий. Передовые предприятия применяют автоматическое регулирование режимов работы ванн терморегуляторы, автоматы для реверсирования тока, а также для регулирования плотности тока, кислотности, уровня и состава электролита и т. п. На многих предприятиях страны проводятся работы по комплексной механизации и автоматизации процессов нанесения покрытий. [c.3]

Поверхность чугуна в процессе литья часто загрязняется песком и в связи с этим обычный процесс травления неприменим. Добавки некоторого количества НР в ванну с серной кислотой помогает удалить поверхностные кремн1гевые частицы. Использование более сильных травильных растворов или увеличение продолжительности травления нередко ухудшают результат вследствие того, что все это приводит к увеличению количества грязи и шлама, остающихся на поверхности после травления. Самый простой метод очистки состоит в струйной обработке очень мелкими частицами, после которой деталь можно покрыть флюсом и непосредственно подвергнуть лужению [3]. [c.361]

Для очистки внутренних поверхностей труб, деталей и узлов трубопроводов применяют травление в ваннах с серной или соляной кислотой и травлений раствором ортофосфорной кислоты струйным методом пзггем прокачки раствора по закольцованным участкам смонтированного трубопровода. Последний способ химической очистки более эффективный. [c.284]

При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

Промышленностью освоен выпуск нескольких марок препарата МЛ. Моющий препарат МЛ-2 применяется для очистки емкостей, обезжиривания деталей и отмывания мозаичных и чугунных полов от жиромасляных загрязнений. Препарат МЛ-51 предназначен для химико-механической струйной очистки деталей от черных и цветных металлов, расконсервации оборудования и очистки узлов двигателей внутреннего сгорания от горючесмазочных материалов, продуктов их окисления и разложения. Марка МЛ-52 предназначена для очистки деталей, изготовленных из черных и цветных металлов и их сплавов, от остатков горючесмазочных материалов, смолистых отложений методами погружения или циркуляции моющего раствора. [c.159]